李 珺

高层建筑施工中对混凝土施工技术的应用效果有很高要求，但混凝土施工技术工序较多，每道工序之间具有非常紧密的联系，任何一道工序出现问题，都会影响后期施工进度及总体施工质量。虽然我国的混凝土施工技术已经相对成熟，但是不同工程项目的结构特点、施工要求、建设标准存在一定的差异，在具体施工中需要结合工程特点，采取针对性的施工技术和质量控制措施，才能发挥出混凝土施工技术的优势，保障高层建筑施工质量。

1 工程案例概述

某高层建筑工程共计35 层，总高度达到110 m，总建筑面积为3.65 万m2，为钢筋混凝土框架剪力墙结构，在施工中用到了大量混凝土。不同位置对混凝土的强度有不同的要求，基础为C15 混凝土垫层，独立柱为C40 混凝土，梁板为C35 混凝土。

2 混凝土施工前的准备工作

案例工程规模比较大，混凝土用量大，为提升混凝土浇筑的连续性，在正式施工前需要做好施工前的准备工作。第一，接泵管。为提升混凝土浇筑的连续性，泵管必须牢固架设在特定的位置，输线管线要保持垂直，转弯半径尽量放缓，每根泵管接头位置用胶圈加以固定，以提升严密性，防止混凝土浇筑中发生渗漏浆液问题。在泵管出口位置，需要设置一定长度的水平管，在正式浇筑前用水泥砂浆润湿泵管。第二，在正式浇筑前，进入施工现场的人员需要按照施工方案和设计图纸，进行全方位的技术交底，使每位施工人员都能清楚认识到自己岗位的重要性。第三，清理模板内的杂物，检查钢筋和预埋件的位置是否符合设计要求。第四，在浇筑前，对模板、支架、预埋件、钢筋及预留空洞等进行全面检查，并做好相关记录，经过业主和监理单位审核通过后，正式进行混凝土浇筑。

3 混凝土施工技术的应用要点

3.1 选择合适的配合比

配合比对混凝土施工质量有很大影响，如果配合比不合理，则无法确保混凝土结构的质量。本工程通过5 次室内配合比试验，确定了最佳的混凝土配合比，混凝土的强度、耐久性、可泵性等都满足设计要求。高层建筑施工中，对混凝土配合比有严格要求，比如在墙柱施工中，要求运输到施工现场的混凝土坍落度保持在16 ～20 cm，允许的误差范围为±2 cm。

为满足高层建筑对混凝土强度的要求，在配制混凝土时，水泥用量不能小于300 kg/m3，水灰比控制在0.45～0.50。为控制水化热，降低裂缝出现的概率，用水量要控制在170 kg/m3左右，粗骨料的添加应控制在1 050 ～1 150 kg/m3，配制好的混凝土初凝时间控制在6 ～8 h，初凝后2 ～3 h 要完成终凝。

3.2 进行现场试验

为确保运输到施工现场的混凝土能够满足设计要求，还需要进行现场试验。在进行坍落度试验时，可采用坍落桶直接测量，每5车就需要进行一次坍落度检查。施工现场准备标准抗压强度模具和标准抗渗漏强度模具，现场制备混凝土试块，进行标准养护，相同条件养护后测定混凝土的实际强度等级、抗渗标号等。混凝土运输到施工现场后，需要提供原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告、开盘鉴定书等，任何一样材料缺失，都严禁将混凝土应用到高层建筑中。

3.3 选择合适的浇筑方法

案例工程结构复杂，不同结构混凝土的强度等级也不相同，因此为提升高层建筑施工质量，需要根据混凝土结构部位采取合适的混凝土浇筑方法。

（1）墙柱混凝土浇筑方法。本案例工程中，地下室外墙和顶板的结构复杂，施工空间有限，但对施工质量有严格要求，在实际浇筑中需对混凝土的强度等级、原材料质量等进行严格控制，达到设计要求后才能浇筑。剪力墙和柱混凝土浇筑前，要在底部先填筑5 ～10 cm厚和混凝土配合比相同的石子砂浆，并进行分层浇筑，将每次浇筑厚度控制在50 cm 左右。

而在进行内筒剪力墙、框架柱和梁相互交际位置混凝土施工中，需要先用细目钢丝网分离，以免大量混凝土进入梁板中。在梁柱交接位置混凝土浇筑中，需要确保柱核心区域的混凝土强度等级达到设计要求，先浇筑柱混凝土，浇筑完成后停歇1 h，等石子下沉结束，再进行梁混凝土浇筑，逐步浇筑延伸到约1/2梁高位置。由于柱头钢筋密集，在振捣时需要采取小直径振捣器进行振捣，柱梁两侧同时振捣。

（2）梁板混凝土浇筑方法。板混凝土浇筑中需要确保混凝土虚铺厚度略大于板厚，并用震动棒沿着混凝土浇筑方向进行拖拉式振捣。施工缝的位置预留情况，对高层建筑的施工质量和稳定性也有很大影响。

本工程将施工缝预留在次梁跨度中间1/3 的范围内，但需要确保施工缝的表面能够和梁的轴向相互垂直，严禁留下斜搓，可采用细目钢丝网挡牢。案例工程的梁截面较高，混凝土用量大，为确保水化热能够及时散发，在混凝土浇筑中可采取分层投料、分层振捣方法，从一端开始，采取“赶浆法”进行浇筑，根据梁的高度分层浇筑成梯形。达到板底后，再和板同时浇筑，梁底和梁帮都需要振捣密实。

（3）施工缝留置。混凝土浇筑中应当连续一次性浇筑，如果必须停歇，则需要提前预留施工缝。施工缝的位置要尽量在混凝土浇筑前就确定好，宜布置在高层建筑结构受剪力比较小而且方便施工的位置。在柱结构上要预留水平施工缝，而在板和梁结构上需要预留垂直施工缝。在进行地下一层或者二层混凝土浇筑中，外剪力墙需要在地面向上约30 cm 位置预留水平施工缝，在施工缝位置布设好止水钢板以及遇水后能够膨胀的止水条。

在单向板上留置施工缝时，尽量留置在和板平行的短边上。在有次梁的楼板上留置施工缝时，要顺着次梁方向浇筑，施工缝需要留置在次梁跨度中间1/3的范围内。而在进行底板大体积混凝土浇筑时，不应该留置施工缝。

在留置施工缝的位置继续浇筑时，需要确保已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2 MPa，而对于已经完成硬化的混凝土，需要先清除水泥薄膜和松动的小石子，并用水冲洗干净，但不能留下积水[1]。在施工缝上先铺筑一层厚度在5 ～10 cm 和混凝土配比相同的水泥砂浆，再进行混凝土浇筑，浇筑后及时进行细致振捣。

（4）楼台混凝土浇筑方法。在进行楼梯位置混凝土浇筑中，需要遵循从下到上的原则，先浇筑楼梯底板混凝土，再进行振捣密实处理。浇筑到踏步位置后，再和踏步上的混凝土一起浇筑振捣，不断连续向上推进，并及时用木抹子将楼梯表面抹平。

3.4 加强振捣

为提升高层建筑施工质量，在混凝土施工中必须加强振捣。当混凝土完成入仓后，及时用振捣棒进行充分振捣。振捣的原则是“快插，慢拔”，快插能够防止出现下层混凝土中的气泡无法排出的现象，慢拔可促使混凝土填满振捣棒造成的空洞[2]。

为提升振捣效果，在整个振捣全过程中，振捣棒要稍微上下抽动，以提升混凝土振捣的密实度。振捣棒的插点要均匀，相邻两个插点的距离控制在50 cm左右，振捣棒到模板和钢筋的距离要控制在20 cm 左右，以免碰撞模板和钢筋，引起变形问题，影响高层建筑的总体质量。振捣时间控制在20 ～30 s，振捣结束的标志为混凝土表面不再有气泡冒出。振捣棒需要插入至下层混凝土50 cm 左右，以确保上下两层混凝土能够混合成为一个整体。

针对那些洞口过梁钢筋布置密集的位置，需要采取小型振捣棒进行均匀振捣，振捣时间控制在20 s 左右，控制好振捣的力度，严禁振捣棒碰触钢筋、模板、预埋件等。在进行混凝土浇筑和振捣中，应有专人看护模板、钢筋是否发生位移和变形，如果发生要立即停止浇筑和振捣，加固处理后再继续浇筑。

3.5 加强混凝土表面处理和养护

混凝土初凝前，需要用平板式振捣器进行振捣，确保标高略高于实际标高，振捣器移动间距控制在50 cm 左右。混凝土初凝时，可采取铝合金刮杆将平面刮平，再用木抹子抹压一遍。初凝后需要再进行一次抹压，以提升混凝土表面密实度，并消除混凝土因为硬化引起的表面裂缝。

抹压完成后，在混凝土表面覆盖一层土工布，定期洒水养护，养护时间不小于14 d。最开始的3 d，每隔2 ～3 h洒一次水。从第4 d 开始到第10 d，每天洒水3 次[3]。此后每天洒1 次或者是2 次水即可。为提升养护质量，拆模后应立即涂刷养护剂，气温低于5 ℃时严禁浇水。冬季施工中需要覆盖一层塑料薄膜，再覆压一层草席进行养护。

4 混凝土施工的控制措施

虽然我国有成熟的混凝土施工工艺和技术，但是影响施工质量的因素比较多，如气候条件、工程特点、施工人员、施工时间等，都会对混凝土施工质量造成不同程度的影响。为提升高层建筑施工质量，需要加强对施工重点的控制。

4.1 控制平整度

案例工程对混凝土施工的平整度有严格要求，为打造高品质的高层建筑，在混凝土施工中，每隔6 m×6 m 的间距就布设一个水准控制点，尽量布置在柱子钢筋位置，将此作为混凝土浇筑和收平的控制依据。在钢筋绑扎前、绑扎后、混凝土施工中需要对水准点进行多次复测，一旦超出设计规定及时调整。在混凝土浇筑中，要及时排出混凝土振捣时形成的泌水，混凝土浇筑完成后及时用长刮尺刮平混凝土表面，初凝结束配合收光机逐步收平。为提升混凝土的平整度、密实度，如果遇到不平整部位，要顺着南北方向用扫帚进行扫毛处理，但需要确保扫毛纹路清晰、均匀、方向一致[4]。

4.2 认真填写混凝土浇筑确认单

混凝土浇筑确认单是高层建筑混凝土施工的主要依据之一，必须给予高度重视。为提升混凝土施工质量，应认真填写混凝土浇筑确认单，必须由监理单位、专业厂商、质量总监、总工程师签字后，才能交付给混凝土拌合站按照试验确定的配合比配制。混凝土浇筑申请单上需要详细注明浇筑的日期、时间、混凝土强度等级、配合比、坍落度、浇筑结构及位置等信息。

4.3 保护预埋件

在高层建筑中存在很多预埋件，如果在混凝土浇筑中，不注意保护预埋件，就会对后期电气安装、暖通空调安装、给排水施工等造成严重影响。因此，必须对预埋件进行全面保护。在混凝土浇筑前，需要对各预埋件的位置、稳定性等进行全面检查，确保都达标后再进行混凝土浇筑。

4.4 后浇带处理

在高层建筑混凝土施工中，为降低后浇带锈蚀程度，需要在混凝土钢筋上涂刷一层水泥浆液。对底板后浇带而言，还需要在两侧砌筑两皮砖，覆盖上竹胶板和塑料膜，以免建筑垃圾、施工杂物、雨水等进入后浇带中。后浇带两侧的梁板需架设支撑，并布设水平安全网[5]。后浇带浇筑前，要先清除杂物，剔除表面松动的石块和混凝土浮浆，并进行适当的凿毛处理，用清水冲洗润湿24 h 后，在施工位置铺筑一层30 cm 厚和混凝土成分相同的水泥砂浆，才能进行正式的混凝土浇筑，以促使新旧混凝土能够形成一个整体，提升高层建筑的总体质量。

5 常见问题的预防方法

对高层建筑而言，在应用混凝土施工技术时，影响因素比较多，难免会出现一系列问题，如蜂窝、麻面、孔洞等。这些问题会影响高层建筑的美观性，需要采取一系列行之有效的方法进行预防，具体问题及预防方法如下。

5.1 蜂窝及预防方法

蜂窝形成的主要原因是混凝土浇筑厚，没有及时振捣或者振捣密实度不足。此外，模板缝隙过大，发生了浆液渗漏问题，也是引起蜂窝的主要原因。预防方法如下：第一，严格按照相关规定使用振动器，及时振捣，提升振捣的密实性，促使气泡全部排出；第二，在模板施工中，要加强接缝处理，提升接缝的密实，如果接缝缝隙宽度达到2.5 mm，必须进行填封处理。

5.2 麻面及预防方法

麻面形成的主要原因是模板平整度不足，使用前没有进行充分润湿，也没有按照要求涂抹隔离剂。预防方法如下：第一，模板在使用前需要进行打磨处理，将表面附着的水泥残渣清理干净；第二，在使用前需要充分润湿，并均匀涂抹一层脱模剂[6]。

5.3 孔洞及预防方法

空洞形成的主要成因是混凝土被卡住，无法下沉到指定位置，或者没有进行充分振捣。预防方法如下：在钢筋密集的区域浇筑混凝土时，要进行分次浇筑，尽量缩小混凝土的分层振捣厚度，按照相关规定选择小直径振捣器，在特殊部位可采用直径为30 mm 的小型振捣棒进行充分振捣。

6 结语

随着城市化进程的不断加快，城市中的高层建筑越来越多，高层建筑物的质量问题也逐渐引起人们的普遍关注。混凝土工程作为建筑工程的主体工程，其施工的好坏会直接影响建筑的质量。因此，在应用混凝土施工技术时，必须制定科学的施工方案，并对每道工序进行严格控制，以减少返工次数，加快施工进度，提升施工质量。