摘要：针对卡封水井换封周期短导致多轮次作业的情况，从工具质量、井况、作业质量等多方面进行统计分析，通过采取针对性措施进行综合治理技术研究，取得了较好的现场应用效果。

关键词：多轮次作业  治理措施  应用

1 项目背景

中原油田下属文南油田是一个异常高温、高压、高饱和、低渗透的复杂断块非均质油气藏，1984年投入注水开发以来，动用含油面积64.4km2，动用石油地质储量7736×104t，标定可采储量1924.11×104t，标定采收率24.87%。油藏埋藏深，储层物性差，注水压力高达48MPa，层间矛盾十分突出，经常导致卡封井异常失效换封，为此开展了多轮次无效措施研究和治理，满足油田注水开发需要。

2020年，所属作业区共实施分注井87井次，共有25井次异常换封，其中油管漏失8井次，占32%，封隔器原因6井次，占24%，井况问题占4井次，占16%，因井口漏换封占4井次，占16%，作业质量问题3井次，占12%。通过对换封原因进行分析，设计了验管器和高压滑套，同时加强了封隔器管理，把好入库验收关口，同时针对我厂分注井油管存在的问题，要求至少使用1级以上试压合格油管，设计验管器和双级高压滑套，坐封前验证分注管柱的密封性，降低了异常换封井的出现。在验封工序的把关上，提出进行趋于注水压力最大值进行验封试注，保证正常注水过程中管柱密封。

2021年以来，通过对多轮次无效措施作业井的研究和实施综合治理措施，共出现异常换封措施12井次，其中属于工具质量问题4井次（W72-9、NW95-20、W33-122、NW195）占33.3%、井况问题4井次（W72-125、W294、W72-366、W262）占33.3%、油管问题3井次（W72-82、W33-60、W88-11）占25%、作业质量问题1井次（W33-308）占8.4%，分注井有效期环比同期对比提高了43天，环比同期减少多轮次无效措施13井次，平均单井日注水80方，减少无效注水1.04万方，环比同期相比对应油井见效井数增加13口，见效增油增加945.7t，降低作业成本65万元，多轮次作业井综合治理取得了显著效果，累创经济效益260万元。

2 多轮次卡封井失效原因分析

2020年，所属作业区实施分注井87井次，共有25井次异常换封，其中油管漏失8井次，占32%，封隔器原因6井次，占24%，井况问题占4井次，占16%，因井口漏换封占4井次，占16%，作业质量问题3井次，占12%。

全年实施卡封工作量153井次，其中分注64井次、卡封转注42井次、换封38井次、卡双封6井次，打塞卡封3井次。共出现水井异常工序（井）12井次，其中属于工具质量问题4井次（W72-9、NW95-20、W33-122、NW195）占33.3%、井况问题4井次（W72-125、W294、W72-366、W262）占33.3%、油管问题3井次（W72-82、W33-60、W88-11）占25%、作业质量问题1井次（W33-308）占8.4%。

2.1工具质量问题典型井分析

1、W72-9井：该井于2020.7.14上修补孔卡顶封，补孔后于7.16下采油院ZYY221-114封隔器于1674m处，7.29洗井合格，坐封多次没有显示（坐不住），起出管柱检查，发现封隔器磨擦扶正器固定螺丝掉。7.30下入上海开远KYY221-114封隔器，洗井后坐、验封一次合格。

原因分析：属于封隔器质量问题。已向工具厂家索赔。

2、NW195井：该井2020.12.6日上修，措施为钻塞打塞重炮分注，主要工序为钻塞、打塞、通井、重炮、卡封分注。2007.1.7日钻塞至设计深度，使用Φ148mm×2m通井规通井无异常，使用泥浆注灰3483.1m，重炮后下入KYY221-148封隔器（全井使用新油管），2.3日洗井合格，多次坐封（分别加压9t、12t、20t）后验封打压10MPa套管返水，验封不合格。2.10日上返，上提封隔器至全井射孔段顶界再次坐封，验封仍不合格，起出全部管柱检查封隔器胶筒脱落，钢體完好。2.11重复下入KYY221-148封隔器，洗井后坐封加压13t、验封30MPa合格。

原因分析：该井属于7寸套特殊套管井卡封，封隔器质量还不过关，工艺也不够成熟，处于试验阶段。

2.2 井况问题典型井分析

1、W72-125井：该井于2020.3.15上修，措施为打塞卡封转注，主要工序有刮蜡、通井、注灰、下封。3.20注灰合格后，3.21下入濮阳东昊DHY221-114封隔器于2958m处，3.25洗井合格，上提管柱1.45m，加压12t，坐封后验封（套管有小溢流），正打压至15MPa，套管返水明显增大，验封不合格。起管4根至井深2920m（全井射孔段以上），再次坐封，正打压验封时，打压至10MPa，套管无溢流，打压至15MPa时套管突然返水，不合格。投球验管20MPa合格。3.26起出全部管柱检查封隔器上胶筒肩部轻微损坏，钢体无异常。3.27（使用原井油管）下入上海开远厂家KYY221-114封隔器，洗井后坐封验封一次合格。3.28工艺研究所、作业科及濮阳东昊厂家在工具队对原井起出的DHY221-114封隔器整体试压20MPa，无异常。

原因分析：该井自2002.2新投后，历经多次打塞钻塞和下铣磨器修套措施，从本次施工情况分析，可能存在井筒脏或井眼不规则的情况，是导致一次坐封后验封不合格的主要原因。

2、W294井：该井于2020.12.2上修换封，起出管柱检查未发现问题，12.4下入濮阳东昊DHY221-114封隔器于3165m处，坐封验封合格，12.5正常注水后验封证实分注管柱失效。12.12上修二次坐封验封，证实层间窜。后与地质研究所结合变更为下光管注水。

原因分析：层间窜是导致返工的直接原因。

3 结论与认识

1、通过对多轮次作业井综合治理，提高了作业质量水平，节约了油田开发成本。

2、避免了无效注水，提高注水效果，增加原油产量。

参考文献

[1]井下作业工程师手册/吴奇主编.北京：石油工业出版社，2002.9  ISBN  7-5021-3796-3

[2]采油技术手册.上下册/罗英俊、万仁溥主编.北京：石油工业出版社，2005.3  ISBN 7-5021-4788-8

作者简介：周海兵，男，工程师，中原油田分公司采油气工程服务中心濮城作业区，长期从事修井作业工作。