邵俊武

（北京市建设机械与材料质量监督站有限公司 北京 100044）

项目作业实施中，需要合理地设置其基础部位，不仅可以降低成本，还能够有效避免安全事故的出现。基础部位按照类型可分成固定形式及移动形式，在作业结束之后，固定形式的基础拆除工作量很大，因为其构造复杂，有混凝土物质，所以需要花费的资金也多，而移动形式基础部位及预制基础，在这方面有着明显的优点。

某项目的会议中心工程，其主体的结构顶部作业环节，装置了4个屋面塔吊设备，为进一步提高顶部的幕墙作业实施效率，该起重装置的基础位置，选择与主体部位衔接的方式。因为起重设备的纵向角度与其作业的安全程度有着很大的关联，该基础部位的设计及构建是特别主要的。

1 塔式起重机基座的特点

（1）需要确保该起重设备的作业实施环节中，纵向角度无误，基础部位的设计需要使用强度高的立体式结构。

（2）参考该起重装置的纵向角度，以此为依据，在此基础之上实施设计作业、制造作业及后续的安置，能够降低各环节的偏差，确保该设备的作业稳定。

（3）需要采取多维度的管控操作，包括对于该设备的设计环节，管控其角度的安置，制造环节中的细节把控，装置环节中的部署工作［1］，如图1所示。

图1 屋面起重装置的安置区域

2 起重设备的基础部位设计

起重设备需要4 个支架和该设备的基础装置连接，设备的基础装置于主体部分的4个柱子顶端位置，各个支架之间的规格把控在4m2左右，柱子之间的规格把控在9m×12m左右。由于该设备的标准与其纵向角度有着很大的关系，所以基础部位在该设备的底部压力下（见表1），支架的设置误差不能超过1/800，所以，该设备的基础部位，选择适应立体形式的结构［2］。

表1 其中设备底部的压力计算

参考该起重设备的支架及其柱子之间的构造情况，构建该设备的基础立体式结构设计图（见图2）。依据该起重设备的底部压力情况，参考压力的实施角度是0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°这8 种角度，采用MidasGen实施相关分析，所得的立体桁结构，最高的纵向移动数据是-3.93mm（见图3），最高的应力是74.20～99.40N/mm2，最高的对比值是0.52，支架最高的移动误差是1/909，全部符合该设备的基础设计标准（见表2）［3］。

表2 起重设备的基础设计标准

图2 起重设备的基础部位立体结构图形

图3 起重设备的基础纵向移动过程（计算机截图）

3 起重设备的基础深化作业基

参考其设计内容，实施该设备的基础部位深化作业，结合后续的装置流程，需要尽量保证分段实施少，精度把控高的准则，实施可靠的操作，也就是把立体的结构分解成一个较大的架子、两个较小的架子及剩余的衔接零件［4］。零件需要事先统一标准预制完成，才可以确保全部零件都符合精度的标准（见图4）。

图4 起重设备的基础深化作业图形（计算机截图）

4 起重设备的基础装置作业

起重设备的基础部位，选择预先在地面进行组装，之后再实施总体的吊装，首先，需要在作业区域的地面，搭建好实施组建的全部的零件。其次，使用大型的起重设备，实施总体的吊起，运输到安置处，再将其焊接牢固（见图5）［5］。

图5 起重设备的基础安置结束后的图示

想要确保起重设备的纵向角度符合标准，在作业实施环节里，需要进行整改，即在组装的环节、吊装作业的环节、装置焊接的环节［6］，都需要使用全站仪进行精密度的把控，核实无误之后，再将需要进行焊接作业的支架，与柱子找好角度，再实施作业，这样才可以确保起重装置的安置环节误差很少，确保后续作业的稳定进行［7］。

5 结语

（1）屋面的起重设备，其基础部位作业实施之前，相关部门需要事先进入现场，并且和设计部门、零件制造部门进行有效协调，实施零件的深化作业，防止后续的作业实施中，出现偏差情况，耽误作业的工期。

（2）零件的分解作业，需要尽量统一标准，减少种类，从而把控作业的资金投入情况，应该参考实施设备的吊运作业状况。

（3）作业实施之前，需要勘察区域内的地质状况，选取合理的基础形式。

（4）屋面起重设备的基础部位及类型需要事先确定无误，不能耽误作业实施的工期。

（5）起重设备的基础作业环节，需要把控其操作的步骤与方式，关注其技术质量。