◎ 张志伟，周跃忠，林炳然

（杭州市仁和粮食储备有限公司，浙江 杭州 310000）

油罐作为大宗液体原料储存不可缺少的场所，是液体原料储备的重要容器具[1-2]。目前常用的油罐有地上油罐、半埋式地下油罐和全埋式地下油罐。本文着重对全埋式地下油罐的内衬钢板施工工艺进行阐述。

1 油罐内衬钢板预埋件

油罐底板与预埋C型钢（C型钢为5#，材质为Q235 YMCG-1）进行焊接，横向间隔距离为1 500 mm，见图1。弧形边与预埋件焊接（5#角钢L50×50×5，材质Q235 YMJG-1），角钢与固定螺丝采用M16，间隔厚度为500 mm，间隔长度为200 mm，见图2。罐壁预埋件与罐壁钢筋焊接。竖向和环向埋件均采用L50×5角钢，竖向埋件间距1 500 mm。其余环向埋件采用L30×3角钢，间隔750 mm，见图3。

图1 底板骨架图

图2 角钢上固定点图

图3 罐壁钢筋焊接图

2 油罐底板焊接注浆

2.1 油罐底板焊接

油罐内衬底板按预埋槽钢尺寸进行拼接，将拼接缝放置在预埋槽钢中间部分，预留好5 mm焊接缝隙；弧形钢板边与边的对接焊缝间隙为6～7 mm，尺寸允许偏差长度为±2 mm；油罐内衬底板进行焊机后无损检测[3-5]。

2.2 注浆步骤

①在每块内衬钢板高低两侧各开一个直径20 mm的圆孔。②首先对注浆系统进行全面的检查（浆阀、管、压力表、各连接处接头一定要拧紧）防止引起爆管和串浆。③注浆时关注压力表、流量、时间等参数变化，力求一次成功，对吃浆量大的部位可分段进行。④注浆材料通常采用A级水泥基无收缩高强灌浆料。注浆方法是由低处孔开始注浆，直至高处孔溢浆为止。

3 罐壁钢板拼焊和几何形状检查

油罐壁内衬钢板的拼装焊接是在罐壁角钢预埋件上进行放样，测出水平基线。放样误差控制在±1.5 mm（长度）和±1 mm（宽度），对角线则控制在≤2 mm。在拼装时，罐壁钢板上下部均用角销楔紧，将相临钢板之间间隙调整好后进行立焊，防止焊接时变形，垂直方向上下间隙≥2 mm，水平方向间隙≥4 mm。罐壁钢板的环向焊缝向同一方向逐圈错开，间距为钢板长的1/3处。罐壁钢板的纵向焊缝与罐底钢板对接焊缝之间的距离≤300 mm。罐壁钢板卷制后，应放在平台上进行检查并应按图进行编号。①第一层罐壁板的焊装。罐壁内衬钢板吊装及手动微调由专业技术人员进行操作，注意提升平稳可靠，提升高度、受力、手拉葫芦、立柱等应一致，同时吊装统一进行。②第一层壁板安装完毕之后，检查和处理首层罐壁钢板上是否存在焊疤和弧坑，才进行后续焊装工作。注意油罐对接焊缝的咬边深度不得大于0.5 ㎜，咬边的连续长度不应大于100 ㎜；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%；罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5 ㎜，凹陷连续长度不得大于100 ㎜，凹陷的总长度不得大于该焊缝长度的10%。罐底焊接局部凹凸深度≥2%，变形长度≥50 mm。灌顶采用样板检查，局部凹凸变形深度≥2%。

4 焊缝无损探伤和密性水压试验

4.1 焊缝无损探伤

罐底检验依据《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》（GB 50128—2014）规定，采用真空箱法进行试验，真空度≤53 kPa。钢板厚度≥10 mm，在焊缝的外端300 mm范围内进行射线探伤；钢板厚度＜10 mm，罐底角板焊缝应逐一进行探伤和密性试验。罐底3块钢板丁字缝处渗透探伤，应在沿3个方向各200 mm范围内进行渗透探伤或磁粉探伤。当钢板厚度≤10 mm，罐壁的纵向焊缝探伤以纵向焊缝中任意取300 mm进行射线检测。钢板厚度≤10 mm，油罐底板与壁板射线检测部位25%应位于T字焊缝处。罐体焊接完成后，探伤试验部分的焊缝，不得涂刷油漆。

4.2 充水试验

以水压试验方式，检验焊接是否有渗漏现象，密性水压试验标准如表1所示。

表1 密性水压试验标准表

5 油罐内衬钢板焊接质量控制点

5.1 质量控制

上岗前熟练掌握《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB 50128—2005）规范标准。用标准和规范对焊接质量的控制，相关控制要求如表2所示。

表2 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范要求表

6 结论

根据本次施工结果分析，当油罐直径D＜12.5 m时，采用矩形中幅板和边缘排版形式，当D≥12.5 m时,采用弓形边缘板排板形式；大容量油罐焊接采用混合式。罐壁圈板焊缝为纵向对接式，环向焊缝，罐壁钢板不但要满足强度要求，还要满足稳定性的要求；本次罐区全部处于地下，在施工中不但要排除使用中存在地下水的浮力承压力，而且罐体泄露和罐体的固定多种技术问题也需要得到解决。