刘利胜

摘要：可编程控制逻辑处理器（ProgrammableLogicController）简称PLC，是一种被普遍应用在工业领域当中的自动化控制设备。现阶段，伴随我国经济不断良好发展，我国工业生产对于自动化控制拥有了更高的标准和要求。而PLC技术的应用实现了对传统自动化控制技术的更新和升级，也进一步满足我国实际工业发展的现实需要。现阶段PLC控制技术为工业自动化发展融入了新的生命，进一步也满足了我国工业发展的相关需要，而本文则针对PLC控制系统发展前景，展开了有效的探究。

关键词：PLC;工业自动化控制;发展前景

1引言

传统的自动化控制技术，存在着很多的不足。伴随着我国社会经济以及市场的不断发展，传统自动化控制技术，已经不能满足市场发展的基本需要，而且逻辑关系搭建的较为繁琐而通过应用PLC技术可以有效的提升工作效率，减少了物力和人力的投入，也对控制系统实现了安全性的有效提升，真正可以说PLC技术的应用，已经成为我国工业发展的重要主流趋势。

2 PLC的自动化控制概述

PLC控制技术就是可以编程的逻辑控制器，同比起传统的控制技术来说，PLC技术存在着相当多的优势，在传统逻辑控制搭接过程当中，需要使用磁环绕形式配合屏蔽双绞线，以及大量的逻辑控制硬件，这样就需要投入大量的人力资源和物质资源，来开展传统技术的搭建。但是应用PLC不仅有效提升整个控制系统的安全性，也可以应用良好的编程控制技术，实现生产效率的全面提升。但是在控制环节方面，依旧有两项问题需要着重注意。首先是控制执行使用问题PLC技术，从侧面来看更像是机器人的控制技术。需要PLC进行何种控制要在输入端和输出端设定一定的内容，如此才可以避免在控制系统执行过程当中出现不良问题;

其次是控制手段的应用，无论是电源还是具体的数字量接线，如果存在着接触不良，那么就会导致所执行和控制的任务，难以有效开展，进一步也为后续工作产生不良影响。但是合理的应用PLC技术，可以有效的提升工业的控制效率，全面改善了工业控制存在的不安全性。

3基于PLC的自动化控制主要措施

3.1顺序控制

PLC技术最显著的优势，是可以对程序执行顺序的控制。通过顺序控制可以让罗辑思维更加的清晰，以及更加的严谨。同比起传统的自动化生产技术来说，PLC技术可以有效的对执行生产单元起到安全的保障。而且PLC技术也可以对生产的各个环节，进行评估和统筹管理，这样将生产的工作效率得到有效的提升，同时也全面减少了资本的投入。在控制方面，PLC順序控制是更加严谨的体系，让运行的效率和运行质量在全面提升的同时，也将逻辑关系进行有效的履清。譬如：相对矿业煤炭控制系统来说，通过使用远程顺序控制，可以对具体的工作环节实现环环相扣的严密控制，如果某一环节存在的问题，将会产生报警，并通知相关人员进行有效的检查，并将问题排除。

3.2加强PLC系统抗干扰性能

一般来讲，PLC拥有十分理想的抗干扰性能，所以相对于环境较为复杂的工业生产区间来说，PLC是非常适用的，更可以保障系统实现安全运转。一般来说，较为普遍常见的抗干扰有两个方面。一是针对电器柜之内开展干扰源抵抗，另一种是强电抗干扰。

PLC的供电电源主要来自于电网，电网覆盖面积相对广泛，经常会受到电池的侵扰，而控制柜内电感负载高压电器所产生的磁场，也会对PLC造成一定控制干扰。现阶段造成电力系统最主要的故障，还是来自于外部环境因素，特别是在强磁场场较强的情况下，并不能保证PLC能够实现正常运转，相对此种问题需要针对可变成控制处理器的抗干扰性能，展开研究和探索，充分结合具体工作场景的现实情况，对运行系统进行改进。

同时还要定期针对PLC开展有效的维护和检修，保证控制功能能够运行良好。在可变成控制器与工业自动化生产有效融合的过程当中，要依据工业生产的现实情况，对于运行的基本条件进行有效的调整，如果PLC在运转过程当中存在着故障，工作人员要及时的结合生产环境、设计图纸，明确确定产生故障的因素，从故障部位着工作展开有效的维护。一般来讲，PLC对设备的控制其实是对功能部件的控制，要依据程序的顺序动作，寻找出所产生的故障部位。同时也要针对PLC的具体结构，开展抗干扰性能的有效加强。譬如：可以在电源控制环节装配磁环等磁场的相关元器件，这样才能够让PLC实现更加良好的运转。

3.3分析输入端口和输出端口的运作状态

保证PLC输出端和输入端，能够实现良好的运转，就是PLC正常工作的基础条件。一般来说，输入、输出端能够正常的工作就，可以保证控制环节实现有效开展。而输入端也是获取反馈信息的最重要渠道，如果输入端产生了故障，将会导致PLC难以在生产中实现有效的管控，所以有关人员要着重针对输入端的故障检测，全面分析产生故障的具体问题，进一步保证反馈信息能够实时地传送到PLC的接受环节。在PLC的I/O接口处，以及通讯连接部位要进行明确的检测和探究在产生故障时，要确定I/O相关故障排查情况，制定出最理想的维修方案。一般来讲，PLC控制系统都拥有自我诊断功能，在产生系统故障时，通过控制画面显示报警，可以依据相关报警信息确定控制系统的故障区间，并结合电气图纸进行故障的查找。而且要必须说明的是，要明确保证输入端口和输出端口的运行状态更加的稳定顺畅，这样才能够为PLC的有序工作开展，提供良好的基础。

4基于PLC的自动化控制应用前景

PLC控制技术同比传统的电器控制技术来说，拥有者效率高、损耗少、可以适应多种工作环境的良好优势，同时也极大的提升了电气控制环节的安全性，由于操作简便、易于编程也减少了大量的工作时间，同时也将成本实现有效的降低。近些年龄PLC技术通过积极的引入计算机技术和电信技术，实现了整体软件编程水平的有效提升。现阶段大部分PLC生产厂商积极的开发相应的控制平台，通过软件算法，以及硬件性能的提升，实现了良好的人机友好控制界面建立，这样帮助用户实现了有效的二次开发，也降低了后期需要维护的成本投入。

近些年来，PLC生产厂家在原有的通讯物理层面（RS232/422/485接口）基础之上，也相应增加了网络通讯功能。同时伴随近些年来通信技术的良好发展，大部分用户都积极的选用不同的工业控制器，而通过总线技术、以太网技术，可以实现不同电器元件的数据通讯和传输，现阶段普遍应用的通讯协议有EtherNet、ControlNet、DeviceNet及Asi等现场总路线（原DH+网也可兼容）。这些通讯协议的有效应用，也提升了PLC的控制性能，实现了数据的快速传输，帮助工业实现了更加良好的发展。

结束语

PLC控制技术的有效应用，帮助我国工业实现了更加良好的发展，进一步也带动了我国社会经济向着更好的方向迈进。通过积极的引入现代化的电子信息技术、网络技术、计算机技术，以及与传统控制技术的有效融合，让PLC能够充分满足不同环境的生产需要。但是必须说明的是，在现阶段的技术应用当中依旧存在着一些不足，也需要相关技术人员不断地有效探索，发掘出更加良好的PLC控制技术，以及更加理想的控制系统，进一步才会让我国工业实现更加蓬勃的发展。

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