王一鸣 任 博

现阶段，在我国经济、科技实力增强的背景下，装配式建筑这种新型建筑方式得到广泛应用。BIM 作为新技术，其价值较高，在建筑工程施工中有着深远影响。将BIM技术融合到装配式建筑中，可以对设计的合理性、结构的可靠性进行检验，并完成优化，在此基础上，全方位、多角度提升建筑工程质量，确保较好的施工效果，实现效益最大化。

1.BIM技术应用优势分析

1.1 提升建筑设计效率

装配式建筑结构相对特殊，许多核心构件都是预制完成的，在设计时，要综合考量，对预制构件的预埋有精准的判断，这是施工的前提。除了构件预埋之外，还要优化预留孔洞设计，为了保证施工效果，技术人员要制定协调设计的策略。总而言之，装配式建筑设计难度较大，时长也比较长。应用BIM技术，可以取得设计层面的突破，缩短设计的时长，同时提高设计的精准性，确保装配式建筑结构合理以及稳定。研究发现，在结构设计阶段使用BIM技术，可以提供信息精准检索方面的保障，在其辅助下，更好、更便捷地完成修改与优化设计方案，提升建筑设计效率。在此前提下，适当结合云端技术，将自动纠错功能适当、合理地发挥出来，提升设计合理性。

1.2 有序设计预制构件

在实际应用中，在BIM技术辅助下，可以合理实现数据共享，确保预制构件优质、有序设计。BIM技术开放性特征鲜明，这一点可以通过数据共享体现出来。技术人员在工作时，合理化流程是将设计方案实时上传，将数据保存在服务器上，以此打造优质的预制资源库，为资源库构建打好基础。实际工作中，在预制资源库中，可以比对不同预制构件，掌握构件优缺点，清晰制定构件标准，对核心构件形状以及其他参数合理优化，实现有序的构件设计，保证构件预制质量。

1.3 预防设计误差

BIM技术可以在精细化设计的特殊要求下，规避装配偏差问题。在BIM技术的帮助下，构件参数、性能可以更加理想，通常情况下，人员利用该技术，可以进一步精确参数，例如钢筋保护层、构件尺寸、钢筋直径等。在此基础上，BIM 三维视图模型的优势可以显现出来，通过三维视图模型，不断优化设计方案，在判断预制构件契合程度的同时，提出合理措施[1]。利用更直观的方式，避免设计误差，提升设计可靠性，保证建筑设计品质。与此同时，还可以减少装配施工的成本，对构件种类、数量严格、精细化控制，高效率完成施工任务，以施工质量保障为前提，合理降低施工成本，同时达到节约资源的目的。

2.BIM技术的应用

2.1 设计阶段的运用

在装配式建筑设计中，需要综合考量的因素较多，属于系统且全面的工作，设计难度较大。在实际建筑结构设计环节，需要对预制构件进行清晰、合理规划，特别是各类预埋和预留，都需要优化设计，同时，还要增加设计人员的交流机会，保证密切配合，只有这样，才能提高设计水准。在装配式建筑设计中，需要快速掌握设计信息，实现设计信息的传递，为设计方案“同步”修改做足准备。想要实现这一目标，BIM技术必不可少。在应用中，将其与“云端”技术融合，便可实现数据共享以及关键信息的快速传递，帮助设计人员掌握最真实的建筑结构状态[2]。在信息收集基础上，搭建BIM 模型，发挥碰撞与自动纠错的作用，自动筛选设计冲突，及时找出设计漏洞，并进行针对性调整，提高结构设计质量。结合现实可知，装配式建筑较为特殊，预制构件种类繁多，构件样式层出不穷，出图量大，借助BIM技术，可以发挥“协同”设计功能，实现参数同步修改，避免人员失误，对设计方案的调整十分有利。通过这样的工作机制，可以节省设计人员的精力，同时合理缩短设计时间。此外，在使用期间，通过授予修改权限，可以鼓励相关技术和管理人员参与到装配式建筑的优化中，结合自身专业知识，提出意见和建议，全方位完善装配式建筑的性能，提高设计满意度。

2.2 成本预算与材料采购的应用

除了在结构设计阶段，BIM技术在成本预算环节同样作用显著，在材料采购中，BIM技术的功效一样不容小觑。BIM技术可以模拟生产阶段，进一步明确材料、劳务、设备等内容，在掌握基本信息的前提下完成计算优化，借此制定生产计划，合理设计施工进度，帮助施工企业长足发展。现实中，通过BIM技术应用，发挥自动提取功能，对采购任务进行精细化指导，避免建筑资源浪费。

2.3 生产阶段的运用

2.3.1 优化构件生产流程

BIM技术优势突出，特别是在优化构件生产流程中，有着特殊地位，其应用可以实现构件预制流程的简化，保证进度的同时，提高预制构件质量。现实中，装配式建筑构成复杂，实施包含多个环节，整个生产周期中，预制构件生产不用质疑是关键环节，需要高度重视。在优化构件生产阶段，为了提升施工品质，让构件性能达标，完全可以依靠装配建筑BIM 模型，提高加工信息准确性，从模型中调取核心信息，掌握预制构件尺寸，在此前提下，制定相应生产计划，同时向有关部门精准无误传递构件进度信息。在实际应用中，为了进一步强化BIM技术应用效果，保证预制构件质量，可以在预制构件阶段，植入含有构件信息的高端RFID 芯片，通过这样的方式，进行有效物流管理，确保构件运输效率。

2.3.2 加快模型试制过程

为了保证施工进度，全方位提升施工质量，通常情况下，在装配式建筑设计成型后，利用BIM 模型的开放性，实现各种构配件信息共享，让预制构件生产厂商了解真实情况，获取产品参数材料，为构件加工提供保障。所有的设计数据，在现实使用中，可以通过条形码转换，让参数信息更加直观、清晰。在此基础上，还可以借助3D 打印，将BIM 模型真实呈现出来，加快模型试制过程，结合打印出的模型，完成对原有设计的校验，提高方案的合理性。

2.3.3 预拼装

在预拼装阶段，为了保证拼装效果，需要将原本连续的、高度适配的BIM 模型构件，按照科学步骤和施工情况进行拆分，将其变成多个独立构件，在此基础上进行预拼装，进一步验证各项参数，保证结构理想的性能、状态。在预拼装阶段，可以持续优化构造设计。结合现实可知，在结构模型中，钢筋、材质等信息都是包含其中的，这些都是重要参数，通过局部修正之后，便可以实现构件的拆分。在构件拆分前提下，展开可视化编程，将现浇构件合理、科学拆分成零件，检验结构设计的合理性[3]。需要强调的是，在装配式建筑中，无论是柱还是主次梁，在进行连接设计时，通常复杂性较高，基于这样的前提，可以发挥BIM技术的优势，完成预拼装，借助这样的方式，对节点连接方式细致检查和不断优化，从源头降低施工问题概率，提升施工安全性，科学控制施工难度 。

2.3.4 碰撞检测

碰撞检测可以规避建筑结构风险，为施工质量提供保障。对装配式建筑而言，想要提升建筑品质，就要从预制构件质量入手。其中，预留孔洞问题最值得重视，孔洞预留的精确性是保证装配式施工质量的前提。在传统的工艺中，孔洞预留耗时较长，并且精确性不高，严重影响了施工品质和装配式建筑效率。而利用BIM技术，结构模型协同糅合可得以实现，并对错漏展开检查。实践证实，这样的方式效率较高，能有效缩短检查时间，及时将设计隐患消除，确保后续施工安全。在现实应用中，可将BIM 模型（深化后的）导入Navisworks 软件中，借助软件，对结构设计节点（结构包含的全部节点）展开碰撞检测，避免施工和设计矛盾。在碰撞检测阶段，要将建筑、结构等全部导入，只有这样才能确保检测品质，将碰撞问题进行最优解决。

2.4 施工阶段的运用

BIM技术在施工阶段，可以起到精细化管理的作用，将施工隐患合理消除，提升建筑结构质量。在施工阶段，需要人员强化意识，严格依照标准进行操作，借助合理方式完成对预制构件的全过程管理，优化生产流程。通过实践可知，预制构件在装配式施工中不可替代，所以需要综合考量，巧妙利用BIM技术，确保施工平稳、有序。在节约资源的基础上，实现效益最大化。

3.结论

综上所述，使用BIM技术是新时期对装配式建筑的要求，通过该技术的渗透，能够提升设计效率，从源头降低设计误差，保证装配式建筑良好的设计品质，同时BIM技术在施工管理方面也有较大优势。在实际应用中，通过优化设计、预拼装、碰撞检测等，减少预制构件种类，合理控制施工成本。