李壮壮 何栋 许文龙

（山东省兖州市大统矿业有限公司 山东兖州 272100）

PLC 是一种集通线技术，在新时代的网络信息技术快速发展的背景下，PLC 技术拥有独特的价值和意义，其内部包含计算机技术和自动化控制技术都可以为工业控制带来更好的电子系统控制程序。在机械制造和化工、轻工行业建设发展中，PLC技术被广泛地应用，但该技术在煤矿机电系统应用管理过程中仍然存在着一些问题，管理人员要加强应用探析，使该项技术能够在高频率的状态下完成存储和规划整体程序，要有效地对数据信息进行计算和分析，调整系统运行的规范性和科学性。

1 PLC技术在煤矿机电系统设备中的应用

在新时代的煤矿机电控制系统运行和管理中，技术在实践应用中也加强了煤矿生产各个子系统和机电控制单位的实践性，从根本上为煤矿机电控制领域创造了更先进高效的控制程序。在当前的煤矿生产系统运行规划中，PLC 在机电控制系统应用管理中应用的比较全面、涉及的内容较广泛，而且自身含有高效的计算机网络信息技术。技术管理人员可以采用梯形图的形式对整个煤矿机电控制理论进行循环性的计算了解，这样可以更加快速地掌握机电设备装置的运行参数和运行数据信息。技术管理人员应用PLC技术可以更加方便地完成内部系统程序的运行和维护，更易操作，可以对不同子系统之间的质量进行控制和监测［1］。技术管理人员要对子系统的质量监控中心进行实时的切换，这样可以降低机电设备系统安全事故的发生，可以保证煤矿系统在机电的运行维护方面更加稳定，技术管理人员可以对内部存在的安全隐患问题进行及时了解和掌握，提出相应的科学制度方案和建设目标，加强煤矿机电控制系统的创新和改进。

1.1 PLC技术的理念

在新时代的建设发展中，工业制造和冶金行业都更广泛地应用PLC 技术，根据PLC 技术内部含有的优势和价值，创新了整个行业的建设发展观念和管理模式。PLC 是Programmable Logic Controller 英文的缩写，PLC 技术在整个系统控制运行规划中，主要通过逻辑计算系统实现在线监控和系统地接收数据信号［2］，在运行掌握中，可以对煤矿使用内部系统程序有一个清楚的了解，将存储器和传输设备进行输出和规划，按照相应的指令进行有效的控制处理，这样可以从根本上加强整个计算机系统的性能，提升网络信息技术的应用。

1.2 PLC技术作用在煤矿机电控制中的情况

随着现如今社会经济和科技不断地创新和改进，不同领域的计算机技术在全面的发展规划建设中，工业体系也成功地采用计算机网络信息技术，加强了内部系统的规划处理。在实际应用规划中，PLC 技术主要应用于煤矿生产的各个子系统中，可以对个运行系统设备和软件程序进行实时的监督和控制［3］。在规划管理中，通过PLC数字模型运算，可以有效地实现系统规划分析，经过计算机管理人员精准性的分析，对实时储存收集的数据信息进行有效的处理，这样可以高效地保证煤矿机电系统各控制单元的安全性和稳定性。

在实际控制规划中，PLC 技术的控制原理主要是由主机对输入设备和输入单元进行分析和控制，电源可以对CPU 处理器进行系统程序控制，CPU 连接的是外接接口和扩展口，通过网络信息内部的运行和规划，将CPU 处理器中的内容传送到输入单元和输入设备中。机电程序管理人员在处理规划中，技术管理人员主要采取梯形图的形式对部署的工作人员的控制系统情况进行统一的规范处理，采用PLC 输入端收集传感系统程序的实际信号，在系统结构运行中，将装置信号的有效性发送到控制系统上，这样可以从根本上通过计算机的运行数据信息得到更加精准的信息结果［4］。

在整体系统规划处理中，管理人员通过对PLC 的漏电系统进行保护，将开关和实时的数据信息进行有效的调整，强化了整个装置系统的数据化建设，提出了更加高效的控制管理程序，对整个电子网络信息技术加强建设和管理。通过运行系统设备和软件程序的控制和监督，加强对PLC数字模型的规范性处理，要保证装置数据信息参数的准确性，加强装置信号的高效性，从根本上通过计算机的运行数据信息对系统程序中的漏电情况加强监督和保护，保证必要的维修管理。

2 PLC技术控制的主要原理

2.1 在采样输入环节

PLC控制系统在整个运行管理中可以更加有效地实现控制功能。在系统设备运行管理中，技术管理人员通过传感装置对控制机构进行具体规划，采用更加精准的采集方案，从根本上实现自动控制技术的管理。在输入状态和输入数据信息运行规划中，管理人员需加强传感装置系统的建设，进入PC 模拟量，这样可以更加有效地对工程项目运行的实际情况进行管理［5］。PLC技术内部的CPU存储器可以对控制系统的传感装置进行有效的扫描和维护，在规划处理中，将收集到的精准的数据信息存储到程序装置中，对控制程序进行维护管理。技术管理人员在采样环节要使环节程序单独存在，不要受控制环节的影响，这样可以保证PLC控制系统的精准度。

2.2 程序系统执行环节

在运行规划中，煤矿的机电系统设备根据具体的控制要求，技术管理人员要在主程序上调用不同的子程序，这样可以更加直观、清楚地将整个控制的流程和控制的内容展现出来。在控制规划中，技术管理人员会采用配套的显示装置将控制状态和数据信息进行精准的收集处理，可将这些内容更直观地反馈给操作技术管理人员，技术管理人员按照这些数据信息对整个程序内部的环节进行调整［6］。通过对多种数据信息的计算和逻辑性程序的处理，可以采用多种控制算法，在规划管理中形成控制输出的数据，提升数据信息的价值和意义。技术管理人员要保证数值和采样环节各种参数的一致性，要避免输入错误的控制指令，这样可以有效地避免煤矿机电系统在运行规划中安全生产造成的负面影响。

2.3 控制输出程序环节

PLC技术内部的控制程序系统设备和程序环节在运行中可以转入到输出环节，技术管理原理利用PLC控制器对控制逻辑和数值参数进行分析。在处理机构控制规划中，要根据一定的逻辑性进行程序的规范操作，要保证输出的控制数据、信息参数能够更加直观地反映整个控制对象的实际流程［7］。技术管理人员要通过模拟器的发展流程做好控制，通过模拟器对输出端和开关量进行有效的控制，对计算机网络、信息技术等方面的内容进行全面的完善和调整，将更多的执行程序集成开放性的通信端口。管理人员加强PLC控制器的通信处理，在运行规划中，控制数据信息可以通过通信的方式有效地完成各方面的控制处理，使PLC 的网络性质更加规范，在运行中将大规模的控网控制条件进行进一步的提升，组建更加高效的创造条件。

3 煤矿各生产子系统中PLC技术的应用

3.1 在绞车系统中的应用

在我国近些年的发展中，PLC 技术在煤矿生产中应用的范围越来越广泛，在实际的规范管理中，可以更加有效地实现系统程序数据网络和信息的有效性分析。PLC技术在应用中的原理主要是通过绞车装置的运行方向和模拟方向对数据信息进行掌握和收集，技术管理员将更加精准的数据信息传输到存储数据库中，这样可以有效地保证机电系统设备的绞车装置正常运行。

在煤矿生产子系统应用中，主要构建的是PLC 系统运行的参数和原始数据信息［8］，对各方面进行有效的控制和监测。技术管理人员可以应用机械单位的效率，利用网络数据信息进行计算，每0.5s进行有效的刷新和控制，要控制好绞车装置的触碰开关，做好精准的数据与信息存储记录，将生成的指令通过数据信息的输出端口对整体运行情况进行控制，技术管理人员在触碰一段时间内要做好各方面的记录和管理，并存储到数据信息管理库中。如果内部出现故障或者绞车运行超负荷，技术管理人员要加强PLC 传感装置的运行管理，在控制中，要实时提醒工作人员对发生负荷故障进行有效的维护，对安全隐患问题进行有效的控制，及时排除故障，避免后期巨大的经济效益损失的发生。

3.2 井下风门监控系统中的实际应用

在井下作业时，封门属于煤矿的核心生产装置，煤矿的安全性能是煤矿在建设规划中能否安全生产的重要保障。由于井下作业时间较长，而且设计的方面较广泛、内容比较繁琐、作业条件较复杂，内部存在着很多污染性的物质，很容易发生燃烧、爆炸的情况。在技术创新改进之前，整个工作和风门的控制都是依靠人力资源操作进行规划的，这种操作情况会对工作人员的自身健康造成严重的威胁。

本文在运行和开展中构建的主要是风门的装置PLC技术，PLC技术在运行规划中，气体传感器可以对井下的实际工作情况进行实时的监控和了解。煤矿井下开采技术在运行规划中，井下的工作环境比较复杂，很容易受到外部环境和内部环境的影响，带来一些安全隐患问题。在井下工作中很容易产生大量的一氧化碳和甲醛这些可燃性的气体，如果这些气体的浓度达到一定量，很容易发生爆炸，会对整个施工环境和施工的安全性造成严重的影响。在井下的工作环境中，如果气体的浓度超过科学的量，一些机械设备在运行规划中产生一些微小的火花，都会造成严重安全事故的发生，会给整个施工现场带来严重的负面影响。利用PLC 技术在外部加装气体检测传感器，这些传感器可以有效地用于检测井下空气中的一氧化碳和甲醛，对于这些气体的浓度可以进行及时检测。如果检测出氧气的浓度不足，或者有大量的污染性的气体产生，这种设备就会及时报警，这样可以在很大程度上节约人力资源成本，以有效保证井下作业的安全性和稳定性。

3.3 在提升机系统中的实际应用

在我国当前的提升机电力控制装置运行规划中，控制装置程序主要是通过接触器和继电器这些部件进行有效的构成和处理的，这些子系统在运行规划中总体的故障比其他的子系统相对来说较低。如果系统内部出现一些故障，不仅会对井下的生产作业的实际情况造成严重的负面影响，同时会对工作人员的自身健康造成影响，所以，管理人员要加强对煤矿提升机子系统的运行和规划，要加装一些PLC 技术的传感器。在运行规划中如果发生一些异常，管理人员要立即停止运行管理，要对安全隐患问题做到及时排除，控制好整个系统的运行规律，PLC 控制系统在规划管理中对提升机的可靠性要提供最大化的保证，不仅要制订科学性的制度方案，更要加强提升机系统程序的建设。

3.4 在胶带运输系统中的实际应用

在之前传输的胶带运输控制都主要是通过人力资源进行操作的，人力操作不仅会影响工程数据信息的准确性，更会影响整个工程项目的效率。如果胶带在传输的过程中遇到一些安全故障问题，需要手动进行停止，主要是通过液压油的压力将阀门和制动片接触，增加胶带运输的阻力，这样可以使摩擦力增加，从而阻止机器运行。但是手动制动停止操作危害性较严重，安全隐患问题得不到有效的保证，不仅会加大了自动片的损耗，会影响自动片机械设备的使用寿命，同时也会从根本上提升胶带运输机械制动的安全隐患问题。为了解决这一情况的发生，技术管理人员加强PLC 技术的创新和应用，将PLC 技术应用到煤矿胶带传输作业控制中，这样可以更加有效地加强整个制动的间接性操作。应用PLC 技术的优势有多方面，不仅可以保证工作人员的安全性，同时可以提升整个制动的效率和制动的质量，有效地避免由于制动片过热和资源损耗过大而造成的一系列负面影响，从根本上保证胶带运输机的合理性和科学性。

利用可编程控制器PLC 技术，将接地开关和旋转编码器进行有效的连接，将主控制器连接到PLC 主机上，可编程控制器PLC 技术可以显示提升的速度和频率，工程项目运行中的声光显示故障可以得到有效的展示，同时指示器可以显示光标的深度。技术管理人员通过PLC技术应用对机电设备的控制单元实现更加科学性的控制规划，不仅可以减少工作人员的实际工作量，降低所需要的资金成本与煤矿资源的能量消耗。可编程控制器PLC对润滑站和电动机液压器都进行控制处理，建立科学性的制度管理体系，从根本上加强了煤矿机电系统各个程序系统的控制。

4 结语

在当前我国的煤矿机电系统和各子系统控制运行规划中，PLC技术已经得到了广泛的应用，它可以从根本上对煤矿的生产子系统的机电装置进行监测处理，使煤矿的整体运行数据信息和运行的效率得到有效的保障和集中的控制。PLC控制系统技术在煤矿运行规划中可以对各个子系统实行监控，对内部存在的一系列安全隐患问题进行有效的处理，这样可以减少后期煤矿生产规划中一系列安全事故的发生，为工作人员创设一个安全性能较高的工作环境。