沈辉 何敏东 董芋里

摘要∶随着工业生产领域对生产力要求提高，传统机械加工方式无法满足机械生产行业发展需求。数控技术在机械加工中的应用推动了行业发展。随着制造行业自动化深入，数控技术成为行业的重要技术，在提高国家经济水平方面发挥重要作用。近几年机械行业迅速发展，但机械数控加工技术不够成熟，需对机械数控加工技术进行研究。

关键词∶数控加工：机械加工：应用：机械数控加工技术

近些年，数控技术被运用至机械加工中，其凭借着自身的优势，受到了广泛的认可，真正的将机械生产落实于实际的行动中。对比于传统的机 械加工生产工艺，数控技术的应用效果显著，因此被推广至其他的领域中，展示出更高的利用价值。但是结合实际情况分析，机械加工中的数控技术 虽然提升了生产的效率，同时推动了企业经济的发展，但是其中存在的诸多问题不容忽视，还需逐一解答相关不足，制定出科学的对策加以应对。

1数控加工技术的发展趋势

机械加工中，对机械设备进行定期檢测是确保产品加工质量的关键，自动化监测技术也顺势成为科技发展的重点。此外，由于机械行业生产规 模范围较广，新材料、新设备的多元化对机械元件质量检测提出新的要求。 通过加强数控加工技术的应用能力，能够有效弥补传统人工检测的不足，极大提升机械设备的检测能力，合理利用计算机技术与通信技术进行设备 运行的故障诊断，并为检测出的问题提供相关的解决策略。同时，在具体设备的生产中，信息对生产加工过程十分重要。柔性数控技术由于在获取 数据方面更具有优势，成为机械加工领域中的重点技术。通过不断的创新、升级提升获取信息及机械控制的水平，进一步提升生产效益。在数控加工 技术的未来应用中，既要注重柔性数控技术的升级，也要加大对监测诊断技术、修复技术等其他相关技术的应用，及时进行设备运营状态的维护，确保机械生产与机械加工的效率 [3]。

2数控加工技术的现状

随着我国机械加工领域、制造业领域的全面发展，需要高新技术支持其加工工作。数控技术则是对传统生产加工技术的革新发展，转变了人工操作设备存在的风险和问题，利用现代化的调节和控制技术增强设备生产加工的质量和水平，一定程度上革新了我国生产加工领域的原动力。现阶段，我国数控加工技术的应用已经十分成熟，在各个行业中均能够看到数 控技术的身影，使得制造业、加工业的工艺更为完善。数控加工技术的广泛应用，为机械加工行业提供了必要的保障，推进了衍生行业、上下游行 业的稳步发展。可见，数控技术是机械加工制造领域发展的必经之路、必然趋势 [2]。

3数控加工技术在机械加工中的应用

3.1汽车工业的应用

在汽车工业发展的过程中，对所使用的机械设备规模要求较高，需要通过精准的加工制造获得丰厚的经济效益。在汽车工业发展进程中，消费 者的需求逐渐升级，汽车行业的创新理念变化较快，对机械设备的精确度要求也在升级，为了满足不同型号和种类的汽车需求，需要在企业零部件、 精密加工等环节加以关注。

3.1.1人工自动化

汽车加工业中利用人工自动化能够降低传统人工作业的压力，也能够有效节约辅助时间。CAM 工程师在设备加工的过程中需要将加工所使用的刀柄参数、刀具型号、机床型号等直接输人到软件中，通过计算机的配置将相关情况传递给刀具工程师，工程师按照信息平台中传递到的数据进行设备准备，能够降低工作人员的工作压力，以及人工操作出现的误差，并且能够有效节约时间，实现工程建设高效运转 [1]。

3.1.2机床自动化

为了实现机床高效运转，降低工作人员操控的时间，避免暂停作业或者缓慢作业对整体工作时间的影响。设备操作人员需要在保证机床正常运转的基础上，给予机床设备一定的休息和冷却时间，也能够便于工作人员检修和维护。工程师能够在设备运转的过程中实现智能化 + 人工化结合发展的形式，将实际加工时间与理论加工时间的距离大大缩短。既能够满足既定的工作计划，也能够保证设备的维护检查时间。数控加工技术在汽车 制造中的应用，具有广泛且深远的影响。随着数控加工技术在汽车行业中 使用深度广度的变化，汽车加工领域逐渐实现了规模扩大化、产业个性化、加工精准化、制造智能化的变革。在汽车工业生产中，数控加工技能能够 借助计算机、互联网的支持，建立汽车加工和组装中的三维模型，利用仿真效果进行零件配置，模拟不同的组装和加工形式，层层选拔出最佳的工作流程和加工工艺。利用数控技术不仅能够增强汽车加工中的精准度，还 能够保证各个零部件互相吻合，提升汽车使用阶段的性能。可见，数控技术是提升汽车质量，助力产业发展的关键环节 [2]。

3.2煤矿机械制造的应用

煤炭资源作为一种重要的能源形式，对我国的产业发展与经济水平提 升有重要影响。其需求量的不断提升也为企业进行资源开采及合理利用提出新发展要求。将数控技术合理化应用于煤矿产业的机械制造方面，能够 满足现代煤矿产业对开采数量及开采效率的目标。结合实际的采煤环境及条件，将数控加工技术及数字控制技术广泛应用到设备生产中，既能满足 煤矿较为恶劣的采煤环境提出的作业要求，也能够实现进行小批量加工的 实际需求，实现自动化操作流程。传统的煤矿设备加工技术，难以保障开 采煤炭的质量与数量，且由于装备技术较为弱化，难以确保开采过程中的 技术合理性，容易造成采煤成本高、生产速度缓慢等问题。利用数控技术 进行设备故障的检测也能够及时发现系统设备中存在的安全隐患，降低由 于故障造成安全危险发生的可能性，实现生产计划与安全保障的合理优化，保障煤炭行业的发展水平逐步提升 [4]。

3.3工业生产的应用

我国作为工业制造大国，在工业机械设备生产的过程中，数控加工技术也发挥着重要的作用，在实际生产制造过程中有着十分广泛地使用。结合当前时代发展背景，最明确的设备应用则是工业机器人的诞生。通过控制、驱动、执行单元的整合实行对设备的管控与操作，进而使其在机械设备生产中实现大规模集成化生产。可以在数控系统中，通过计算机程序进行指令发送，由执行单元进行产品的自动化加工。机器人通过反复执行操作指令完成工作，达到生产目标。在工作环境较为恶劣的条件下，利用工业机器人代替员工进行生产操作，不仅保障员工生命财产安全，还进行了资源的合理配置，提升了整体的工作效率。此外，利用高新技 术也能及时发现设备运营型过程中出现的安全隐患，减少安全隐患，保证设备运行安全 [1]。

4结束语

在我国实现现代化的进程中，机械制造行业这一根基产业不仅对其他行业的进步与发展有着直接影响，同时也决定着我国在国际中的竞争地位。 就目前而言，我国的机械制造水平与欧美国家还存在相当大的差距，但数 控技术在其中的广泛应用必将带动我国机械制造行业的发展，而数控技术 的应用前景必然也将越来越好。

参考文献

[1]陶攀.数控加工在机械制造中的应用探讨[J]. 内燃机与配件，2020（23）：77-78.

[2]司崇斌.现代机械加工中的数控技术分析[J]. 科学咨询（科技.管理），2020（11）：115.

[3]李坤峰.数控加工技术在机械加工制造中的应用[J].南方农机，2020，51（10）：177.

[4]刘力行.数控加工技术在机械模具制造中的有效性应用研究[J].科学咨询（科技.管理），2020（05）：23-24.