【摘要】现如今建筑行业迅猛发展，很多先进的技术不断涌现，在建筑工程施工中发挥了不可忽视的作用。桩基础技术是当前建筑工程土建施工过程中的一项基础技术，这一技术的使用极大程度的提高了建筑结构自身的稳定性，将建筑工程自身的最大功能效益发挥到位，让建筑工程具备耐久性和抗震性。所以，桩基础技术的有效应用是提高建筑工程施工质量的必要途径。鉴于此，本文就建筑桩基础施工技术问题及质量保证措施进行简要论述。

【关键词】建筑工程；桩基础；施工技术；问题；措施

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021. 11.087

1、建筑桩基础施工技术问题

1.1 断桩问题

断桩问题在灌注桩施工过程中较常见，导致桩基发生断裂的原因较多，具体施工中多见以下两点原因：

第一，混凝土灌注问题。混凝土灌注前，技术人员未精确计算浇灌量，施工过程中导管提升过高，脱离混凝土桩身，引发桩基断裂；混凝土浇筑间隔时间过长，表层混凝土失去流动性，或新浇筑的混凝土上升时混入泥浆沙砾，导致出现断桩现象。为了防止或避免此类问题发生，首先应严格要求技术人员计算混凝土的浇筑量，确保混凝土浇筑量、桩径、混凝土坍落度等指标符合规范要求。施工过程中严格控制导管深度，严禁导管脱离混凝土表面；

第二，混凝土供应问题[1]。混凝土浇筑为连续作业，如混凝土供应量不能满足连续浇筑要求，将引发严重的工程问题，也会使桩基在施工过程中发生断裂。所以工程人员施工前，必须确定混凝土使用量，确保混凝土供应商按项目要求供应足量混凝土。同时制定应急预案，保证工程的顺利进行。施工现场临时道路应确保路基坚实、可靠，如桩孔附近道路不能满足混凝土的运输，应提前铺设钢板道路。根据项目实际情况选择混凝土灌注方式，保证桩基施工质量，杜绝工程隐患。

1.2 缩孔问题

在湿作业条件下进行灌注桩施工，由于塑性土膨胀，缩孔的发生概率较高。缩孔产生的原因是由于施工区域的地层含水量高，具有较强的塑性，钻孔作业后孔壁回缩，导致钻孔直径缩小。施工技术人员在施工过程中，应经常检查钻头，磨损严重必须及时补焊，钻机应快转慢进，对发生缩孔现象的桩孔，钢筋笼安装后应尽快浇筑混凝土，避免缩孔引发更严重的施工质量问题。

1.3 孔底沉渣过多问题

孔底沉渣过多（>50mm）的原因多为清孔泥浆质量差、未进行二次清孔等。为提高孔底质量，使用正循环钻机施工前，应先确保泥浆质量。首先使用高粘度泥浆清孔（泥浆比重≥1.3），待孔内较大粒径的沙石清出后比重降至1.1～1.2，清渣过程中指派专人负责测量沉渣厚度，确保首灌前导管距孔底50cm为宜[2]，同时尽量增加初灌量，并保持连续灌注，利用混凝土的自重冲击孔底残余沉渣，使之顺利排出孔外，保证后续工序的顺利进行。

2、建筑桩基础施工质量控制措施

2.1 科学进行测量放线

（1）结合由建设单位供应的坐标点，借助GPS对控制点进行定位。然后使用计算机准确计算出不同区域控制点的具体坐标，同时依次测定出建筑的整体控制线，然后设置4个控制点，使点的位置可以通视，产生一个闭合矩形，运用极坐标方法进行复核。

（2）参考孔桩圆心的坐标，对各个孔桩的中心点进行测量，同时借助卷尺与线根据孔桩直径放出相应的孔桩桩位，运用白灰撒出桩外径的边线，在孔桩的中心处借助钢筋打进土内加以标识，将钢筋当成圆心进行拉线画圆，并沿着定位环撒出白灰线，经过校对合格以后，当成桩开孔定位的根据。

2.2 合理进行护筒的安装

结合桩位点情况，进行钢护筒的合理安装，使护筒内径超过钻头直径大概200mm，钢护筒的壁厚为8mm～12mm。对于护筒埋设的深度来说，在粘性土内不得小于4m，在沙土内不得小于8m。确保护筒埋设的精准性，使护筒的中心、桩位的中心偏差不超过50mm，相应倾斜度偏差不超过1%，在护筒和坑壁间需要运用粘土进行填实处理[3]。具体施工的时候，埋设护筒时需运用旋挖钻机静压方法予以实施。等到钻机就位之后，需保证钻杆、钻头以及桩位三线合一，依靠旋挖钻机动力头把其垂直压入到土体内。埋设护筒结束以后，把桩位中心借助四个控制护桩进行引回，让护筒和桩位的中心相重合，同时运用红油漆在护筒上面对护桩方向线的位置加以标记。而护筒埋设的深度不超过2m。护筒需要高出地面大概30cm～50cm。

2.3 加强钻孔管理

进行旋挖钻钻进的过程中，可以借助动力头驱动钻杆、钻头实现旋转，并应用钻头下边的切削刃破碎土层，使经过切削后的土体被挤到钻斗中，在装满之后，需要把钻斗提出孔口，然后将钻机底盘进行旋转并反转，启动钻斗阀门，使土体排放到地面上。利用上述做法，经过数次反复操作得以成孔，直至孔底的设计标高。在钻机设备准备好以后，便能够钻进，此过程中使每次的进尺大概为60cm，起初钻孔需要减慢旋挖的速度，同时保证放斗的平稳，提斗时应该减慢速度，尤其对于孔口5m～8m段的旋挖环节，应该合理利用控制盘实现对垂直度的有效监控，假如出现了偏差，需要马上改正。

2.4 做好钢筋笼加工与安装施工

钢筋笼的纵向钢筋运用HRB400级。纵向钢筋运用双面搭接焊焊接处理，其搭接的长度至少为10d。并使用运输车运输，用吊车吊入桩孔完成安装任务，保证安装时候的钢筋笼速度较慢，使孔壁质量合格。2.3.5加大对桩基砼灌注施工控制的力度进行正式灌注施工之前，对漏斗、测试仪器、量具以及隔水塞等相关设备功能是否正常进行检查。把砼运输到灌注位置之后，细致检查砼的和易性、坍落度等状况。对于砼的强度等级来说，需要以设计图纸为依据，粗骨料的最大粒径需要小于25mm，相应坍落度为18cm～22cm[4]，而扩散度是34cm～45cm。进行第一批砼灌注的过程中，使导管的下口到孔底的距离是0.3m～0.5m。

为了实现水下砼封底，应该使用隔水栓，发挥出有效的隔水作用，然后及时排出。当明确初存量数量充足之后，便能够进行灌注施工，运用砼的重量排除导管中存在的泥浆，第一次浇灌的过程中，初灌量需要把导管的底端一次性埋入0.8m～1.2m，同时使导管中留有一定的混凝土高度，避免钻孔中的泥浆进入到导管内。使砼的初凝时间也大于整桩灌注施工的时间。在正式灌注施工以后，需要持续进行砼灌注施工，尽量减少导管拆除的间隔时间。

在导管中的砼不满的情况下，缓慢进行灌注施工，规避导管中高压空气囊的形成，导致堵管问题的出现。并且对孔内的砼面高度進行准确测定，不断改进导管的埋深。一般情况下，埋深为2m～6m，避免导管出现提出混凝土面的情况，安排专业技术人员进行导管内外混凝土高差的准确测量，实现连续灌注的效果，并准确记录水下混凝土灌注的信息。当进行灌注施工的时候产生了堵管情况的时候，需要采用上下活动导管的方法，避免运用振捣设备进行振动。

结语：

综上所述，建筑工程建设规模随社会经济的发展而逐步扩大，桩基础是建筑工程的基础施工环节，影响建筑的整体质量，因此必须做好桩基础施工作业。作为施工单位，应以实际情况为立足点，根据工程要求、现场地质情况等合理应用桩基础施工技术，并随着施工作业的开展而持续优化技术参数，以技术为驱动，以高素质人员为操作主体，切实提高桩基础的施工品质，从而提升建筑工程的整体品质。

参考文献：

[1]赵亚轩.高层建筑基础设计中的几种基础形式解析[J].建材与装饰，2019（32）：108-109.

[2]孟志杰.建筑预制桩基础的土建施工技术分析和实践[J].建材与装饰，2019（32）：38.

[3]矫廷.高层建筑灌注桩基础施工措施研究[J].门窗，2019（20）：47.

[4]杨俊，高颖.建筑地基基础施工及加固技术[J].四川水泥，2019（10）：149.

作者简介：

唐书波（1976—），男，土家族，贵州遵义，大学本科，高级工程师，研究方向：建筑工程施工管理。