杨镇

（江西新钢建设有限责任公司 江西新余 338000）

冶金机械运行过程中，所处环境较为复杂，需要频繁地进行维护，避免液压装置对环境造成污染，确保生产过程能够顺利进行。冶金过程一般处于高压、高温条件下，液压装置受到的影响较大，而且液压污染的影响因素较多，一旦冶金机械受到污染，不仅会影响机械的正常运行，还会降低装置的使用年限，导致机械的维护成本增加，不利于机械设备的全面防护。

1 冶金机械液压污染影响因素

1.1 自身因素

冶金机械运行过程中将会产生大量的污染物，对机械本身造成污染效果，影响生产过程的正常进行。为了应对自身污染问题，需要对污染物进行清理，提高生产环境的质量，解决机械自身的污染问题。机械安装时，容易使得污染物产生，导致污染物携带到机械中，对机械内部造成污染，因而，需要作好安装时的防污染控制，营造清洁的安装环境，确保机械运行状态的可靠性。冶金机械保养具有一定的难度，机械液压装置的面积较大，需要制定严格的保养策略，防止液压装置出现堆油、漏油等现象，避免污染问题愈发严重。油污对灰尘具有一定的吸附性，将会造成灰尘的聚集，引起机械发生堵塞情况，导致机械无法正常工作，甚至使机械自身发生损伤，不利于机械运行的稳定控制［1］。

1.2 外物因素

冶金机械运行过程中，容易受到外物因素的影响，导致机械内容出现异物，对机械运行过程造成阻碍。冶金机械容易受到空气环境的影响，一旦空气中的含水量过高，将会增加机械锈蚀的风险，影响机械液压系统的正常运转，甚至需要对机械部件进行更换。机械运行高温环境将会导致腐蚀现象进一步加剧，增强污染物的腐蚀作用，对机械运行造成无法挽回的后果。空气中含有大量的粉尘及颗粒，对冶金生产的影响较为严重，需要对机械污染进行严格治理，降低污染源的产生，对外物因素的影响进行控制。为了提高污染治理的针对性，需要对污染物的成分进行分析，确保污染整治方法的有效性，使冶金机械处于良好的运行环境下，保障冶金过程能够顺利进行。

1.3 温度因素

冶金过程容易受到温度因素的影响，需要对液压系统的温度进行掌控，确保温度控制的合理性。一旦冶金机械液压系统出现过冷或过热的情况，将会影响装置运行的可靠性，甚至造成污染的析出，不利于装置的稳定控制。机械液压系统温度范围在30～80℃之间，需要采取冷却控制措施，将温度维持在该范围内，使油温处于良好的状态下，防止出现液压油老化的现象，保证液压系统能够正常工作。随着温度的逐渐升高，液压油的温度将会使其黏度增加，发生进一步的氧化，导致液压油的纯度下降，导致污染现象发生。而且，温度过高会影响到润滑油的作用，致使润滑效果不稳定，使润滑油发生恶化，引发输油管发生堵塞情况，进而导致输油管发生漏液，对冶金机械液压装置造成污染［2］。

1.4 水和空气因素

油液具有一定的吸水性，空气中的水分将会进入到油液中。一方面，其会增加油液的腐蚀性，导致其中的酸性物质增加，使得设备的损耗加剧。水与油液中的硫化物、氯化物会发生反应，生成含氯、含硫的酸性物质，将会对液压装置的表面造成腐蚀。另一方面，其会引起油液发生变质，内部的添加剂与水反应发生沉淀，导致油液的品质严重降低，使得油液的性能下降，无法对液压装置起到润滑作用。随着油膜结构遭到破坏，将会伴随污染物的析出，使得油液变质愈发地严重。另外，油液长期暴露在空气下，将会引发油液发生气浊现象，导致油液中的浑浊物增加，影响油液的顺利流动，甚至使油液产生气阻，影响油液的正常使用。一旦油液发生变质现象，将会伴随着污染的产生，需要对油液进行清理与更换，使油液处于洁净的状态，降低污染物对液压系统的影响。

2 冶金机械液压污染应对策略

2.1 作好过滤器选择

冶金机械液压系统是实现生产的关键，需要做好油液的清理工作，去除油液中的污染物质，使其能够保持洁净的状态。为了提高油液的纯度，需要注重过滤器的使用，将油液中的污染物进行滤除，对污染物进行有效处理。对过滤器（构成见图1）进行选择时，需要对过滤精度进行控制，过滤精度低于20um，否则将会影响到杂质的过滤效果，导致油液中的污染物质残留。过滤器的流量应小于额定值，使杂质能够残留在过滤器中，对过滤效果进行优化，对压力差进行有效控制。

图1 过滤器构成

为了提高过滤器的工作效率，可以将液压系统进行并联使用，促进过滤流量的提升，提高过滤效果的稳定性。对于污染较为严重的油液，可以采用分级过滤的方式，将2～3个过滤器进行串联，使油液污染得到充分过滤。安装过程中，通常将过滤器安装在吸油回路上，防止污染物回流到泵中，对液压系统实现精度过滤，保障液压系统能够更好地投入使用。过滤器每工作一段时间需要进行一次清理，防止过滤器发生堵塞现象，影响液压系统的正常工作［3］。

2.2 安装阶段污染控制

液压系统安装过程中，需要对污染进行控制，提高管道的抗腐蚀性能，确保安装控制的可靠性。输油管道的材质一般为碳钢或不锈钢，为了提高抗腐蚀性，需要进行酸洗、钝化处理，酸洗钝化配方如表1所示，使管道内部能够形成氧化层，对管道产生保护作用，保障管道能够正常进行输油。

表1 管道酸洗钝化配方

以碳钢管道为例，酸洗过程采用50%浓度的盐酸作为洗液，清除管道内部的杂质，使其能够露出金属光泽。接着，需要采取钝化措施，采用20%硝酸、80%水进行混合，对管道内部进行氧化，促进钝化薄膜的形成。由于硝酸具有强氧化性，钝化完成后，需要进行中和，中和洗液为1.5%氨水溶液，将多余的硝酸清洗干净。对管道进行安装时，需要避免采用砂轮进行切割，将会产生大量的铁粉，增加管道清理的难度。为了降低铁粉的生成，可以采用锯割的方式，抑制铁粉的生成，为安装过程带来方便。管道拼接部位需要将毛刺去除，一般采用打磨的方式，防止毛刺携带油污，同时避免掉落到油液中成为污染物的来源。拼接部位需要做好防漏处理，避免出现油液泄漏现象，对工作区域造成污染，导致油量不断减少，增加安装阶段污染的风险［4］。

2.3 加强日常维护管理

2.3.1 提高油品质量

添加新油过程中，容易引入污染物质，对液压系统中的油液造成污染。对新油进行选择时，需要确保油品的种类相同，避免加入不同生批次的油液，保证油液能够顺利进行混合。同时，需要对新油的质量进行检查，将油液的污染度控制在NAS10级以下，提高油液使用的稳定性。为了对油液进行精细化管理，需要对油液进行多层过滤，将污染物质及时进行滤除，使油液具有良好的混合状态。通过对油液品质进行控制，可以降低油品更换的频率，保障油液长时间使用。

2.3.2 做好清洗工作

冶金机械液压系统运行过程中需要做好清理工作，采用清洗维护的方式，使污染物能够清理干净。液压系统应采用循环冲洗的方式，通过水泵对清理液进行引导，将管道内部的杂质清理干净，使污染物得到有效处理。污染物种类构成如表2所示，污染物与油液结合后，将会增加油液的黏性，使其呈现黏稠状态，对油液输送过程造成堵塞。在开泵过程中，需要对新油进行过滤，时间为24～72h，油液温度在50～60℃之间，使油液能够更好地进行流通，保证油污的清理效果。对于接头部位的污染物，可以采用橡胶锤进行敲打，使污染物能够脱落，促使污染物能够快速清除［5］。

表2 液压系统污染物构成

2.3.3 加强温度控制

为了使液压系统正常运行，需要对油温展开控制，将工作油温控制在55℃以下，避免油液温度过高而发生变质，延长油液的使用寿命。氧化变质是油液的常见问题，也是污染物的重要来源，油液氧化后，不仅会导致润滑作用下降，还会加大管道的磨损，导致管道无法正常投入使用，需要对油液进行严肃处理，避免金属磨损问题发生。另外，磨损会引起密封件的老化变形，导致液压系统的运行状态下降，容易引起泄漏及污染问题。液压系统可以采用循环降温的方式，将油温维持在一定范围内，提高油温控制的稳定性，避免出现油温偏高的情况，降低油液老化的频率，使油液能够长时间投入使用，不仅能够减少油液的污染，还能起到节约成本的作用。

2.3.4 作好泄漏检测

液压系统运行过程中，容易受到泄漏问题的影响，需要对输油管道进行防漏检测（装置原理见图2），尤其是对于连接部位，需要严格做好检查工作。检查过程中，可以采用荧光检漏法，在液压系统中加入一定量的荧光液，采用关闭灯光条件下对连接部分进行检验，查看是否存在荧光现象，进而对连接部位的渗漏情况进行检验。荧光现象可以采用检漏灯进行检验，具有较高的检测精度，使泄漏问题得到及时发现。荧光液的添加比例为每4～8gal添加30mL的荧光剂，新油为透明状态，添加剂要少一些，对于长时间使用的油液，需要增加荧光剂的用量，保障管道接口的渗漏检测效果。

图2 泄漏装置检测原理

2.4 提高数据质量

液压系统运行过程中，需要对污染数据进行监测，对系统维护信息进行采集，为污染处理过程提供依据，提高液压系统运行的稳定性。液压系统污染治理应在透明条件下进行，不能对污染问题避而不见，应采取主动治理的方式，保证液压系统污染的治理效果。污染数据需要从污染原因、应对策略两个方面着手，提高污染治理状态的稳定性，促使污染问题应对方法的有效性，对污染数据进行全面记录。污染对液压系统的影响较大，需要对污染易发点进行掌控，采用信息化的监控形式，自动对污染情况进行检测。油液泄漏对污染具有一定的影响，需要对管道进行防漏检查，对管道的位置信息进行记录，使泄漏防控和应对措施能够结合起来，对管道泄漏情况进行抑制，保障污染监控信息的完整性。通过对污染数据进行记录，能够为污染问题的解决提供依据，对污染问题进行精准控制［6］。

2.5 构建污染信息共享

机械液压污染控制过程中，需要做好污染信息的共享工作，对液压系统的污染情况记录到数据库中，便于对污染信息进行整理，提高污染整治方法的合理性。液压污染不利于液压系统的运行，需要做好污染的全面防控，采用污染信息共享策略，便于工作人员对液压污染信息进行排查，使液压污染能够及时发现，降低污染对液压系统的影响。而且，若通过信息共享，可以对污染处理方法进行查阅，提高污染治理过程的有效性，使液压系统具有良好的性能。在污染信息共享的作用下，能够使液压污染的处理更加明确化，便于各个部门了解液压系统的污染情况，对液压污染问题进行探讨，对污染问题采用综合化治理。在日常维护过程中，需要注重污染信息情况的记录，对液压污染情况展开监督，提前对液压污染采取防范措施。

3 结语

综上所述，冶金机械液压系统对运行状态具有较高的要求，需要做好液压污染的控制工作，确保机械运行的稳定性，避免运行过程发生状况。冶金生产的任务量较大，需要保证机械不间断运行，容易增加液压污染的发生概率，导致液压装置的运行效率下降。液压污染是引起机械故障的原因之一，需要加强污染的应对工作，保障冶金生产具有良好的效益。