杨华金

（众环海华（东莞）税务师事务所有限公司，广东 东莞 523000）

经济全球化发展背景下，我国制造企业发展面临着双重压力，在面对国内竞争的同时，还需面对国际上的竞争。制造企业若想提升自身竞争实力，在市场中占有一席之地，需要加快企业信息化进程，不断引进新的管理理念及管理方法[1]。ERP系统由于其自身特点近年来被广泛应用于制造企业成本管理，制造企业应将如何在ERP环境下实现成本管理优化作为一项重点工作，将ERP系统的作用最大程度上发挥出来，达到降本增效目的。

一、ERP理论概述

所谓ERP，最初被定义为一种应用软件，是企业资源计划的简称，并在后续不断应用下得到了进一步的推广与发展，当前已成为现代企业管理中的一个重要理论。ERP理论的根本目标是实现企业的创新发展，其竞争机制为“以人为本”，有机整合并管理企业中的各种资源，在信息技术平台支持下，确保企业成本管理工作的顺利开展[2]。ERP有着较为突出的自身特色，能够借助网络化平台与信息技术实现企业信息资源共享，同时对其进行共同的监督管理，并且ERP能够将企业各部门及各工作环节紧密联系在一起，例如人力资源管理、生产制造、质量监管等环节。除此之外，ERP作为现代信息社会发展的产物，可以为企业成本管理提供新的供应链，一方面有助于企业成本管理能力的提升，另一方面能够保证其他相关工作的良好开展。

二、ERP成本管理和传统成本管理的差异

传统成本管理模式存在一定的缺陷，例如：数据传输准确性差、成本信息较为滞后，并且不具备较好的一致性以及实时性等。而ERP成本管理模式则可以有效解决以上管理缺陷。两种管理方式主要差异表现在以下几方面：第一，管理思想差异。传统管理模式更注重于事后的成本管理，具体是在业务完成会计结账后，分析成本核算结果；而ERP环境下，制造企业成本管理模式更注重全过程的成本管理，强调事前预测、事中控制以及事后分析。第二，核算方法差异。传统成本管理中主要用到的方式为标准成本法以及实际成本法，不具备严格的定额消耗成本；而ERP成本管理模式则会用到现代成本管理方法，例如作业成本法等。第三，控制重点差异。传统成本管理重点关注的是企业内容的管理，具体是通过节能降耗的方式增加企业利润；而对于ERP成本管理模式的应用，会涉及客户、供应商、研发机构以及制造商等，能够实现同步管理，成本管理工作更为全面。第四，管理技术差异。传统成本管理往往选择的是手动或自动化处理方式，未能做到企业信息流的及时更新；而ERP成本管理模式则能有效监控企业的资金流、业务流以及信息流，对企业相关数据做到实时处理。

三、ERP环境下制造企业成本管理的优化策略

（一）制定ERP系统管理成本控制方案

不同的制造企业其管理特点会存在较大差异，其开展成本管理工作的具体流程也各不相同，虽然在制造企业成本管理中ERP系统可以起到相应作用，不过因为企业发展模式的差异使得成本管理工作的差异性较大[3]。为在制造企业成本管理中更好地应用ERP系统，应基于企业实际制定出与之相匹配的方案，将ERP系统作用真正地发挥出来，并且应与相关人员进行良好的交流与沟通，以此为基础，确定出企业成本控制目标。除此之外，与其他企业相比，制造企业更为复杂，这种情况下为成本管理工作开展带来较大影响。所以，制造企业在制定成本管控方案前，应更为谨慎地选择ERP系统，系统供应商应具有一定的权威性，同时还应先进行ERP系统试用。总之，制造企业通过ERP系统的良好应用会得到进一步的发展，也是开展企业成本管理工作的关键所在，制造企业管理人员应将其作为重点，实际工作环节，需要重点分析成本管控工作存在的问题，并制定出明确的管控目标，提升ERP系统管理的科学性以及针对性。

（二）做好各阶段的成本控制工作

首先，产品设计阶段。该阶段基本上形成了成本雏形。因此，制造企业通过ERP系统实施成本管理时，应做好该阶段的成本控制工作，将重点放在产品用料与工艺的控制上，当工艺、用料以及工法等方面不同时，产生的实际成本也会存在较大差异。所以，制造企业可以利用ERP系统模拟不同的产品设计方案，在模拟计算下对各方案进行比较，进而得出各方案的优点与缺点。在产品设计环节，制造企业需要明确各方案下的产品标准成本，从而有助于产品生产工作的良好开展。除此之外，制造企业决策人员应在诸多方案比较下，最终选择出最佳设计方案，这种方式会有效提升制造企业成本管理效果。

其次，物资采购阶段。材料的采购成本主要包括材料成本与采购费用。由于该阶段会确定出定额成本，因此，定额成本包括材料的采购定额与标准定额，基于定额成本下，能够控制采购环节的费用及成本。制造企业在制定采购定额成本时，需要对多种因素进行考虑，包括市场价格以及政府限价等，利用作业成本法制定采购费用。通常情况下，材料的采购与定额成本会有所差异，出现节约差以及超支差现象[4]。当出现材料超支差问题时，制造企业应对其原因做出细致分析，充分考虑材料性价比，从而选择出低价优质的材料；当出现采购费用超支差问题时，制造企业需要对作业层次进行合理的分配与归集，在对作业动因量、资源价格以及资源消耗量等详细分析下，找出差异的原因，从而降低采购费用。

最后，产品生产阶段。在这一环节中，第一，应制定出定额生产成本，基于ERP系统下，产品结构清单表示着定额成本，包括人力、物料以及制造费用等标准。因此，ERP系统下的成本管理工作，应将定额成本作为关键内容。第二，计算实际成本。实际成本就是在整个产品制造中将资源成本进行合理分配，这一环节中，也形成了产品成本。实际成本计算环节，需要通过ERP系统，有效简化实际成本计算过程，从而有助于实际成本管控工作的开展。第三，控制定额成本与实际成本差异。制造企业成本管理环节，定额成本与实际成本常常会存在一些差异，因此需要对两者的差异做出控制，重点控制超支差。若存在超支差现象，需要将材料价格及用量差异作为重点。利用ERP系统将制剂差异详细记录，同时做出相应汇总与定义，形成相应凭证，从而在产品之间对直接材料的成本差异进行分摊。

（三）完善ERP系统管理工作

ERP系统会涉及企业运营的所有环节，因此，对于ERP系统的管理工作需要企业所有部门与员工的配合。制造企业开展成本控制时，企业管理人员需要先构建并完善相应的ERP系统管理机构，并且还应定期检查ERP系统的实际应用情况，若发现应用过程中存在不良现象，应及时停止使用，以免造成较为严重的经济损失。此外，企业还应提升对于ERP系统的投入力度，不断升级ERP系统，在有效拓展ERP系统实际使用范围的同时，强化系统相应功能。不过，在ERP系统下实施成本管理过程中，需要遵循相应原则，深入分析ERP系统的特点，结合企业实际开展工作。在实施各部门绩效考核时，应将ERP系统的实际应用及成效作为重点，从整体上提升制造企业对于ERP系统的重视程度。

（四）提高制造企业管理人员的积极性

当前，ERP系统会基于全面管理、量化考核以及目标成本，实现企业成本管理绩效的提升。因此，在ERP环境下制造企业成本管理工作的优化过程中，除了做好以上工作，还应提升制造企业管理人员的积极性，提升管理人员的综合素养，从而有效减少人为操作中的失误。此外，为有效提升企业员工的工作积极性与热情，还应制定出与ERP系统相匹配的激励机制，对于工作表现优秀的员工，应予以相应的奖励，相反，对于表现不佳的员工应制定出实际的提升方案，从而提升实际管理工作的质量及效率，达到增产提效并降低企业运营成本的目的，从整体上提升制造企业成本管理效果。

四、结语

综上所述，新经济环境下对制造企业提出了更高的要求，为提升制造企业自身竞争实力，各制造企业纷纷应用到了各种新型技术及管理理念，在这种环境下，ERP系统应运而生并逐渐应用于制造企业的成本管理中。制造企业应通过制定ERP系统管理成本控制方案、做好各阶段的成本控制工作、完善ERP系统管理工作等，实现ERP环境下制造企业成本管理的优化，促进制造企业的快速稳定发展。