成晨(江苏中信安全环境科技有限公司，江苏 南京 210000)

0 引言

近年来，中国化工行业生产水平不断提升，社会发展以及人们生活都与化工生产有着紧密联系，人们对化工行业的产品需求量不断增加，促使化工行业得以高速发展。化工行业在生产过程中有许多注意事项，一些危险化学品如果存放不当，导致有害气体发散，很可能引发火灾、爆炸、中毒或窒息事故。基于此，越来越多的化工企业高度重视安全生产，将安全评价作为化工企业发展的重中之重，通过安全评价及时发现化工生产中的不当行为以及存在的安全隐患，让工作人员根据评价数据加以调整和改善，可以有效提高化工生产的安全性。基于此，化工企业工作要全面掌握安全生产现状，根据实际情况对化工工艺设计进行安全测定，进一步促进化工企业的可持续发展。

1 化工工艺设计的含义

化工工艺设计主要是对原材料进行加工，使其产生化学反应的一个过程。促进原材料的系统化就是化工工艺设计的主要目的。化工产品的生产过程主要包括原料处理、化学反应以及产物提纯三个部分。

(1)原材料处理：原材料必须经过处理，才能达到化工生产的要求，在产生的过程中适应化工机械的运作。工作人员需要针对不同的原材料做不同的处理，主要包括粉碎、净化以及混合等处理方式，以此保证原材料能够参与到化工生产的过程。

(2)化学反应：形成化学产品需要经过化学反应的过程，化学反应是化工设计和生产关键环节。在对原材料进行处理加工之后，需要根据不同的原材料调整特定的湿度、压力以及温度，使其达到化学反应的条件，才能逐渐形成所需的化学产品。

(3)最终产物提纯：提纯是化学工艺设计的最终环节，主要是针对产品完成化学反应后残留的原材料和杂质进行提炼，去除杂质，获取所需的化学产品。以上每个环节都需要工作人员谨慎进行，根据特定的环境来完成各个工艺步骤，严格把控危险化学品的存放，保证化工生产顺利进行。

2 化工企业安全生产现状

就目前中国化工企业生产的现状来看，大部分化工企业为了增强市场竞争力，获取更高的经济效益，在生产过程中完全不顾环境效益和安全问题，虽然保证了化工企业生产的效率和质量，但也产生了更多安全隐患，破坏了生态环境。近年来，中国化工企业不断发展，社会对化工产品的需求量不断增加，化工企业的生产面临着更大挑战。化工生产过程复杂，对于安全生产的环境需求高，一些有毒或者有害气体就像定时炸弹，随时会对人员造成威胁。为了提升化工企业的生产效率以及安全性，在科学技术发展的条件下，化工企业朝着更加自动化方向发展，减少了人力资源的投入，降低了一定的生产风险[1]。

化工企业生产过程中很容易发生安全事故，而安全事故的特点和风险特点取决于原材料以及工作人员操作的特点。如图1所示。这就需要工作人员充分了解安全事故的特点，从而有效降低风险，并且能够对事故的后果做出分析和评价。化工生产危险无处不在，化工企业只有做好安全生产的工作，才能为人员提供安全保障，促进化工行业安全健康发展。目前，中国化工企业对安全生产高度重视，并且在安全生产中也做出了探索和实践，但是关乎人员安全的事情不能掉以轻心，化工企业还需要时刻把握安全生产的动向，不断优化管理方式。

图1 化工设备日常检修和维护现场

3 化工工艺风险识别与安全评价的必要性

化工行业危险系数较高，在化学物品加工处理期间会产生一些化学反应，如果防护措施不当，很可能引发危险化学品泄露、火灾爆炸、中毒和窒息等危险事故。化工行业安全事故会造成较大的人员伤亡和经济损失，有些污染性较强的化学品还会对水环境、大气环境和社会环境造成不良影响。化学工艺生产过程中存在很多危险物质，一些易燃易爆原材料和半成品如果存放或者处理不当，会严重危及人们的生命安全。安全评价主要针对化工企业的安全生产，辨识、分析不同化学品存在的风险，并评估风险程度，评估所得的数据可以反映化工企业生产的短板以及潜在的安全隐患。化工企业根据安全评估不断优化和完善生产过程，能够有效提升化工生产的安全性，给工作人员带来安全保障。因此，安全评价在化学企业安全生产中发挥着重要作用。

4 化工工艺安全设计的安全性和测定

4.1 化工工艺设计中对原材料安全性能的把控

化工工艺设计过程中要实现原材料的转化和加工，需要进行化学反应和物理反应。在转化的过程中，由于一些化学品存在危险性，这就需要工作人员对每一种物质存在的危险性进行分析，掌握化学物质产生反应的过程，有效控制物质反应的过程以及操作流程，保证物质的稳定性，利用安全评估分析原材料以及半成品的危险系数，可以在很大程度上降低材料的危险系数。

4.2 化工工艺设计中出现的安全性问题

化学工艺对技术要求较高，在化学工艺过程中需要以大量的实验数据为基础，确保操作流程的准确性和稳定性。但是有些化工企业对于安全生产不够重视，缺乏完善的科学生产的体系，很多工作人员操作不规范，很容易在操作和审查的过程中出现差错。这不仅会对化学工艺产生不利影响，也会对安全生产产生不利影响，从而引发安全事故。

4.3 工艺设备运行中的安全性检测

化工工艺设备运行也是安全评价和安全生产的重点。化工工艺设备运行过程复杂，需要经历输送、过滤、干燥、冷凝以及混合等过程，在整个设备运行和材料反应的过程中会涉及杂质的处理和排放等问题。化工设备的安全运行直接影响化工成品生产的质量和效率，在条件允许的情况下，工作人员需要保证设备运行的稳定性，选择可靠的设备，并且定期做好化工设备检查，避免设备在运行的过程中出现不良反应。另外，还要保证工作人员的安全，如果化工设备出现异常运作现象，如超压、超温等不良状况，就会对工作人员造成伤害。因此，为了能保证工作人员的安全性，需要技术人员对化工设备管理和安全评价高度重视，利用通风装置、紧急控制装置、安全阀以及制冷设置等来控制化工设备的稳定性，降低风险，为工作人员提供更加安全的工作环境。

5 安全评价对安全生产的影响

化工企业安全评价的重要性不言而喻，为了使化工企业能够及时发现存在的安全隐患，化工企业管理人员可以根据安全评价的结果制定对应的解决策略，从而提升化工企业生产效率。从评价阶段切断安全事故发生的源头，在降低事故风险，保证工作人员安全的同时，还能减轻化工企业的经济损失。安全评价对化工企业生产的整个过程都具有重大影响，企业的选址、生产流程、提供设计以及防治措施等都需要根据安全评价的参数进行。为了降低化工企业的危险系数，必须将安全评价纳入化工企业运行管理中，这是保证化工企业和安全生产的指导性行为，有利于促进我国化工企业可持续发展[2-3]。

6 结语

综上所述，中国科学技术和经济水平不断发展，化工企业建设项目逐渐增加，在科学技术影响下，中国化工企业生产力也得以提升，安全生产和安全管理也成为化工企业发展的核心问题。化工工艺需要对原材料进行处理加工，经过物理和化学反应，很可能会产生有毒有害物质，如果工作人员处理不当，很可能无法保障自身的生命财产安全。基于此，化工企业应当将自身的安全设计和评价纳入企业规划中，通过安全设计和评价及时减少安全隐患，制定科学的应对策略，采取本质安全和自动化控制系统，有效提升化工生产的安全性和稳定性。