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随着我国经济的飞速发展，科学技术水平得到了显著的提高，而我国作为全球的制造业大国，机械制造更是我国经济的重要支柱之一，对于社会的发展和稳定有着重要的作用。数控车床在制造业中的应用，让产品的生产流程更加高效和便捷，自动化程度和智能程度更高，大幅度减少了人工的工作量，并降低了人为因素对产品质量造成的影响。相对于传统的车床而言，数控车厂具备更高的加工精度和自动化程度，在医学、航天等领域得到了广泛的应用[1-2]。

1 数控车床的组成和特点

数控车床的主要构成要驱动装置、辅助装置、主机和数控装置等。驱动装置主要负责数控车床的执行功能，包含主轴进给单元、驱动单元、电机等，负责数控车床的驱动；辅助装置是对机床进行辅助作用，主要是保证数控车床的稳定运行，主要功能是用于照明、冷却和排屑等作用；电机是数控车床的核心软件，主要由立柱、车床和切削加工的各个零部件所组成，是数控车床的主体；数控装置主要是对软硬件设备的应用，通过对数控装置的调节，专业人员可以输入或者储存特定的加工程序，然后让数控车床，按照输入和储存的加工程序，进行自动化的工作，大幅度提高了超长的工作效率和质量[3-4]。

相对于传统车床而言，数控车床和电子信息技术的结合更为明显，可以应用于各类精密和较小的零部件加工当中，而且数控车床可以保证产品的加工精度，更加高效和便捷地进行加工作业，大幅度降低了人力资源的投入。但随着实用性的不断提高，数控车厂对于维修技术水平的要求也较高，需要工作人员具备较高的操作能力或维修水平，才可以保证数控车床的正常稳定运转[5-6]。

2 数控车床加工精度的影响因素

（1）车刀几何参数误差。相对于传统的车床而言，工作人员在进行数控车床的操作时，只需要用计算机对数控车床进行控制，在装夹好想要处理的零部件之后，可以直接让数控车床按照编程好的程序自动工作。但在实际使用过程中，经常会出现圆弧半径和车刀偏角的问题，造成加工零部件轴线尺寸出现误差，导致零部件随着圆弧半径的不断变大，误差也随之变大，严重影响了零部件的正常生产，很难保证加工效率和质量。

（2）伺服因素。再通过数控车床进行零件的机械加工时，主要是通过伺服驱动，来对数控车床进行系统的控制，从而保证零部件之间的衔接，从而按照设定好的程序进行加工。在车床加工过程中，伺服系统为数控车床的工作提供着动力，如果操作人员想要对加工零部件进行处理时，就需要通过伺服电机来控制数控机床，从而调整加工的零部件。数控车床想要对传动系统进行控制，主要需要运到滚珠丝杠来进行驱动的支撑，所以一旦滚珠丝杠出现问题，就会对数控车床加工精度造成较大的影响，严重影响零部件加工的质量和精度。

（3）逼近误差的影响。在通过数控操场进行零部件的加工时，需要对编程内的逼近误差进行控制。逼近误差主要指的是对零件的轮廓进行编程，通过使用拟合近似算法，可以一定程度上降低由于轮廓形状所导致的误差。在进行零部件加工之前，需要进行相应的程序编程，根据零件的形状，运用非线性处理手段，从而实现直线代替曲线轮廓，但这种方式很容易就会形成一定的加工误差。

3 数控车床加工精度影响对策

（1）加强几何精度的管理。通过加强几何精度的管理，可以有效改善车刀造成的误差。在数控车床工作过程中，通过对切削的速度进行控制，可以有效优化车刀几何精度，要严禁杜绝在使用高速切削，否则会形成较大的偏振和空隙影响，从而形成较大的加工精度误差。在实际加工过程中，可以通过运用滚动钢制轨道，从而达到切削工作的优化，还可以根据钢制轨道的不同，来提高车床切削轨道的稳定性，从而有效降低切削过程中的缝隙，保证整体加工的顺滑，保障数控车床的加工精度。

（2）抑制伺服系统的误差。伺服系统对于数控车床的加工精度有着很大的影响，所以必须对伺服系统的误差进行控制，才可以保证整体车床的加工精度。想要有效抑制伺服系统的误差，一方面可以通过选用动态性能更好的驱动装置，来减小伺服系统的误差，另一方面可以通过优化系统的部件，来进行伺服系统误差的降低，从而对数控车床的加工精度进行控制。

（3）选择合理的零部件装夹方式。数控车床和传统的零部件装夹方式类似，但数控车床可以进行组合装夹。在进行零部件加工时，根据加工零件的形状和结构不同，选择合理的装夹方式，可以有效提高车床加工的稳定性和流畅性，降低由于装夹所造成的误差，进一步降低逼近误差对加工精度造成的影响，提高零部件的整体加工精度。

4 结束语

对于制造业来说，数控车床在零部件加工过程中发挥着重要的作用，尤其是在高精度和精密的零件加工方面，发挥的重要的作用。随着我国高端领域的不断发展，对于加工精度的需求越来越高，所以需要不断优化数控车床的加工精度，才能满足对于零部件精度的需求，推动各行各业的可持续发展。