牛小敏

一般而言，对比普通的混凝土地面，耐磨地面的混凝土强度与耐磨性均得到了一定增强，凸显出地面较高的密度，便于进行清洁处理。运用此类地面，可以减少不同设施带给地面的磨损伤害。依靠其众多优点，得到了有效运用，比如，仓库、超市以及车间等，均可以使用耐磨地面。不过，依然无法避免混凝土的开裂现象。耐磨地面产生裂缝之后，无法确保工程项目施工的质量达到相关要求。

1.耐磨地面形成裂缝空鼓现象的原因说明

1.1 材料方面的影响因素

（1）水泥的影响因素。对于大面积混凝土而言，需要科学运用浇筑施工方式，当处于混凝土初期凝结时，水泥产生了明显的水化反应，与此同时，当温度日渐升高，大面积的混凝土表面热量将出现散发现象，由此造成混凝土的内、外部温差出现很大差异性。并且，依靠外部产生的硬化影响，使内部的膨胀被有效约束，严重降低了混凝土结构的稳定性。所以，如果中心位置产生了一定的压应力干扰情况，使拉应力超过了混凝土现阶段可以承受应力的范围，将产生裂缝。通常来说，裂缝多发生在表面浅层部位，使其具体的走向无法固定。

（2）拌制的影响因素。运用商品混凝土进行施工时，需要拌和混凝土，在这当中，不同类型材料进行计量的最终结果产生了一定的误差，将带给混凝土强度不良影响。泵送混凝土生产商基于有效落实泵送工作的目的，重视增强混凝土的流动性，提升其坍落度，受此影响，产生了很多的砂浆，带给混凝土干缩阶段严重的危害，容易产生裂缝[1]。

1.2 施工操控不合理的影响因素

（1）基层标高失去管控，抑或基层出现不平整的现象。具体施工时，在基层标高方面运用的管控对策不当，造成基层欠缺一定的平整性，同时，在厚薄方面存在很大差别[2]。混凝土厚度、强度薄弱带区域对拉应力无法承受，导致出现开裂。在进行应用的过程中，因为受到外部车辆、堆物荷载等方面的影响，导致混凝土地面的厚度与强度薄弱带区域产生了裂缝现象。

（2）建筑工程地基形成了不均匀沉降，让结构支撑与受力情况发生了变化，出现了很大的裂缝，并且和沉降量的大小、时间等因素密切相关。

（3）基层处理不当因素的影响。当对基层没有彻底进行清理时，使浮尘杂物产生了基层和面层间的隔离层。而浇筑面层的基层没有得到完全湿润。

（4）受到结合层操控失误的影响，没有根据相关规定在基层上涂刷包含建筑胶的水泥砂浆结合层，或者出现涂刷太早的情况，产生了粉层，无法发挥出结合层的功效，变为隔离层。

2.耐磨地面裂缝空鼓的修补方法

2.1 科学运用灌浆方法

一般来说，对于空鼓或者形成十分明显问题的裂缝，可以采用压力灌浆方法与钻孔灌浆方法解决。

（1）压力灌浆方法通过借助压力作用，把修补材料的浆液灌进裂缝中，达到使裂缝消除的目的。在灌注材料的选用方面，以水泥浆、环氧树脂以及聚合物水泥等作为首选。基于达到相关灌注技术规定的目的，应该配合使用增塑剂、固化剂等不同类别的添加剂，有助于提升灌浆的效率[3]。

（2）钻孔灌浆包含了两类：其一是骑缝钻孔方法；其二是斜孔埋管方法。由于运用了以点找面的方式，所以便于明确裂缝点的位置，此种方法的施工工序十分简单，浆液受到灌浆压力的影响，能够填充进裂缝内，不但确保了灌浆的质量，而且提升了相应的防渗水平。不过因为管孔的容积很大，所以，会消耗很多浆材，使灌浆成本提高。

2.2 做好空鼓处注浆施工管理工作

运用手锤敲击处理的方式，能够及时查看地面出现的空鼓现象。一般来说，地面的空鼓包含了真空鼓、假空鼓等不同状况，其中，前者处于地面两层的中间，包含了超过0.5mm 的缝隙，在注浆的过程中能够进浆；后者进行锤击的过程当中，产生的空鼓声不够显著，两层相结合的效果不佳，一些部位的结合强度较低，不过结合面没有出现缝隙，进行注浆的过程当中，不可以进浆。在裂缝旁的空鼓，进行相应裂缝处理的过程中，化学浆能够进到空鼓裂缝中。针对那些空鼓部位没有裂缝的情况，则需要运用冲击钻在空鼓面层的上面打上50mm 孔，而打孔的间距则应该结合空鼓缝隙的大小情况加以明确。通常缝隙较大的，其打孔间距也很大，间距大概为10cm～25cm，经过打孔处理之后，可以借助0.6m3空压机，依靠相应的吸管，朝着钻孔当中进行送气，如果周围钻孔表现出朝外冒尘土的现象，说明孔可以进浆；如果由一个孔进行送气，周围的孔没有向外冒尘，说明上述空鼓为假空鼓，无法进行注浆，对于假空鼓，不必进行打孔灌浆处理[4]。

2.3 注重裂缝注浆的科学化处理

（1）把固化剂、基料树脂按相应的配比结合，对其加以有效搅拌处理，直到液体透明，每一次搅拌量均可在40min 之内结束。借助注浆器装置，由容器内吸入经过调控的化学浆以后，将其放到填塞器的上面，然后把注射器弹簧松开，便能实现自动化注浆处理，如果浆液没有进到裂缝内，说明此时裂缝满浆，应该把注浆器拆下来，并在填塞器的孔内放满浆液，达到弥补下沉用量的目的[5]。

（2）当很大的裂缝、空鼓位置被注满浆之后，如果看到填塞器中出现沉浆的情况，应该进行重新补浆处理。并且，尽可能规避受到阳光的直射，对于阳光照射位置的裂缝来说，应该到夜间降温以后方可以进行注浆，有助于规避再次发生开裂的情况。

2.4 确保注射填塞器安装与裂缝封盖的合理性

一般来说，可以把注射填塞器顺着各条裂缝，保持相应距离，插入事先已经钻完的孔内，在间距方面，需要确保树脂能够沿裂缝由填塞器位置流至另外一个注射点。保证缝的宽度小于0.5mm，相应填塞器的间距不超过15cm；缝的宽度为0.5mm～1mm，其填塞器的间距为15cm～20cm；对于缝的宽度超过1mm 的情况，其填塞器的间距为20cm～30cm。而填塞器间的裂缝表面可以借助FOSROC 耐涂砂浆FC，实施密封处理，厚度是2mm，宽度为20mm～30mm。同时，确保耐涂砂浆FC 的固化时间超过8h，使表面上的密封材料彻底得到固化处理以后，才能施工。

2.5 合理应用表面修补方法

此种修补方式主要适用于那些拥有稳定基础、地面承载力没有被破坏的裂缝。具体来说：（1）需要借助钢丝刷做好表面的打毛处理工作；（2）运用清水进行冲洗，接着将专业的填涂材料填补到裂缝的位置，通常使用的填补材料需要包含聚合物水泥膏、弹性涂抹防水材料等等[6]。

2.6 加大对低黏度环氧树脂的灌注力度

科学利用FOS-ROC 低粘度环氧注射树脂系统，完成科学处理地面裂缝、空鼓等问题。其中，耐填EPLV 属于典型的环氧裂缝注射树脂材料，并不包含溶剂，具有较低的黏度，可以在密封与黏合混凝土与砖石裂缝过程中发挥良好的作用，同时能够科学处理宽度为0.3mm～10mm 的裂缝。对此产品进行配比混合之后，放到干燥环境中，将其注射进混凝土中，提高了坚固性，完成了粘合、密封等处理任务。

2.7 及时进行注浆之后的养护工作

当注浆结束以后，应该将填塞器取出来，运用耐涂砂浆FC 对全部的孔穴进行修补处理，固化一天之后，避免进行扰动，然后及时磨去耐涂砂浆FC。大约需要4d～8d 的凝固时间。在此过程中，温度较高，其凝固的速度较快；温度较低，其凝固的速度较慢，没有凝固之前不可以振动。

3.结束语

综上所述，在进行耐磨地面施工的过程中，经常会发生裂缝空鼓的问题，严重影响到最终的施工质量，产生了不良影响。鉴于此，具体施工时，有关施工人员应该紧密结合工程项目的具体状况，编制出科学、可行的施工策略，有助于降低裂缝的发生概率。与此同时，对当前采用的工程施工管理机制不断加以健全与优化，增强施工人员的整体能力，有助于确保地面施工的质量达到相关规定。