王曰标

随着经济发展加快，厂房建设规模不断加大。钢结构厂房投资小、施工快，是企业厂房建设的首选结构形式。在钢结构厂房施工中，技术与质量控制是施工现场的主要工作，应根据钢结构项目的具体建设要求选择最科学的施工技术，保证钢结构厂房施工质量符合项目要求。

1 钢结构厂房的应用优劣势

1.1 钢结构厂房的应用优势

（1）钢结构厂房施工环节少，能够快速完成厂房建设工作。在钢结构工程中，现场人员仅需要在图纸的帮助下将钢结构件以规定的顺序进行安装即可。

（2）在厂房建设过程中，钢结构施工不会产生过多的建筑垃圾，对周边环境十分友好。钢结构具备重复利用条件，提升资源的利用率，缩减建设成本。

（3）在钢结构厂房施工时，由于钢结构质量轻，对地面的承载性能要求不高，基础施工更加便捷，不会占用更多的土地资源[1]。

1.2 钢结构厂房的应用劣势

与混凝土结构相比，钢结构易在环境中腐蚀。以沿海地区为例，当地空气湿度大，钢结构在此环境下容易出现氧化反应，加快锈蚀速度，引发安全事故。一旦出现火情，钢结构厂房存在坍塌隐患，威胁厂房中作业人员的生命安全。

2 影响施工质量的因素

2.1 准备因素

在钢结构厂房施工过程中，施工技术要按相关标准进行选取，并在施工全过程中加强管理力度，提升钢结构厂房的施工质量避免出现安全事故。为了保证施工可以顺利进行，防止出现返工以及安全事故，施工单位要根据项目要求，切实做好施工前各项准备工作。在施工前，组织各专业人员审核钢结构施工图纸，并对关键区域的施工进行细致研究，完善图纸细节部分。施工单位还应对现场危险因素进行识别，制定好施工应急预案，及时发现可能存在的质量隐患，合理制定施工方案，提供科学的技术支撑，为施工营造良好的作业环境。

2.2 施工因素

在施工阶段，焊接是钢结构施工中的基础施工环节，如果焊接质量不达标，会影响钢结构施工质量。在焊接作业前，要制定相关焊接指导作业规程，并组织焊接人员进行培训，帮助焊接人员了解焊接要点。

另外，施工单位应做好焊接工艺评定，并按照评定要求开展焊接作业。同时，为提升焊接质量，还应积极创新更加高效的焊接新技术，确保钢结构焊接质量符合项目要求[2]。

3 施工前的准备工作

3.1 深度优化施工图纸

在钢结构厂房立项后，设计人员要严格设计钢结构施工流程，保证施工图纸设计的准确性及可行性。待完成初版设计图纸后，组织专家对图纸评审，并根据专家建议修改、完善，确保符合标准要求。

此外，将设计完成的图纸交付给施工单位，由施工单位进行深度优化工作。在深化施工图纸时，施工单位要与设计院加强交流沟通，并随着深化工作的继续，将图纸中需要修改的细节部分告知设计单位，由设计单位院予以进一步完善[3]。

3.2 编写施工方案

在编写施工方案过程中，要严格遵守钢结构厂房的施工规范与标准，方案内容要科学合理，不与现行标准矛盾。要注意明确钢结构厂房的具体要求，掌握施工现场基本条件与项目特点，提升施工方案编制的合理性，保证施工方案可以得到严格的贯彻与执行。与此同时，提升施工方案编写的科学性，可以让现场人员正确理解项目实施要点，规范施工作业流程，使场地布置更加合理科学。

3.3 焊接工艺评定

焊接作业是钢结构厂房建设中的重要程序。在施工开始前，为了保证钢结构焊接质量，施工单位应按照施工方案要求，完成钢构件之间的焊接工艺评定，确保所有焊接工序可以高质量完成。在焊接工艺开始前，要对焊接人员进行基础能力的评定，检查焊接人员是否具备焊接资质，随后根据钢结构施工要求，制定出合理的焊接工艺流程，精准控制焊接参数与顺序，确保焊接作业质量。

3.4 布置施工现场以及管理原材料

钢结构施工离不开起吊机械设备，但因为起吊设备占地面积大，所以要在有限的场地内合理安排作业设备的放置位置，提升场地的利用率。

例如施工前，要在施工现场规划出车辆以及作业设备的行进路线，并合理安排钢构件与其他施工原材料的放置区域，提升施工材料的流转效率，确保施工可以如期完成。总之，唯有科学规划施工现场，才可降低施工材料的运输量，避免材料浪费，确保各项施工工序高效完成。

4 钢结构厂房的现场施工技术

完成钢结构厂房前期准备工作后，开始进入正式施工环节。在施工过程中，施工单位应根据施工情况调整施工进度，对施工技术应用全过程进行强化管理，确保各类工序顺利实施。

4.1 埋设地脚螺栓

地脚螺栓是固定钢结构的关键。在埋设地脚螺栓前，施工人员要精准确定地脚螺栓的埋置位置，根据施工方案具体要求将地脚螺栓埋设到要求位置。研究表明，在埋设地脚螺栓的过程中，要严格控制其标高与轴线的精度，并反复核对埋设后的地脚螺栓，确保相关参数符合图纸要求。需注意的是，为保证埋地地脚螺栓的精度，桩基础面应与轴线完全重合。

4.2 钢架的安装

在安装钢架的过程中，需要根据施工方案要求的顺序进行安装，一般安装顺序为钢柱→钢梁→吊车梁→连系梁→水平支撑→拉杆→隔撑。

4.3 吊装钢柱

在吊装钢柱前，需要对起吊设备的性能进行检查，确保钢柱可以平稳吊装到要求区域。在起吊过程中，起吊速度要严格控制，否则会引发安全隐患。在结束吊装后，需要对钢柱的安放位置进行检查，确保所吊装的钢柱可以平稳地放置到要求的区域。钢柱轴线要随着吊装作业的进行而不断调整，确保钢柱的轴线位置始终在要求的界限内。在检查钢柱轴线时，现场人员要使用专业的工具进行查验，若轴线偏差过大，则要重新安放钢柱。在调整钢柱位置时，钢柱要缓慢移动，并由专人进行误差测定，务必将误差控制在要求的范围内[4]。

4.4 安装钢梁

在安装钢梁时，现场作业人员要计算厂房的跨度，随后利用起吊设备将钢梁安装到合适的位置，确保厂房跨度要求得到满足。利用单机滑行或单机旋转的方式进行钢梁安装作业，可以使钢梁的安放更加稳定可靠，防止钢梁出现移位问题。

在完成钢梁的安放作业后，为了将钢梁固定到要求位置，现场人员应使用缆风绳使钢梁保持原位不动，提升稳定性。在吊装过程中，钢梁的吊点应选取在钢梁中心，使整个起吊作业更加稳定地进行。为了避免有刚度弯曲现象发生，待就位吊车梁后，需要对其纵轴方向的运动进行严格控制，并要对钢梁在特定位置进行妥善固定。

5 钢结构厂房施工的质量控制

施工技术是保证钢结构厂房施工质量的前提，现场质量控制是保证钢结构厂房建设质量符合工程要求的必要条件。

5.1 测量控制

如果测量控制不到位，则钢结构厂房的施工质量也就无从谈起，轴线方格网测定、水准基点的建立与轴线控制是测量控制的3 个重点环节。

5.1.1 轴线方格网的测定

在施工测量工作中，为了选取合理的轴线与标高，需要提前设置好轴线方格网，保证轴线位置符合图纸要求。在测定轴线方格网时，测量人员要以分组的方式合理完成控制点的测定工作。在测定工作中，测量人员使用测量仪器对施工现场的边长、水平角等参数进行反复测量，测量次数不少于3 次，随后完成坐标的精准绘制，确保所有测量工作流程均符合标准要求。

5.1.2 建立水准基点

在选取水准基点时，需要以均匀布置为原则，选取3 个典型水准点进行布置工作。在完成水准基点的布设后，做好标记与保护工作。所谓保护工作指的是用水泥砂浆将水准点保护起来，以免影响水准基点的精度。

5.1.3 轴线控制

轴线控制是测量控制工作的核心，提升轴线控制水平可以确保施工现场的吊装工作有序进行。在控制轴线时，现场人员可通过内控法，严格控制施工现场的平面轴线，保证吊装工序可以在高精度的状态下完成。

5.2 钢结构厂房施工质量控制要点

在精准完成轴线的精度控制工作后，需要对接下来的施工环节进行严格的质量控制。其中，施工质量与测量精度是否符合要求有直接联系。所以在对进场钢构件进行复验时，同样要对钢构件的规格、参数等进行测量，控制钢构件的安装顺序，不得随意更改安装流程。为了提升钢构件的安装精度，施工中除了要对各个施工技术严格把控外，还要按照图纸要求的尺寸公差完成钢构件的加工与制作[5]。

此外，在拼接钢结构时，除了有工程拼装的部分外，还有一部分钢构件要在现场完成拼接工作。因此，为了提升拼装精度，工厂内的预组装作业要密切留意，若在预组装阶段发现有严重误差问题，则需要快速分析问题，及时做好相应的偏差处理，提升钢构件的组装质量。

5.3 控制钢结构安装环节的质量

安装钢结构过程中，钢柱的安装是整个钢结构厂房施工的重要一环。在安装钢柱前，需要对基础的平整度进行检查，确保平整度符合要求。在钢柱安装就位后，核对钢柱的垂直度是否符合要求，否则要进行积极整改。若要对钢柱进行拼接作业，则要对钢柱之间的接触面进行检查，清理接触面中的杂质，确保拼接质量。结束拼接工艺后，需要对紧固件的扭矩进行检查，确保紧固螺栓的安装无问题后，才可开始起吊工作。当钢柱安放到要求位置后，若垂直度与安装位置符合工程要求，则要使用缆风绳将钢柱固定在施工现场，随后才可开始其他吊装作业。

5.4 钢构件材料与涂装的质量控制

钢结构厂房施工需要使用大量钢结构材料，若材料本身有质量缺陷，则同样会影响钢结构厂房的建设质量。因此，在施工过程中，施工单位要根据规范与图纸要求，严格控制进场材料的质量，无论是紧固螺栓、焊材，还是钢构件本身，均要实施质量复验，提升材料质量的控制力度。此外，为了增强钢构件材料的抗腐蚀能力，需要对钢构件表面进行涂装作业。涂装工作前，应对涂料质量进行检验，并在涂刷过程中控制涂层厚度与均匀程度，确保涂层质量符合要求。

5.5 钢结构焊接与地脚螺栓埋设的质量控制

为了保证钢结构厂房的建设质量，需要重点对焊接流程进行严格把控。在施工中，钢结构工程的焊接量比较大，各个钢结构构件的连接均少不了焊接作业。因此，针对焊接环节，指派专人负责检查焊接质量，及时发现并解决焊接时出现的各种问题，避免出现焊接质量事故。另外，地脚螺栓的埋设要予以注意，根据图纸要求将其埋设到要求的位置，埋设偏差要控制在标准要求范围内。

5.6 加大施工人员培训与管理力度

钢结构厂房工程逐渐增多，施工人员是影响钢结构厂房建设质量的关键要素。但由于钢结构厂房施工环境较差，致使许多高素质、高学历的人员望而却步，而招聘上岗人员往往欠缺专业素质，大多以农民工为主，容易造成质量事故。因此在施工开始前，为保证整体施工质量，施工单位应对招募的施工人员进行综合培训，帮助现场人员了解工程项目的施工要点，提升施工人员的综合技术能力，确保施工人员知晓施工、如何发现施工问题，增强施工人员自我解决问题的能力[6]。另外，努力培养更多的技术人员，由技术人员负责对现场进行有效的技术指导，增强施工单位整体技术能力，最终提升钢结构厂房的工程质量。

6 结语

钢结构厂房的建设规模逐年增加，为了提升施工质量，增强施工单位的竞争实力，作为现场管理者，要在了解钢结构厂房施工技术的基础上，加大对施工技术的应用研究力度，并在施工中做好质量控制工作，确保钢结构厂房施工阶段不出现质量问题，严格把控各个施工要点，提升钢结构厂房施工质量，对于促进我国钢结构工程的发展具有至关重要的意义。