液态有机肥撒施机的使用与调整

2022-10-12陈伟旭金鹍鹏

农机使用与维修 2022年10期

陈伟旭，金鹍鹏，李博，田健

(黑龙江省农业机械工程科学研究院，哈尔滨 150081)

0 引言

当前我国农业农村发展已进入新的历史阶段，从高投入、高消耗的传统生产方式转向主攻农业供给质量，注重可持续发展。有机肥是农业生产的重要肥源，其养分全面、含量高，有机肥经田间撒施后释放快，在搞好耕地地力建设、提高作物产量和改善品质方面都具有重要作用，实施有机肥替代化肥是推进农产品绿色发展的重要途径，是促进农业节本增收、农业提质增效和农业环境改善的迫切需要。要改善工作条件，提高撒肥效率与质量，机械化撒施是良好的解决办法。液态有机肥撒施机可以保证肥料的稳定定量输送，生产成本低，便于精准施肥，保证养分均匀一致施用，质量稳定，提高肥料利用率，促进吸收，易于扩散。液态有机肥撒施机适用于各种类型的农牧场、种植场撒施作业，不仅可以在短时间内将所装载的液态肥料均匀抛撒还田、保留肥力，还可以很好解决养殖场畜禽排放粪尿的转运问题。

1 主要技术参数

2FYP-11.5液态有机肥撒施机参数如表1所示。

表1 液态有机肥撒施机主要参数表

2 结构及工作过程

液态有机肥撒施机是一种以拖拉机为动力，利用机器配置的真空泵将存储于罐体内的液肥进行直接撒施还田的新型高效农机具，液肥撒施机结构如图1所示。

1.牵引架;2.平衡系统;3.真空泵;4.水汽分离器;5.肥量显示器;6.真空截止阀;7.过压安全阀;8.罐体;9.行走系统;10.刹车系统;11.悬臂架;12.支撑梁;13.信号灯;14.吸肥器;15.喷洒器

工作过程：拖拉机动力输出轴通过万向联轴节与撒施机动力输入轴连接，输入轴驱动真空泵，经真空系统使盛装液肥的罐体内产生负压/正压，罐体侧面和后部均设有吸肥口和排肥口，进而将液态有机肥吸入/排出，通过操作拖拉机液压输出控制阀门进行开闭，依靠设置在机具后部的撒施器完成液肥地表喷撒作业。另外，不同的田间地块、作物品种对粪肥需求量也不相同，通过差异化调节方式对液肥撒施机喷撒量进行调整，实现根据土壤、作物情况、对肥料的需求量的不同对撒施速度和施肥量进行控制，使液态肥均匀撒布到田间。机器设计并安装了肥量控制机构，能够实现在一定范围内肥量的连续可调。通过控制液压阀门的开度，实现对推肥速度的控制，达到单位面积施肥量可设定要求，并能实现均匀抛撒。

3 使用与调整要点

3.1 机器与拖拉机的连接

1)将该机牵引架与拖拉机的牵引板相连接；

2)将万向节传动轴的两端分别与拖拉机后动力输出轴和机器动力输入轴连接；

3)将机器的液压输入接头与拖拉机后液压输出中的一组双作用液压输出口连接；

4)将牵引架下两个支撑柱收回，并调整到与机架平行状态。

3.2 各主要调整部位操作要点

3.2.1 真空压力调整

在真空泵进气口设有真空压力调整器，顺时针调整旋钮真空压力逐渐增大，逆时针调整旋钮压力逐渐减小，调整器附近真空表显示实际真空压力，根据液态有机肥以下三种状态调整匹配的真空压力以适应实际的使用需求。

第一种，对于接近于水的液态低黏度肥料，真空压力调整为0.05～0.06 MPa，动力输出轴转速设定为400～540 r·min-1；第二种，对于具有一定流动性的中黏度肥，真空压力调整为0.04～0.05 MPa，动力输出轴转速设定为300～400 r·min-1；第三种，对于具有糊状的高黏度肥，真空压力调整为0.03～0.04 MPa，动力输出轴转速设定为300 r·min-1以下。

3.2.2 液态肥吸入的调整

将撒肥机停在液肥池附近，将吸肥管一端接到撒肥机连接吸入阀门，另一端插入液肥池，真空泵转换手柄切换到吸入位置，关闭喷撒器和吸入阀门，接入拖拉机动力输出轴，当达到规定的真空度后，打开吸入阀门，观察罐体刻度指示，当罐内液肥充满时，刻度达到上限指示，吸肥结束，关闭阀门，等待田间作业。

3.2.3 液态肥喷撒的调整

首先将真空泵转换手柄切换到排放位置，确认各阀门关闭，动力输出轴转动，转速设定在350～540 r·min-1，当罐体压力达到0.06 MPa时，打开喷射阀，观察刻度指针，当指针到“0”时，罐体内液肥排空，动力输出轴停止转动，关闭阀门，真空泵手柄切换到中间位置。

3.2.4 施肥量的调整

根据田间及种植作物所需施肥量要求，依靠拖拉机在田间行驶速度和控制阀门的开度相结合来调整施肥量。与阀门连接的拉伸杆共设置4个刻度位置，调整指针停留在所需要的位置处时即可，阀门动作是靠拖拉机液压输出通过油管连接油缸实现的。

该机能够进行每公顷施肥量的设定，施肥量调整指针共设定了4个刻度值，即“1～4”。施肥量的变化趋势随着刻度值数值增大而增大，反之随着刻度值的减小而减小。

具体设定方法可以根据机器前进方向左侧 “施肥量与拖拉机工作速度关系”(图2)实施。该图给出了不同拖拉机工作速度下，目标施肥量的设定方法。在确定拖拉机行驶速度的条件下，通过调整手柄将指针设定在确定位置。例如，如果想要的施肥量为15 t·hm-1，拖拉机的作业行驶速度为7 km·h-1，那么根据图2所示的“施肥量与拖拉机工作速度关系”，可以查出指针需要调整的位置为“4”。注意实际作业时施肥量会随着液态有机肥的黏稠度不同而有所变化，图2仅作参考，应根据实际情况进行适当修正，合理选择拖拉机作业速度和指针位置。

图2 施肥量与作业速度关系图

3.2.5 真空泵的使用与调整

真空泵润滑油对于泵的润滑和散热极为重要，真空泵齿轮箱润滑推荐用SAE90或相当级别润滑油，首次使用加入约0.35 L，使用48 h后更换，以后每使用200 h更换一次；泵体润滑推荐SAE10W-30或相当级别润滑油，每次加装2 L，作业过程中进油量的大小依靠调节螺母来调整，螺母旋紧时进油量减少，螺母旋松时进油量增加，以每分钟大约80滴，每小时大约消耗100～120 g为标准。调整结束后锁紧备母，泵体侧有连通管和检示油尺，经常检查油量，在下限前补油，以免缺油烧坏真空泵。吸肥和排肥将手柄拨至相应位置，作业结束将手柄拨至中间位置，经常清理真空泵表面污垢，以免影响散热。

3.2.6 罐体及附属件

作业前检查罐体处所有阀门是否关闭，上检查口防液肥回流浮球是否完好，液肥指示装置是否正常。罐体上部及后部检查口在作业季结束后应将检查孔对应盖板打开，定期清理罐体内防荡板附着杂质，以免影响液肥在内部的流动性。每次作业结束水气分离器放水阀应打开。

3.2.7 安全螺栓的更换

本机万向节传动轴接头处安装有安全螺栓1个，当超过负荷时，安全螺栓将被剪断，动力输入轴停止转动。除去剪断的安全螺栓，然后对孔放入备用安全螺栓，用螺母紧固即可。安全螺栓的尺寸：M 10× 55 mm(8.8级)，备用的安全螺栓在机器前方左侧护罩的内部。请不要使用上述指定规格以外的安全螺栓。

3.2.8 轮胎和车轮

每天检查轮胎是否损坏或明显的低气压，充气压力为0.3～0.35 MPa，每周用压力表检查胎压。

轮毂螺母用轴头扳手按规定扭力矩(300～400 N·m)拧紧。在新机器的前12 h初始运行中，或更换轮胎后12 h内，每2 h重新拧紧所有螺母，此后应定期检查。

半轴工作2个月后，保养一次。拆去轮毂处防尘盖，卸下轮胎，刮去轴承、轴颈及轮毂腔内的润滑脂，用清洗剂清洗轮毂轴承、轴颈及轮毂内腔并依次擦干擦净，轴承如有损坏应更换。在所有部件都符合要求之后，将轴承涂抹润滑脂后放入轮毂中，紧定螺母后，应左右转动轮毂几圈，看看轴承安装情况及轴承与外圈配合是否正确。轮毂自由转动而感觉不出轴向间隙，此时轴承松紧度适当。最后依次安装锁片、固定螺母、防尘罩和轮胎。