□ 宁夏灵武 金 鑫

物资管理是企业管理的重要组成部分，火力发电厂高效的物资管理对企业的安全生产运行和后勤工作都具有坚强的保障作用，合理的物资管理模式是企业盈利的重要部分，物资管理水平也直接影响企业的经济效益发展。在社会经济高速发展的背景下，电力资源满足人们的生活生产需求，电力企业应紧跟时代发展，高度重视物资管理工作，精细化管理，不断创新和改革，才能使火力发电厂在建设、运营、发展中有效的控制成本，提高经济效率，为国家节能减排、降本增效做出重大贡献。

一、引言

1.研究背景。党的二十大对能源发展做出了一系列重大决策部署，加快规划建设新型能源体系，积极参加与应对气候变化全球治理。电力行业面临着全方位、深层次的革命。

2021年，煤价持续高位运行，电煤供应紧缺，加之极寒等天气影响，电力需求旺盛，全国多个核心省份的火力发电厂全面亏损，A电厂当年亏损10亿元。2022年全厂齐心协力，从“成本领先、价值创造”上下功夫，寻找成本节降突破口，全年实现扭亏为盈。

对于电厂而言，必须在发展中求生存，打破传统观念，在经营管理模式中做出改变和创新，根本性地降低生产成本，提高市场竞争力和盈利能力。想获得更高效更稳健的持续发展，就需要在企业的管理上进行精细化管理，不断创新和改革，才能使电厂在运营、发展中有效的控制成本，提高经济效率，为国家电力保供、节能减排、降本增效做出重大贡献。

2.分析问题。在成本方面，包括工资、福利费、折旧费、材料和检修费用等固定成本，以及燃料费、水费等变动成本。火电企业利润最终决定因素为科学有效的成本控制。2021年，A电厂检修费用为10112万元，材料费6143万元，共计16255万元；2022年A电厂将检修费用、材料费作为突破口，通过精细化物资管理，不断探索优化仓储模式，节约材料检修费7.64%。

二、物资精细化管理

目前A电厂发展经历了基建、调试、试运、投产等四个阶段，物资管理工作人员已经拥有较为丰富的管理经验，但内部管理仍旧存在着不同程度的职责不清、人浮于事、效率低下等问题，如对消耗材料的管理、节超奖罚也仅到各生产专业，未明确落实到具体班组及个人，“吃大锅饭”现象普遍，材料领用单据信息填写不全，资料归档比较随意，定额制定可参考的历史数据有限，缺乏精准性；库存闲置物资数量巨大，占用大量资金，存在着较为严重的积压、丢失、浪费现象；周转物资仅能做到收发管理，设备状态、工作地点变化等信息较难获取，不利于设备、大型材料的全寿命周期管理，在这种发展背景下，为提高企业竞争力，进一步提高物资管理水平，企业急需探索科学的管理之路。

1.生产班组核算精益化管理。班组是火力发电厂最基本的工作单位，是企业各项工作的落脚点。它不仅是电力资源的创造者，更是电力生产一线的实践者，火力发电厂经营发展策略、方针目标和工作任务，最终都要依靠班组的每位成员来具体实施，而班组运转情况的好坏直接影响到企业的管理水平和经济效益。以火力发电厂热工班组为例，热工班主要负责火力发电厂的各监测仪表的维护和维修，如：压力表、变送器、热电阻、热电偶、温度计、水位计、氧量计、电动执行机构，负责DCS系统、DEH系统、TSI系统的操作及维护。将生产过程中班组的消耗有效控制起来，不仅对物资使用支出的来源控制，更能实现直接生产过程中成本的动态控制，从而达到精细化的管理目的。运用专业软件公司开发的计算机应用系统，对产生的历史数据进行科学的分析，将电能产量、成本等费用指标分解，落实到班组、机组、以及个人，借以考核、控制费用，降低成本等有效手段提高经济效益，从而使员工从“要我节约”到“我要节约”思想转型的一种经营管理模式。

第一，应用现代化管理手段，强化企业精益管理的信息化、智能化水平。与软件公司合作，根据企业的目前现状，共同打造适应现场管理的班组核算应用系统。第二，明确职责划分，建立健全规章制度，成立以厂长为组长的班组核算组织结构，细化考核体系，即厂到部门、部门到专业、专业到班组、班组到个人，人人肩上有责任，人人头上有指标，编制《班组核算管理办法》《班组核算业务规范》《班组核算流动红旗评比方案》，为班组核算工作的开展提供制度保障。第三，组建四级核算体系，制定科学合理的定额指标层层分解到班组及岗位，在收集大量历史数据的基础上，厂部确认部门的消耗定额及节超奖罚标准，部门将指标层层分解到班组、个人，做到任务清晰，责任明确。第四，严格落实考核制度，按照制度要求，每月对部门系统运用的情况进行检查评分，在重视节超结果的情况下，突出过程管控的重要性，检查结果与月度考核挂钩。每季度评选流动红旗单位，每年评选先进集体及个人，并给予奖励，所有节超信息及奖罚结果同步在网上公示。第五，取消区队自有库房，统一建立标准化库房，由于历史原因，生产各专业均设有内部库房，多年积累下来大量的库存物资，数量多、管理难度大，在造成浪费的同时，影响资金占用，推行班组核算后，将生产各专业库存全部收回物资供应部管理，给生产各专业建立标准化库房，根据生产各专业特点，仅给予少量的常用库存配额，方便应急领用。运用ERP系统中的基础模块，将物资管理板块进行细化分解，主要以材料划分为消耗材料、周转材料、回收材料（交旧领新、修旧利废、废旧材料）三大模块进行管理。

2.完善设备生命周期定期检修及状态检修。为节约各等级检修中的人工成本及材料成本，保持热工仪表在最佳工作状态，在日常检修维护工作中，对机组的压力、温度、流量、物位等热工仪表开展生命周期定期检修和状态检修，在锅炉、脱硫区域，热工仪表所处环境较为恶劣，长期受到风吹日晒、高温、粉尘、腐蚀等因素的影响，极易造成接触不良、静电、老化、卡涩、短路、腐蚀等问题，导致仪表故障，定期开展设备巡检，及时发现隐患问题并立即消除。热工零部件都有一定使用寿命，随着时间不断增持，故障率不断提高，例如气源管路老化破损、金属部件的腐蚀、短路版的老化、机械部件的磨损等，找出故障发生的规律，分析出零部件的使用周期，在机组检修前进行更换或处理，既能节约各等级检修的人工成本、材料成本，同时避免了机组在正常运行期间的故障。

3.生产班组完善物资领用机制。①需求部门在领用物资时，采用有旧不领新的原则，利用班组核算系统查询是否有可利用的周转物资，先调用周转物资，以节约成本消耗。如需领用新的非消耗性物资，需在班组核算系统中录入，系统将全程跟踪使用情况并记录成本消耗。②需求部门领用新的机械配件、五金配件、油脂、高压胶管等物资需要进入班组核算交旧领新程序，该类物资根据物资类别，按照一定比例交旧领新。交回的物资经分类后存放在交旧领新区，定期对交旧领新物资进行鉴定，区分可用，待修，报废物资后分类存放。③设备类新物资领用后，进入班组核算设备管理程序，录入班组核算系统采取全程跟踪管控，同时在设备台账上记录设备出厂编号、厂家名称、规格型号、使用地点等详细信息，跟踪并记录，不但能准确反映出该设备所处的位置、使用过程中的环境，还能在维修过程中迅速查找到厂家信息来确认配件，节省大量的时间。④周转物资领用时，各需求部门在班组核算系统内提出申请，经生产技术部审核批准后领用，周转物资将根据设备编号、电缆编号等信息，利用班组核算系统更改使用地点，做到全程跟踪管理。

4.完善周转物资回收入库。物资回收过程严格按照物资先鉴定后回收的原则，每样物资回收，必须随货附带《物资回收鉴定单》，鉴定单上要列明该物资状态，非完好要说明待修或报废的原因，同时周转库就该物资进行外观完好及卫生等方面的初步检查，符合标准后在设备上标记回收时间，回收单位，设备状态，以做到有据可查。表面设备流向不明，确保物资跟踪闭环。由于受现场条件影响，物资使用过程中避免不了煤尘，各回收单位养成良好习惯，清楚设备覆盖的积尘，并达到外观整洁后入库，再按照码放要求归类码放。2022年，物资周转率33%，较去年同期提高13%。

5.回收入库管理。物资回收后在班组核算系统中记录完好，待修，报废等状态，根据物资类别，完好程度进行分类存放，进入保管保养、维修等程序。完好类的物资根据设备类别进行涂油、封口等处理待修类物资，如：仪表管路、皮带机架等物资通过防腐除锈，电气设备，油缸等设备通过维修，电缆通过重新修补打压测试，合格后均再进入周转可用物资管理。

报废物资通过鉴定后，根据最大程度的物资再利用原则，将可利用的附件拆除，如：管路的接头，较长的管材，短节电缆，通过不同类别分解后，分类存放，以便能够重复利用，不可再利用的报废物资进入报废物资管理程序。

通过创新管理模式，2022年机械类配件、电器类配件、易损件的平均回收率为94%，较系统实施前回收率提高了33%，主要以自修周转物资为主。如：移动变电站、电磁启动器、馈电开关等，累计节约资金451.54万元，较系统实施之前提高了17%，周转库利用淘汰的废旧钢材焊制各种货架，如短节的槽钢、漏水的钢管、损坏的方管等，现已累计焊制隔离式及分体式货架46个，均为修旧利废的钢材焊制，节约钢材近3.5吨，节约资金近2万元。

6.周转物资管理。周转库根据物资种类及防腐防锈等方面的要求，将库房划分为三个大库，所有物资分类集中存放，并按照保管保养的要求进行了防护处理。根据物资种类的不同，充分利用空间，自主设计了隔断式货架、分体式货架、移动棚、阁楼货架等，合理有效的解决装卸效率、存储管理、库容库貌问题。

7.废旧回收材料管理。所有废旧物资统一由周转库进行管理，定期和不定期接收各部门移交的废旧物资，并建立管理台账，加工过程中剩余的边角料和残损的零配件及损坏的或报废的机电设备残体等，凡有回收、利用、修复价值或可出售的废旧物资，均属于回收范围。各部门领用物资时，对能够试行领新交旧的配件，必须执行领新交旧制度，生产部门在领用新件后必须将更换下的旧件交回物资供应部，特殊情况不能移交的需出具签字说明。鼓励生产各专业自行维修，按照不同比例奖励到人的方式，调动员工修旧利废意识，使废旧物资变废为宝，提高废旧物资再利用，同时员工也得到了响应的经济奖励。

以热工专业为例，热工班主要负责火力发电厂的各监测仪表的维护和维修，如：压力表、变送器、热电阻、热电偶、温度计、水位计、氧量计、电动执行机构，负责DCS系统、的、DEH系统、TSI系统的操作及维护。鼓励热工专业三个班组自行维修，按照不同比例奖励到人的方式，调动员工修旧利废意识，使得旧物资变废为宝，提高废旧物资再利用。

通过物资精细化管理,从管理干部到岗位员工，树立了节约意识，彻底改变了以往材料领用方面大手大脚的习惯，经营意识深入人心，材料计划及使用精打细算，各生产专业从现场实际出发，杜绝了盲目大量备料、乱堆乱放、随意浪费的现象。采取有旧不领新措施，激发员工的修旧利废热情，材料消耗不断下降，大幅降低了材料成本。

通过班组核算系统功能，实施掌握周转库存物资材料的状态、数量、累计使用次数、累计维修次数等信息，及时领用，加快流转，提高了周转物资的使用率，全厂库存数据在系统内一目了然，避免了各区队重复采购及备用的情况，实现全厂库存材料共享，有效的提高了闲置物资的使用率，减少了材料积压造成的浪费。

三、提高物资管理水平、加快物资周转率

A厂物资仓库管理系统依托集团统建的SAP ERP系统，通过纸质办公加系统录入信息等实现物资简单的收、发、存功能，存在库存物资管理占用人力较多及耗时太长，出入库操作繁琐、无库存量和保质期预警设置等问题。

基于A电厂对物资仓库管理系统信息化全面提升的迫切要求，实施仓库无线网络全覆盖，建立标准的业务流程和管理规范，通过系统功能应用实现仓库布局，作业流程和物资存储的可视化系统管理，仓库保管员通过无线网络和条形码，在移动应用上直接进行收发货、上下架、盘点、仓位移动等业务处理。通过移动终端功能菜单完成上下架等业务操作，保证了系统业务数据的实时性和准确性，提升物资仓储管理水平及仓储效率的同时，也构建了现代化仓储管理模式。无线仓储管理信息系统还增加物资库存预警管理、保质期管理、到货登记管理、验收管理、入库管理、系统策略管理等主要功能。

1.物资库存预警管理。对于库存内所有物资批量设置采购预警线，或单独设置预警线，当储备定额物资低于预警线时，系统会提示管理员库存不足需要采购补充物资。维护各专业根据系统提示发起物资采购计划。

2.保质期预警管理物资。对于库存内有保质期限的物资，按照批次批量设置保质期并标注存放位置，出库时按照先进先出的原则，优先领用，避免浪费。如：润滑油、润滑脂等物资，在库房存放时间过长，出现保质期预警后，仓储管理员联系生产专业及时领用，生产专业领用后，转入生产班组核算系统，在机组检修时、或设备定期检修时，对润滑油、润滑脂进行更换，保证设备在最佳状态。

3.到货登记管理。当接收到到货登记信息后，系统管理员录入到货登记单，将该批次到货单以图片的形式上传至系统中去，并下发到货登记通知，到货登记中含有批次号，到货图片等信息，仓储人员根据物资图片信息，及时组织生产专业进行验收。

4.入库管理。入库管理分为到货登记入库与退料入库，到货登记入库支持标签单独打印和批量打印，录入并批量勾选已验收物资，待入库物资登录系统数据库可以查询到货登记的图片信息。退料入库需要管理员录入退料人、相关部门信息、退料时间等，将退料物资登记入库。

5.平衡利库管理。当采购计划提报后运行平衡利库功能，系统根据当前库存、在途物资以及定额库存等计算出净采购量生成采购申请，基于平衡利库计算的采购申请，传输到SRM系统，进行后续的采购执行活动。

6.设备寿命周期策略管理。在无线仓储系统中增加设备寿命周期管理，根据物资特性设置设备寿命周期管理，当设备存放周期过长时，及时催促各专业进行领用，防止物资长期积压导致设备功能丧失，寿命到期无法正常使用的情况。

7.库存领用率提示及考核。库存遵循季度提示提醒，年中动态考评，年度目标考核的原则，对生产专业的领用率进行统计，针对领用率低造成物资积压的部门，系统将弹出报警，仓储管理员将根据报警信息对生产专业进行考核。无线仓储系统应用上线后，简化了作业流程，对仓库的收、发、移、补、盘等各类管控流程均能实时掌控的同时，仓库与财务的对账工作效率也显著提高。有效的预算控制+管理透明度，不仅退库业务量减少，降低仓储成本，还进一步拓宽了业财融合的方式，节降了运营成本。

8.改变采购策略。按照“合理储备、加快周转、保值可用、永续盘存”的原则，充分发挥区域一体化协同优势，利用电子商城采购模式和当前的物流便利条件，合理降低现有库存物资，提高物资仓仓储效率、优化结构库存，降低资金占用。

9.加快废旧物资处置。遵循“依法合规、效益优先、统一管理、集中处置”的原则，加快废旧物资处置管理，利用集团公司E拍、北交所等废旧物资处置平台，及时跟业务人员沟通，加快处置进度。2022年完成废旧物资处置3批次，回收资金约285万元。在推行生产班组核算及无线仓储系统上线运行后，极大的压减了库存物资总量，库容库貌也得到了明显的改善。物资库存总额由2021年的1404.2万元压降至848.7万元，库容比由7.26元/千瓦降至4.24元/千瓦，在区域内火力发电厂中排名靠前，压降库存总量的同时，也避免因闲置材料积压造成的物资浪费，减少资金占用。