杨 俊

(中国水利水电第五工程局有限公司，成都，610066)

1 工程概况

某水电站为Ⅱ等大(2)型工程，开发任务为发电，无航运、漂木、防洪、灌溉等综合利用要求。坝址控制集水面积158035km2，坝址处多年平均流量1020m3/s。正常蓄水位3246m，相应库容2662万m3，调节库容523万m3，校核洪水位3246.56m，死水位3242m，电站具有日调节能力。河床式厂房内安装3台120MW发电机组，总装机容量360MW，设计引用流量1210m3/s，额定水头34m，多年平均年发电量17.045亿kW·h。

电站拦河坝主要由两岸挡水段、溢流坝段、冲沙底孔坝段、安装间坝段、厂房坝段组成。

挡水建筑物坝顶总长度为607.84m，由左向右分别布置1#-8#左岸挡水坝段，最大坝高77m；9#-13#厂房及安装间坝段，最大坝高84.5m；14#冲沙底孔坝段，坝高66m；15#-19#溢流坝段最大坝高66m；20#、21#、22#-24#右岸挡水坝段，最大坝高57m。大坝上游坝坡铅直，下游坝坡1∶0.75。为尽量避免利用泄洪表孔小开度泄放生态流量，在21#坝段设置7.5m×9m的溢流表孔，作为永久生态流量泄放表孔。坝体内灌浆廊道、排水廊道、交通廊道四通八达，廊道混凝土浇筑采用“廊道模板+T型键条”“镜面”混凝土施工技术。

2 廊道“镜面”混凝土施工技术特点

(1)廊道顶拱弧形部分采用定形模板，模板设计充分考虑人工搬运，单块模板重量适中。

(2)廊道顶拱模板尺寸及孔位与常规的侧墙模板(P6015、P3015模板)之间孔位一致，便于模板安装。模板之间采用镶嵌PVC塑材，解决了混凝土漏浆(施工缝)问题，混凝土外观质量较好，美感十足[1]。

(3)施工操作技术简单，可按工序重复循环，普通工人操作几个循环后可以熟练操作。

3 廊道“镜面”混凝土施工工艺流程及控制要点

工艺流程见图1。

图1 廊道“镜面”混凝土施工工艺流程

3.1 模板结构

廊道“镜面”混凝土结构主要包括顶部定型模板、T型键条、顶拱龙骨架、侧墙模板、外拉系统、内部支撑架[2]。

为了保证大坝廊道浇筑成形效果，顶拱模板根据廊道顶部弧度设计，考虑到方便后期模板固定安装，保证两个人能够轻松抬起一块模板，每块模板的重量不超过60kg，便于人工搬运。另外，考虑顶拱与边墙转折部位不便于固定，容易跑模，根据廊道尺寸，在控制单块廊道顶拱模板重量的同时将顶拱转折部位与部分廊道侧墙模板整体设计，在施工过程中既保证了廊道的外观体形，又加快了廊道的安装速度。

3.2 施工准备

(1)廊道底板混凝土浇筑立模时根据设计桩号进行测量放线，做好标记，保证立模位置准确。

(2)测量放点后，底部测量拉线，吊锤精准放样，保证侧墙模板立模的平整度。

(3)廊道底板混凝土浇筑时收面平整，从而保证后期“T型键条”安装的精准度。

3.3 “T型键条”加工

根据模板分缝，计算好每条分缝的长度，按照分缝长度进行下料，原则上横向“T型键条”长度根据仓面长度确定，是模板长度(1.5m)的整数倍；纵向“T型键条”在模板接缝处安装，根据廊道尺寸(2.5m×3m或者3m×3.5m)确定。

(1)为了便于“T型键条”固定安装，减少因模板安装造成的“T型键条”跑位变形，需在下料后的“T型键条”的肋板上采用小电钻钻孔，一般钻孔离键条端头7cm开始打孔，连续每30cm打一个孔。

(2)对于弧形部位，需在下料后的“T型键条”肋板上进行简单的切口，切口间距根据弧度调整。

3.4 侧墙模板安装

侧墙模板采用常规的P6015和P3015模板组成，根据廊道高度进行调整。严格按照测量放样点进行立模，模板安装的偏差符合规范要求。模板安装时接头应平顺光滑，不出现错台，模板局部平整度小于2mm，缝面采用“T型键条”进行填缝处理，防止漏浆，确保混凝土浇筑的外观质量。

制作好的“T型键条”先安装在已立好的模板上，此时绑丝不能拧过紧，待另一块廊道模板安装定位后，采用铁钩对绑丝进行拉紧固定。

3.5 内部支撑安装

内部支撑架采用φ48脚手管支撑排架系统，间排步距为1.5m×0.7m×0.7m。其他参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行。

顶拱定形骨架采用C25螺纹钢结合φ48脚手管制作而成。弧度尺寸为廊道扣除廊道顶拱模板后的尺寸。

3.6 顶部模板安装

顶拱与边墙转折部位不便于固定，容易跑模；根据廊道尺寸，在控制单块廊道顶拱模板重量的同时将顶拱转折部位与部分廊道侧墙模板合二为一，在施工过程中既保证了廊道的外观体形，又加快了廊道的安装速度[3]。

控制要点：安装最后一块顶拱模板时，需从下往上安装，防止安装过程中“T型键条”跑位变形。

3.7 异型廊道“T型键条”安装

常规部位“T型键条”长度计算较简单，主要是交接部位计算麻烦，可以先利用CAD软件画出廊道交接部位的结构，然后计算出准确的连接点，从而计算出各部位“T型键条”长度，保证“T型键条”的连续性和完整性。

对于廊道交汇处顶拱弧形模板采用木模板拼装，可以先利用CAD三维软件画出廊道交接部位的结构，然后计算出准确的木模板尺寸，根据计算的尺寸加工木模板，保证顶拱弧形模板满足设计要求。

3.8 钢筋安装

钢筋安装时，按设计要求布置、预留钢筋保护层厚度，钢筋结构和保护层调整好后采用短钢筋支撑，短钢筋一端支撑在廊道顶拱模板上，一端焊接在廊道结构钢筋上[4]。钢筋架设安装后及时保护，避免发生错动和变形；钢筋制作安装质量标准严格按照设计要求和《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T 5169-2013)中有关规定执行。

3.9 拆模

由于廊道内部采用脚手架支撑，所以模板只能统一按照顶拱承重模板拆除技术要求拆除，廊道顶拱跨度为3m，在混凝土强度达到75%以上才能进行整体模板拆除，这样能保证其表面和棱角不因拆模而损坏[5]。拆模时先剪断固定“T型键条”的钢丝，然后拆除内部支撑架，使钢模脱离混凝土表面，最后清理“T型键条”。拆除后的材料分类统一摆放整齐。

4 成果

“T型键条”工艺是混凝土重力坝廊道创造性地将非水电施工工艺引入水电工程的尝试，其主要作用有二：一是消除了拼缝缝隙漏浆形成的麻面或砂线；二是达到隐缝及美观的效果，大大提高了混凝土外观质量。廊道“镜面”混凝土施工过程加大质量管控，廊道外观平顺无错台，无挂帘，目前大坝底层廊道无渗水，实现无施工缝、免装修的目的，质量远超预期目标。