冯爽 李瑜

顶层设计彰显管理者的长远眼光和全局思维

作为市政管道领域的佼佼者，亚大集团认识到要从最基础的生产管理上提升竞争力，即只有将数据信息从产品级取出，穿过操作控制级，送达管理级，通过连续信息流实现企业信息集成，才能使企业在日益激烈的竞争中立于不败之地。数字化工厂所实现的节能减排、人机交互、远程控制契合当前发展需求，能带来显著的运营效益、社会效益和战略意义。

市政管道事业部共有8 家公司，分布在全国各地。要建立集团化管理平台，实现一体化运营，高质量运营，数字化工厂建设势在必行。市政管道事业部开始站在整个上下游产业链的高度谋划数字化工厂建设，制定了一张切实可行的数字化路线图，以自上而下的方式，坚持“整体规划、分步实施”的原则，在数字化工厂的建设和发展方面迈出了坚实的步伐。

市政管道事业部总经理陈晓林说，“通过信息化打造智慧管网，为管网的全生命周期安全运行保驾护航，已成为行业新发展的必行之路。也是适应企业长远发展，利用信息化优势逐步改变传统工作方法，快速提升工作质量和效率，增强管控水平，提升企业竞争力，强化亚大品牌建设的重要方式。同时信息化工作并非一蹴而就，要遵循顶层设计、协同建设、分步推进、全面应用、持续优化的原则，以业务融合为基础，不断推进信息化建设工作，为加强一体化管理和系统化销售奠定坚实的基础。”

整体规划分步实施推动数字化之路行稳致远

市政管道行业属于自动化水平较高的产业，设备的运行状态和稳定性直接影响产品的品质。如何实时掌握设备的运行情况，打破数据孤岛，2017 年，亚大市政管道事业部开始推动数字化工厂一期工程，为每条生产线上的设备安装数据采集装置，实现设备的实时信息采集和稳定性监控，设备出现运行异常时，系统会进行报警，实现及时排查问题、解决问题，提高设备稳定性，提升产品质量。一期工程以总部亚大管道公司为试点，逐步覆盖其余所有管道公司。

在掌握了大量设备运行数据的基础上， 2019年，亚大市政管道事业部开始启动数字化工厂二期建设，将目光聚焦到整个生产过程管理上。围绕车间的人、机、料、法、环进行管理，把生产计划、执行、质量管理、設备工具管理等有机结合起来，集成从订单到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，实现车间作业的可视化、标准化、流程化，实现1+1>2 的效能。

数据实现实时监控，打造可视化工厂

“公司为我们配备了手持终端设备，每人根据岗位不同被分配了不同的操作权限，各个部门会把现场相关数据通过设备采集、生产标准化录入等方式录入系统。”四川亚大公司生产管理兼安全员胡超展示着手中的平板电脑。

该公司2020 年开始进行数字化工厂二期建设，目前公司员工已经跑顺了这种工作状态。

数字化工厂二期设置了生产管理、物料管理、质量管理、设备维护、定制报表等模块，每个模块对工作内容进行细致的分层分类，下设二三级菜单。在亚大集团总部的监测平台上，可以同时看到8 家工厂的实时材料状态、生产状态、设备状态，基本实现了管理横向到边、信息纵向到底的一体化管理模式，帮助企业实现科学决策。

事业部数字化专员李瑜说：“以前生产报表基本上是人工月度统计，周期长、层级多。现在现场数据一次性录入，系统对数据进行多维度、深层次分析，将其转化为各项表单，决策层可以及时准确地获取生产信息。基本实现了表单无纸化、统计电子化、数据实时化。”

管控生产过程，实现生产标准化

“以前作业指导书上的每一项能不能不折不扣落实是生产过程中的一个难点，设备是否定期维护保养需要人工跟踪落实。现在这些问题都解决了，作业指导书在系统中被分布拆解，录入数值时还能检测合格与否，设备维护、点检、巡检等工序定时触发给相应人员。”亚大管道公司精益专员孙朝一一展示操作系统上的各项功能。

数字化工厂二期实现在系统中制订操作计划、保养计划、点检计划等，各个工序环环相扣，员工根据流程步步执行，预防人为因素造成工序遗漏，实现生产标准化。现在工厂由以前人员主导的人工系统，变成由人员参与管理的集成系统，在排产调度、数据采集、生产跟踪、质量控制、资源管理等方面实现高效的执行力和质量保证。

同时，通过对生产过程的集成、控制和监控，以及合理地配置和组织所有资源，提供工厂对随机事件的快速响应和处理能力。

全流程管理，实现产品可追溯

现在生产过程数据可以被完整记录，实现从原材料采购到形成最终产品全过程的可追溯性。“以前出厂报告都是和产品随车送到客户手中，存在遗失的风险”，西安亚大公司技术部经理赵海波对此深有感触，“现在客户可通过订单号或者二维码在追溯查询系统中获取订单批次相关信息，如果还想要了解更详细的信息，可以通过密钥调取和打印出厂报告。”

市政管道属于特种设备，国内客户对供应商质量管理有极高的标准。产品追溯管理可快速定位产品的生产质量状态，当产品出现问题时，有利于分析解决问题。而且能够保障每个产品按照规范和细致的流程制造出来，使产品保持比较高的质量状态。现在，产品追溯得到越来越多客户的认可，成为市场竞争中重要的“加分项”。

融入智能管网建设 提高服务城市水平

随着社会的发展和城乡建设的不断扩大，市政管网面临着新管网建设、旧管网改造、管网运行维护等多重任务，为了保障各路管网的安全运行，智能管网建设显得尤为重要。PE 管道因其经济与性能上的显著优势，成为市政管网建设的首选。PE 管道需要以控制焊接全过程的办法来保障焊口质量，管道焊接是市政管网铺设中最关键的环节，管道焊口是智能管网建设的基础，直接影响管网未来能否安全运行与便捷维护。

亚大管道事业部聚焦市政管网建设痛点难点，依托亚大智能焊机，建设亚大市政管道工程管理系统和管网精准测绘系统，帮助用户实现对城市地下管网运行状态的实时监测，准确掌握地下管网负荷运行状态和管网自身健康情况，有效提升管网安全管理水平。

“利用现有技术，亚大可以为客户提供管网运行、施工现场管理、人员培训等系统解决方案。我们立志成为中国一流的智能市政塑料管网系统供应商。通过施工现场管理，实现质量控制、远程监控、永久追溯。亚大参与制定PE 管道产品与施工的国家标准，拥有焊机型式检验检测实验室（SNAS 资质），建设部PE 管道培训中心，为客户提供施工人员培训并颁发上岗证书。”上海亚大管件公司焊机部经理杨郁葱说。

亚大智能焊机依托物联网技术、移动互联网技术、数据库技术、WEB 浏览器技术、北斗定位技术、APP 技术，通过焊接前采集数据、焊接中获取数据、无线远程上传数据，确保了信息的全面、完整、及时。

工程管理系统把项目从立项、施工、监控、验收等环节管理起来，实现电子化办公、地图化监控、追溯化交付。通过工程项目管理，实现项目名称、编码、承包商、监理定位、项目经理、施工地点、日期等信息记录在案;通过人员管理、设备管理、材料管理等，确保合规施工，实现质量控制和材料的永久性追溯;通过实时传输焊接记录，实现管网位置、施工进度的目视化管理，此外，工程管理系统服务器可以识别不良焊口并报警，便于管理人员及时发现并进行评估、指导，及时消除不良隐患。

管网精准测绘系统依托北斗系统，能够对市政管网进行精准的经纬度、高程测绘。系统将采集的位置信息自动绘图成精准的管网位置地图，精度达到厘米级，显示管网连线和节点，可以进一步看到管道的信息和节点（焊口）的数据信息。管理者可以“导航”式找管网和关键节点，实现一站式完全追溯，为今后管网运行提供基础数据，也为管网自动监控、检测、巡查、维护、抢修等奠定基础。

目前，亚大智能焊机和工程管理系统已在上海、四川、新疆等地进入实际应用，许多燃气、给水、热力公司用户也在积极咨询，开展各种形式的技术交流活动。