郭亚妮

水进入下方箱体从水管排走，煤从筛板上震动落地直接上皮带运走……打钻现场井然有序。8月5日，古城煤矿矿抽采队队长王丹告诉《科学导报》记者，“这是矿抽采队的技术骨干团队重点攻关项目，用核心设备QZD140振捣器设计的第三代‘风动振动水煤分离装置，配套水封胶囊，可高效实现水煤分离，分离效率高达95%以上。这项成果大大提高了打钻效率，降低了生产成本。”

“目前我们井下钻孔施工，为了防止干钻施工摩擦产生CO、高温或火花，已由干钻全部改为水钻作业。但水钻施工过程中会产生大量水煤。为防止水煤乱流，现场采用打设拦水坝和深挖排水沉淀池的方式進行清淤排水，工作量及人工投入都比较大。”王丹向记者讲述打钻施工过程中，遇到喷孔、塌孔等反渣量大的情况时水煤来不及沉淀的现状与困境，“抽采孔施工过程中的排水清淤是一项繁重且紧要的工序，未及时清理的淤煤吸入排水管非常容易导致堵塞或水仓煤满，我们需要安排专人清煤和排水方可保证现场水煤治理，严重影响打钻进度，更主要的是给安全生产带来了重大隐患。”

据了解，针对前两代水煤分离装置在使用过程中发现的问题，经过实验对比发现通过高频的振动与合适筛板可以将抽采孔施工过程中产生的水和煤进行有效分离。此次选用的QZD140振捣器就是该设备水煤分离的核心。该设备采用压风为震动器动力源，通过连接Φ12mm风管和截止阀进行振动的频率的调节，另一主要配件就是装置上方铺设的1mm筛板。这样一来，可高效实现水煤分离。

“这个装置非常实用，以前我们1台钻机专门安排2个人不停清煤还把现场弄得乱七八糟，现在1个人就轻松搞定1台钻机的清煤、排水，真是省钱又省心！”该矿打钻队队长老冯一脸自豪地说。

为积极践行精益思想指导下的“算账”文化，该队在“风动振动水煤分离装置”的设计上，除了选用铺设洗煤厂动筛车间废弃的1mm筛板外，还利用废弃的猴车轮，安装在装置的底部，以此方便在井下自由移动。

目前，该套装置已在N1306胶顺采前孔施工地点试验成功，并配套水封胶囊，解决了防喷孔装置套筒与煤墙间隙漏水多的难题，确保了打钻返水95%以上能随管路进入装置，实现水煤分离。而且用该装置来实现水煤分离，制备方法简单、成本低、有助于实现大规模制备;同时对环境和操作条件没有严格要求，可在矿井各个打钻地点推广使用，这样不仅节约了制作和人工成本，而且极大提升了打钻现场的安全生产质量标准化水平。