吴佳容 广东一方制药有限公司

引言

传统的成本管理工作重点在于核算，忽视对成本的管理，不利于让制造业企业在积累的市场竞争下适应社会发展和经济转型的要求。为了顺应市场发展趋势，提高企业的竞争力，制造业企业要统筹成本管理各环节，确保成本管理流程得到规范化管控。精益成本管理作为先进的成本管理思想，其核心是在成本控制方面提高企业管理水平。精益成本管理综合了一系列先进的学科，强调剔除不增值的作业，优化企业的工作流程，实现零损耗、零浪费。通过建立精益成本管理体系，有助于转变企业传统成本管理方法，让企业达到经济效益最大化的同时，提高产品质量，控制不必要的损耗。精益成本管理是一种先进的成本管理机制，对企业有重要价值。

一、制造业企业精益成本管理的问题

第一，成本管理责任落实不到位。在精益成本管理中要让全员参与到，落实自身管理职责。但是部分制造业企业未严格工作职责，各部门人员之间的配合不到位。

第二，研发管理工作存在问题。制造业企业研发环节对产品工艺、材料有重要影响，但是部分制造业企业的研发成本管理工作不完善，部分企业研发人员一味强调使用先进的材料，没有合理确定成本控制的目标，容易导致成本失控的问题产生。

第三，采购成本未得到有效控制。企业在开展采购时，要对采购流程进行分析，确保财务工作具有规范性，并根据供应商特点建立恰当的合作规划。但是部分企业在采购时，未结合供应商实际合理确定采购工作的管控要求，也未建立科学的供应商管理制度。

第四，生产环节管理不当。在生产环节，企业要通过5S管理、生产线平衡、质量管理等方式进行管理。但是部分制造业企业的生产效率较低、生产车间杂乱，生产产品质量出现问题时，要在完工之后才能被发现，提高了返工成本。

第五，营销成本控制不当。首先，销售费用管理存在缺陷。销售费用管理要求制造业企业建立规范的控制流程，分析销售费用支出的不合理环节。部分制造业企业在销售费用控制中，销售费用没有得到严格管理，甚至销售费用增长率超过销售收入增长率。其次，售后成本控制不当。售后服务是为提高客户满意度，企业在售后环节要合理权衡客户满意度和成本的关系。但是部分企业售后服务成本控制不当，主要体现在企业没有根据客户实际确定最佳的售后服务方式。

二、制造业企业精益成本管理应用建议

（一）明确成本管理责任

为了改进精益成本管理的流程，要针对成本管理责任进行细化分解，让人员了解自身在成本管理工作中的规划。企业在确定总体目标成本的基础上，要将成本管理目标进行分解，让各部门都了解自身成本管理的要求，并针对成本管理所涉及的工作环节进行分析，明确成本控制的关键节点以及成本控制具体指标，将成本控制指标进行进一步细化。企业要分析成本控制规划，将成本控制分解至具体环节[1]。例如采购部门的管理目标是控制采购活动中发生的费用，包括控制向供应商询价、洽谈、签订、合同等环节发生的费用。企业对成本管理目标进行分析时，将成本管理的要求进行细化，从而让所有员工都参与到成本管理过程中，并结合人员成本管理工作的效果实施考核，消除不增值作业。

（二）优化研发管控

研发阶段对成本管理有重要影响，企业的研发工作完成之后基本确定了后续采购、生产、销售等环节的流程和要求，通过研发明确生产所需要的材料以及工艺。企业只有从源头控制成本，才能在后续成本管理环节避免成本超支、浪费的问题。企业在设计成本管理过程中，要消除不增值的作业，通过建立规范的管理方式，在事前环节就制定恰当的成本管控措施。

第一，明确研发阶段成本管理工作责任。研发阶段成本管理的关键是明确研发人员的主要责任，确保研发环节流程合理。企业研发人员要合理分析客户的需求，结合客户的需求设置相应产品，并在设计产品时要合理把控材料质量，将研发环节的设计方案分解至后续的生产流程，制定更科学的成本管理规划，以确保成本管理工作可行且科学。同时在研发方案形成之后，企业要对研发方案进行不断修改，包括调整原材料使用方式以及工艺，达到降低成本的目标。

第二，结合目标成本法控制成本。在研发环节企业可以借助目标成本法的方式，合理确定目标成本，通过合理确定企业生产方案进行生产。在目标成本管理过程中，具体包括以下步骤：首先，开展可行性分析。可行性分析要求企业结合客户需求，分析产品设计可行性，包括技术可行性和经济可行性，以确保成本管理的要求能够分解到具体的管理流程。其次，合理确定目标成本。企业在确定目标成本时，要以市场价格为导向，根据企业市场竞争力、竞争对手定价等信息合理确定产品定价，并结合企业战略、管理层需求合理确定目标利润，以此推算出目标成本。再次，企业在确定目标成本管理的基础上，要对工艺进行不断修改，以确保研发方案能够具有可行性。企业在对成本管理方案进行优化之后，由生产部门进行生产。企业通过执行效率最优、成本最优的管理体系，按照最佳路线开展生产，降低企业的成本。

（三）压缩采购成本

采购成本是企业成本中的重要部分，采购成本是否能够得到有效控制，在很大程度上决定了企业的成本管理规划是否合理。企业在采购成本管理流程中，要提高采购活动规范性，降低采购过程中出现的问题，改进采购工作的缺陷。企业要对采购流程进行再造，采购流程再造是对采购业务环节的流程进行梳理，分析采购流程中所存在的问题和不足，并结合所存在的不足设计更为科学的采购工作方案，根据采购环节情况制定更为科学的采购方案，降低损耗。首先，制定科学的采购制度。企业在采购环节要按照目标成本开展采购，并对采购过程中企业的耗费进行计算，对发现的差异要及时采取恰当措施解决不利差异。精益成本管理作为一项不断压缩成本的活动，只有确保成本管理组织体系得到不断优化，才能建立规范的管理标准，对于成本的差异进行分析，以此动态改进成本差异，优化成本控制流程。其次，建立更为科学的供应商控制制度，包括建立供应商准入标准及供应商的档案管理机制。通过建立更科学的供应商管理和评价体系，合理确定供应商的选择方案。例如可以通过竞争性谈判、公开招标等方式选择供应商，并对供应商建立相应的考核机制，分析其是否能够提供质优价廉的材料。再次，企业采购的货物到达企业内部之后，要加强验收，避免出现质量不合格的问题。在验收时，企业质检部门与仓储部门要共同对货物质量进行检验，细致检查货物的各类参数，检验合格的材料方可入库。对于检验流程中出现的问题，例如发现质量存在问题的要退货或换货，并纳入对供应商的考核。若供应商长期出现质量问题，则不再与供应商进行合作[2]。最后，企业要认识到与供应商长期合作的价值，在选择供应商之后对重点供应商形成长期互惠互利的合作关系，对重要供应商还应该形成战略合作伙伴关系。通过建立战略同盟的方式帮助企业提高议价能力，并帮助企业及时获得相应材料，实现少量多次采购。通过这一方式，有助于帮助企业提高采购效率，降低采购成本。

（四）实施精益生产

第一，建立5S管理机制。5S管理方式要求确保车间干净、整洁，借助5S管理能够让员工在遵守管理规定同时，创造干净、有序的生产环境，以此提高员工工作效率，帮助企业降低成本。5S管理对企业生产线有重要作用，通过建立干净、整洁的工作环境，有助于培养员工认真负责的工作精神和工作习惯，同时也有利于维护良好的企业形象，解决生产现场杂乱无章的问题。企业在5S管理流程中，要结合企业实际出台科学的5S管理方法。首先，企业可以按照车间为单位划分5S小组，5S小组要负责本车间工作的开展，以车间组长为负责人对本车间的工作进行负责，针对本车间的工作进行分析，判断车间内部各加工区5S管理工作达成的效果。其次，构建5S实施的标准。构建5S管理标准目的在于对5S管理创造科学的指导标准，明确生产物资摆放要求、设备整理要求等方面要求。通过建立具体的工作标准流程、物品固定位置等，保持生产现场整洁。同时企业要及时处理生产现场垃圾，保持良好的通风。再次，强化考核。为确保5S管理得到全员认可，企业要建立规范的考核机制，以车型为单位对车间进行检查和分析，并根据5S管理工作取得的成效建立相应奖惩机制，提高人员工作的效率和工作积极性，促使5S管理工作有条不紊地开展。

第二，实现生产线平衡。在企业的生产流程中，最理想的状态是每个环节产能平衡，在生产的全过程达到生产平衡的状态。但是在实际生产中，生产工作是动态变化的，要达到生产力平衡是难度较高的工作。对于部分环节生产效率低下，就形成了瓶颈工序。瓶颈工序将导致企业整体生产效率低下。企业针对瓶颈工序要进行重点分析，判断瓶颈工序是由于人员效率低下还是设备效率低下，并找到瓶颈工序产生的成因，制定恰当的改进措施，促使企业实现生产线平衡。

第三，重视质量管理。精益成本管理理论要求控制一切不必要的损耗，在质量控制环节，在生产流程中出现问题时就要第一时间解决问题，避免在生产完毕之后发现问题才进行整改的情况。企业要对每道工序都进行细致检查，并提高员工质量管理意识，确保成本管理要求得到严格管控，以此提高产品合格率，并降低次品率和返工率。首先，建立快速反应制度。快速反应制度是员工在生产环节发现产品质量不达标时，第一时间针对所存在的问题进行分析，并采取恰当的解决措施控制生产成本。精益成本管理的目的是控制一切浪费，通过降低企业的成本，扩大盈利空间，强调提高员工主观能动性以及工作积极性，让员工形成主人公意识。企业的员工在生产环节发现产品质量问题时，要第一时间对问题进行反馈，并帮助企业解决问题。通过让员工参与到质量管理中形成对成本的有效控制[3]。其次，建立检验卡制度。检验卡制度要求各生产线在半成品交接时，要对半成品质量进行检查，检查通过的才能领用，如果检查不通过则退回。

（五）控制营销成本

第一，改进销售费用管理。制造业企业在销售环节，要优化销售费用的管控，避免销售费用控制不力导致企业成本过高的问题。首先，对企业销售费用进行分类管理。企业要按照作业成本法的理念控制销售费用，可以将销售费用分为直接费用和间接费用，直接费用直接计入产品成本，间接费用按作业成本法的方法进行分摊，并在销售过程中对主要成本和作业进行分类，结合成本动因对成本费用进行分配，帮助企业发现销售环节成本控制的薄弱之处，制定规范的成本控制措施。其次，对差旅费进行精细化管理。差旅费的管理作为销售环节的重要支出，在开展差旅费管理时，要制定规范的管控流程，规定相关人员的出差和票务订购原则。差旅费报销要由员工本人亲自借款报销。企业在出差申请流程之后，员工根据自身的职务等级以及出差距离等确定出差的交通工具。出差交通工具的选择应综合出差时间和交通费用等因素，按照低成本、高效率的原则订票。同时在出差住宿方面，员工要首选协议酒店，如果出差目的地没有协议酒店才能够自行安排住宿。

第二，控制售后服务成本。售后服务成本的支出目的是更好地满足客户需求，企业要制定一套规范的售后服务制度体系，认识到售后服务成本控制的要求。通过构建科学的售后成本管理机制，有助于形成客户对企业的信任，达成稳定的合作计划。同时也应该注意到，售后服务成本能够提高客户满意度，但是并非代表售后服务成本越高越好。企业要在合理权衡客户满意度和售后成本的基础上，制定科学的成本管理机制，权衡售后服务成本和客户满意度之间的关系，在控制成本的同时不影响客户满意度。另外，在企业外部管理方面，企业要对客户进行划分。根据二八定律，企业80%利润来自20%的客户，企业要针对大客户进行重点服务。在开展售后服务时，要结合大客户特点建立专业化的服务方式。

结语

为了提高企业的成本管理机制，企业要借助精益成本管理方案在企业各环节都压缩成本，达到价值最大化的目标。精益成本管理作为对企业成本管理流程进行优化，帮助企业提高竞争力的重要方法，制造业企业采用精益成本管理的方法能够在降低企业成本的同时，提高企业竞争力，对企业而言至关重要。借助精益成本管理，有利于完善企业的成本管理方案，帮助企业提高市场竞争力，并通过改进产品服务方式对企业的成本进行有效管控。制造业企业在未来发展中，要认识到企业所面临的市场竞争日趋激烈，在激烈的市场竞争下企业只有进一步提高管理流程，才能对企业的成本进行有效管控。制造业企业在未来发展中要认识到精益成本管理的要求，认识到企业在激烈的市场竞争下，只有进一步提高成本管理水平，才能让企业在激烈的竞争中获得长远发展。