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利用玄武岩粉末制备超高性能混凝土及其性能研究

2022-12-06高岳毅何海波张文华

新型建筑材料 2022年11期
关键词:水胶抗折玄武岩

高岳毅,何海波,张文华

(1.江苏省安全生产科学研究院,江苏 南京 210042;2.南京林业大学 土木工程学院,江苏 南京 210037)

0 引言

随着社会的快速发展,如今建筑物逐渐向超高层以及大跨度方向发展,对于混凝土材料的耐久性能、强度等要求也越来越高[1]。超高性能混凝土(UHPC)是一种水泥基复合材料,由于其水胶比低,设计精细,具有高强度和高耐久性,抗压强度可达150 MPa以上,抗拉强度可达10 MPa左右[2-4]。已成为水泥基材料研究的热点。

但UHPC中高掺量的超塑化剂、钢纤维和某些细骨料导致UHPC的成本比普通混凝土高得多。为了降低成本,戎志丹等[5]通过掺入超细工业废渣取代水泥、超高硬度细集料以及采用高温干热养护制度,成功制备出超高性能水泥基复合材料。李响[6]通过使用含有矿物掺合料的水泥基材料配制混凝土,可综合利用工业固体废渣。然而,水泥和硅灰的大量使用使得能耗与CO2的排放居高不下,不利于目前碳中和的环保理念。因此,UHPC的高成本、高能耗和CO2的大量排放限制了UHPC的广泛应用。绿色可持续发展是当前紧迫的课题,从材料的角度来看,开发绿色UHPC非常重要。

玄武岩粉末是玄武岩开采过程中产生的废弃材料[7],如不能够进行妥善处置,不仅会占用大量的土地资源,而且还会对环境会造成污染。玄武岩粉末颗粒粒径较细,虽然具有一定的活性,但活性不高,因此本试验利用玄武岩粉末取代河砂制备UHPC,研究水胶比及玄武岩粉末掺量对UHPC力学性能的影响。结合压汞试验、XRD、SEM分析养护温度对玄武岩粉末UHPC微结构的影响。

1 试验

1.1 原材料

水泥:江南小野田公司P·Ⅱ52.5水泥,比表面积385m2/kg,密度3.01 g/cm3,主要化学成分如表1所示;硅灰:比表面积2050 m2/kg,密度2.1 g/cm3;粉煤灰:江苏某电厂,Ⅰ级,密度2.7 g/cm3;矿渣:S95级,比表面积450 m2/kg,密度2.8 g/cm3;减水剂:江苏苏博特股份有限公司产聚羧酸高效减水剂,减水率40%~50%;钢纤维:平直型,直径0.2 mm,长度13 mm,密度7.8 kg/m3;玄武岩粉末:玄武岩开采过程中产生,平均粒径74μm;河砂:细度模数2.6,密度2.6 g/cm3。

表1 水泥的主要化学成分 %

1.2 配合比的设计

超高性能混凝土的配合比见表2,固定m(水泥)∶m(硅灰)∶m(粉煤灰)∶m(矿渣)=6∶1∶1∶2,减水剂掺量(按占胶凝材料质量计)为2%,钢纤维体积掺量为1%。设计水胶比分别为0.16、0.18、0.20、0.22、0.24,玄武岩粉末掺量(等质量取代河砂)分别为40%、45%、50%、55%、60%,研究UHPC性能的变化。

表2 超高性能混凝土的配合比

1.3 样品的制备

根据表2的配合比称量胶凝材料、玄武岩粉末及河砂,将其缓慢搅拌3 min使原料混合均匀。搅拌完后,将水与高效减水剂倒入搅拌锅内搅拌,慢速搅拌5 min,待砂浆混合物搅拌均匀形成浆体后,加入钢纤维并搅拌1 min。UHPC搅拌均匀后倒入40 mm×40 mm×160 mm模具中成型,放置24 h后拆模,然后置于标准养护室中(温度20℃、相对湿度90%)养护28d;为了研究高温对UHPC的影响,将配合比BP5另一部分试块放置于高温养护箱中(温度90℃、相对湿度90%)养护3 d,再放置于标准养护室中养护到28 d。

1.4 测试方法

(1)抗折和抗压强度:依据GB/T 50081—2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》,采用全自动抗折抗压一体机进行测试。

(2)微观分析:将试样破碎成小块,浸泡在无水乙醇中,终止水泥水化。浸泡48 h后将样品取出,置于含有硅胶的真空干燥器中,干燥至恒重。采用美国麦克仪器公司生产的Auto PoreⅣ9510压汞仪对不同养护温度下UHPC的孔径分布进行测试分析。采用XRD对不同养护温度下UHPC的水化产物进行分析,扫描范围5°~70°,速率为10°/min。采用SEM对不同养护温度下UHPC的微观结构进行分析。

2 结果与讨论

2.1 水胶比对UHPC抗折及抗压强度的影响(见表3)

表3 水胶比对UHPC抗折及抗压强度的影响

由表3可见,随着水胶比的增大,UHPC的抗折强度明显降低。水胶比为0.16时,UHPC的抗折强度为34.91 MPa;水胶比增大至0.24时,UHPC的抗折强度仅为21.60 MPa,较水胶比为0.16时降低了38.13%。这是因为随着水胶比的增大,胶凝材料相对减少,从而导致水泥基体的粘结能力减弱,与钢纤维的粘结能力有所降低。此外,由于水胶比的增大,导致混凝土内部的孔隙也有所增加,从而使得内部缺陷的数量有所增多,因此抗折强度大幅降低。与抗折强度的变化趋势相似,UHPC的抗压强度随着水胶比的增大也有所降低,但降幅低于抗折强度的变化。水胶比为0.16时,UHPC的抗压强度为128.06 MPa;当水胶比为0.20时,UHPC的抗压强度较水胶比为0.16时降低了12.06%;当水胶比增大至0.24时,UHPC的抗压强度较水胶比为0.16时降低了28.64%。这说明水胶比对UHPC抗折强度的影响远远大于对抗压强度的影响。

2.2 玄武岩粉末掺量对UHPC抗折及抗压强度的影响(见表4)

表4 玄武岩粉末掺量对UHPC抗折及抗压强度的影响

由表4可见,随着玄武岩粉末掺量的增加,UHPC的抗折及抗压强度均先提高后降低。当玄武岩粉末掺量为40%时,UHPC的抗折及抗折强度最低,分别为22.73、104.59 MPa;当玄武岩粉末掺量为55%时,UHPC的抗折及抗折强度最高,分别为34.91、128.06 MPa,较掺量为40%时分别提高53.58%、22.44%;当玄武岩粉末掺量为60%时,UHPC的抗折及抗折强度分别为30.68、113.24 MPa,较掺量为55%时分别降低了12.12%、11.57%。

这是因为玄武岩粉末加入会促进水泥的水化反应,生成有助于提高强度的物相;同时,玄武岩粉末的加入会使得基体的粘结强度有所提高。在此双重作用下,随着玄武岩粉末掺量的增加,UHPC的抗折强度大幅提高。值得注意的是,此部分试验是在水胶比为0.16条件下进行的,当玄武岩粉末掺量达到60%时,UHPC的强度远远高于水胶比为0.20时的强度。因此,UHPC中掺入玄武岩粉末可以有效提高UHPC的强度,表明将玄武岩粉末这一固废应用于UHPC可以在提高材料强度的同时,有效地实现固废资源化利用。

2.3 养护温度对玄武岩粉末UHPC微观结构的影响

为了研究养护温度对玄武岩粉末UHPC微观结构的影响,选取BP5试件(水胶比为0.16、玄武岩粉末掺量为60%)为代表进行研究。图1、图2分别为BP5试件在不同养护温度下,试件的孔径分布积分曲线及累积孔径体积分布曲线。

由图1、图2可以发现,玄武岩粉末UHPC的最可几孔径随着养护温度的升高而减小。当养护温度为20℃时,最可几孔径为32.35 nm;而当养护温度为90℃时,最可几孔径为53.41nm。说明随着养护温度的升高,玄武岩粉末UHPC的内部孔结构得到了改善。当养护温度为20℃时,玄武岩粉末UHPC内部孔直径大多都大于50 nm,有害孔和多害孔居多。而当养护温度为90℃时,其内部出现大量小于20 nm的孔,主要以无害孔和少害孔居多。这样表明,随着养护温度的升高,玄武岩粉末UHPC内部越来越紧密,温度的升高有效减少了混凝土内部的孔隙,进而提高了混凝土内部的密实度,使混凝土的性能得以加强。

图1 BP5试件的孔径分布积分曲线

图2 BP5试件的累积孔径体积分布曲线

不同养护温度下水化产物的XRD图谱如图3所示。

图3 不同养护温度下水化产物的XRD图谱

由图3可见,Ca(OH)2晶体的衍射峰强度随养护温度的升高而逐渐降低。这是因为随着养护温度的升高,水泥水化速度加快,同时,高温促使Ca(OH)2在水中的溶解度进一步提高。高温下Ca(OH)2溶解度的提高及火山灰反应的加速,使原来结晶的Ca(OH)2溶解出来参加水化反应,使得Ca(OH)2晶体含量降低,大多数的水化产物Ca(OH)2晶体很快在火山灰反应中消耗掉。随后,由溶解的硅粉颗粒及其水化C-S-H凝胶的形成,都抑制了游离状较大的Ca(OH)2晶体在水化阶段的生长。较多的二氧化硅和氧化铝存在于粉煤灰和玄武岩粉末中,其可与水泥水化析出的Ca(OH)2发生水化反应,生成水化铝酸钙和水化硅酸钙。如果有硫酸根离子同时存在,则可生成水化硫铝酸钙,使混凝土结构的强度提高,密实度增加。这是因为Ca(OH)2是混凝土的脆弱部分,消耗Ca(OH)2产生更密实的托贝莫来石结构,可以使UHPC具有较高的强度。温度的提高可以促进矿物掺合料与Ca(OH)2进行二次水化,因此超高性能混凝土内部结构密实度得以提高,混凝土的微观结构进一步优化。

不同养护温度下玄武岩粉末的微观形态如图4所示。

图4 不同养护温度下玄武岩粉末的微观形态

由图4可见,玄武岩粉末均呈颗粒状,在养护温度为20℃时,粉煤灰表面比较光滑,玄武岩颗粒表面有少量晶体吸附在表面,这说明一些玄武岩颗粒已开始与Ca(OH)2发生火山灰反应,Ca(OH)2有所消耗。玄武岩表面出现纤维状晶体,硅酸盐水泥熟料水化生成的C-S-H凝胶和Ca(OH)2晶体被吸附在粉煤灰颗粒的表面。养护温度为90℃时,玄武岩颗粒的表面很粗糙。这充分说明,养护温度的提高可以提高水泥的水化反应程度,加快火山灰反应。

为了研究养护温度对UHPC性能的影响,将BP5配合比试样分别进行20℃和90℃下养护,不同养护温度下玄武岩粉末UHPC的力学性能如表5所示。

表5 不同养护温度下玄武岩粉末UHPC的力学性能

由表5可见,随着养护温度的升高,UHPC的强度有所提高。养护温度由20℃升高到90℃,UHPC抗折、抗压强度分别提高了19.84%、9.70%,力学性能的变化趋势与上述微观分析保持一致。养护温度的升高可以提高水泥的水化反应程度,说明适当地升高养护温度对玄武岩粉末UHPC力学性能的增强有利。

3 结论

(1)随着水胶比的增大,UHPC的抗折及抗压强度均逐渐降低。与水胶比为0.16时相比,当水胶比增大至0.24时,UHPC的抗折及抗压强度分别降低了38.13%、28.64%。水胶比对UHPC抗折强度的影响远远大于对抗压强度的影响。

(2)随着玄武岩粉末掺量的增加,UHPC的抗折及抗压强度均先提高后降低,当玄武岩粉末掺量为55%时,UHPC的抗折及抗折强度最高,分别为34.91、128.06 MPa,较掺量为40%时分别提高53.58%、22.44%。

(3)养护温度的升高有效减少了混凝土内部的孔隙,进而提高了混凝土内部的密实度,使混凝土的性能得以加强。同时可以促进矿物掺合料与Ca(OH)2的二次水化,增加超高性能混凝土内部结构密实度,进一步优化了混凝土的微观结构。并且可以提高水泥的水化反应程度,加快火山灰反应。

(4)将玄武岩粉末这一固废应用于UHPC可以在提高材料强度的同时,可以有效地实现固废资源化利用。

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