胡知春

摘要：煤气精制车间于2008年4月投产，其处理煤气能力为105km3/h，平均年产焦油8.7万吨，轻苯2.1万吨，硫铵2.8万吨。生产过程中，因为各种介质流动、气体的存压等均会产生尾气，正常生产时部分储槽等生产装置也会排出一些有机废气（挥发性有机物，简称VOCS）。化产废气大部分因含有不同杂质存在刺激性、腐蚀性，有的还含有恶臭物质等。随着环保态势日趋严峻，为了使有机废气能够稳定达标排放，遵循“分类收集、分质处理”的原则，我们将废气收集系统做到无机废气和有机废气分开收集，并分别进入各自的末端处理系统，以便提高废气处理效率。有机废气净化回收技术在我厂应用后，化产区域异味基本消除，尾气达标排放，区域内环境VOCs不超过500μmol/mol （以甲烷或乙烷计）满足环保要求。

关键词：挥发性;有机物（VOCS）;收集;治理

一、技术思路

针对区域有机废气产生方式及性质的差异，我们采取“控制增量、分类收集、分质处理”的原则，对存在的问题进行原因分析、技术研究、方案制定、改造实施的步骤，改造思路如下：

（1）采用文丘里管喷射原理的喷射器产生可控负压，将各个槽罐等设备产生的有机废气收集;

（2）鼓冷作业区尾气采用蒸氨废水作为溶剂，吸收尾气中的氨气、萘等;粗苯作业区采用洗油作为溶剂，吸收尾气中的苯类物质;脱硫作业区采用碱液作为溶剂，吸收尾气中的酸性气体;油库采用洗油和蒸氨废水，分别吸收废气中的苯类物质和氨气。

（3）对生产过程中有机废气无组织放散的进行设备改造，加装密封装置及集气装置，彻底杜绝废气无组织外溢。焦油氨水机械化澄清槽出渣口进行动态密封改造，控制整个出渣过程无气体逸散，并确保渣箱不满流;油库装卸车区域增设可移动集气装置，确保装卸车过程中无有机废气逸散。

二、治理方案

鼓冷区域由于槽罐数量较多、集气管道长度较长，因此设置两套喷射器，吸气量5000m3/h，利用蒸氨废水的喷射作用产生负压-0.8～-1.2KPa，将各个槽罐逸散的有机废气抽吸收集后进入尾气洗净装置的文氏管，经过文氏管洗涤后汇集于排气洗净塔下部并沿塔体上升，喷淋塔自上而下分三段，将蒸氨废水与自下而上的有机废气逆向进行充分接触而被洗涤净化，吸收废气中的氨气等有机废气。而后在引风机的作用下，将洗涤后的尾气通过活性炭箱與活性炭充分接触，吸附残留有害成分，最终送至烟囱排至大气。利用洗涤介质的喷射作用产生微负压，同时实现洗涤介质和尾气的充分接触，吸收效果好且能耗较低;洗涤介质使用蒸氨废水，不产生二次污染。尾气经洗涤后，经活性炭装置，确保排放废气指标达到设计指标，经引风机送至排气烟囱排放至大气中，实现现场无异味。粗苯、脱硫区域各设置1套喷射器，吸气量3000m3/h，设计原理与鼓冷区域基本类似。

油库设有4个焦油储槽、2个轻苯储槽、2个洗油储槽、2个氢氧化钠碱储槽、2个浓硫酸储槽、1个卸酸槽、1个卸碱槽，1个卸洗油槽。油库区域废气产生点主要是轻苯槽、洗油槽、焦油槽及其装车平台。轻苯槽、洗油槽的主要挥发有机物是苯类有机物，焦油贮槽内主要挥发有机物是氨气、萘等气体，为了使废气治理效果更好，我们在油库设置两套喷射器及喷淋洗气装置，将苯类有机物和氨气、萘等分别用洗油和蒸氨废水进行喷洒吸收，喷淋洗涤后的尾气经同一引风机送至活性炭箱将有机废气进一步吸附脱除，最终通过烟囱达标排放。设计软管排风设施，软管通过喷射器作用产生吸力，在进行装卸车操作时，用软管对槽车进行抽吸操作，及时将槽车内散发的焦油蒸汽或苯类气体及时排走，引入相应的喷淋装置设施进行处理。

三、实施效果

改造后，化产区域内环境VOCs检测不超过500μmol/mol （以甲烷或乙烷计），满足《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012表6“大气污染物特别排放限值”要求和《河北省工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322—2016）的要求，对新形势下愈加严格的焦化企业清洁生产起到很好的借鉴作用。具体表现为：

（1）化产区域的鼓冷作业区、粗苯作业区、脱硫作业区和油库区域各个槽罐逸散气全部被洗气装置收集处理，槽罐顶部无气体冒出，尾气达标排放，现场异味基本消除;

（2）焦油氨水机械化澄清槽排渣口改造后，整个排渣过程密闭，区域广场干净卫生，无焦油氨水满流现象，现场无异味，此项改造已申请国家实用新型专利;

（3）焦油、轻苯装车集气装置改造后，装车过程中现场无明显异味。

参考文献：

[1]李长英，陈明功，盛楠，刘启飞，胡祖和，方敏，张涛.挥发性有机物处理技术的特点与发展[J].化工进展，2016（03）

[2]庄思源，沙莎，郭森，童莉.石化化工VOCs污染源控制的对策建议[J].环境影响评价，2014（01）

[3]栾志强，郝郑平，王喜芹.工业固定源VOCs治理技术分析评估[J].环境科学，2011（12）

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