王永永 邹兴乐

（中国黄金集团江西金山矿业有限公司）

江西某金矿选厂经技改扩建已成为处理规模3 000 t/d的大型选矿厂［1］，设计采用三段一闭路破碎流程，产出10 mm的原矿进入一段闭路磨矿流程进行磨矿分级，入浮选原矿要求浓度30%，细度-0.074 mm≥65%，浮选工艺流程为1粗2精3扫，金精矿浓密脱水后得到最终精矿，尾矿排出用于充填。实际生产中，因入浮选浆量较大，原矿品位较高，精矿金品位控制在30 g/t时，能得到较优的尾矿品位和回收率，但精矿金品位稍低，影响金精矿计价。

通过大量研究表明，提高金精矿品位主要有更换高效浮选药剂［2］、调整捕收剂用量［3-4］、粗精矿再磨浮选［5］3种途径。虽然这3种方案皆有可观的成效，但同时也增加了选厂的后期投入，对低品位矿和小型选厂效益提升不明显。为此，在不影响尾矿品位及不增加选厂投入的条件下进行工艺优化，将精矿金品位提高至35 g/t以上，以增加选厂经济效益。

1 矿石性质及浮选工艺流程

某金矿矿石主要为蚀变岩型金矿床，矿体与围岩间无明显界线，属原生贫硫化物金矿床。矿石按结构构造可分为浸染状硅化黄铁矿化糜棱岩块状和硅化黄铁矿化千糜岩条带状2种矿石类型［6］。选厂浮选工艺流程见图1。

2 试验研究

2.1 精选流程各点取样粒度分析

为了解该选厂现场生产浮选精选流程矿物的富集和损失情况，以各精选泡沫槽为取样点，选厂精选选用2台XCF高效浮选机和3台KYF浮选机，为方便研究，作编号处理。以一班8 h内每小时取样1次作为研究样，在试验室进行脱水烘干后进行筛析。各点精矿筛析结果见表1、表2。

注：精选1-1为XCF高效浮选机，精选1-2、1-3为KYF浮选机。

注：精选2-1为XCF高效浮选机，精选2-2为KYF浮选机。

由表1、表2可知，XCF高效浮选机对细颗粒矿的富集效率高于KYF浮选机，-0.075+0.050 mm粒级精矿金品位较高，金分布率较高。因此，加强对-0.075+0.05 mm粒级产品的富集回收是提高精矿金品位的关键。

2.2 精选流程各点取样品位分析

选厂精选取样点为各浮选机刮出泡沫，每班8 h，每1 h取样1次，连续取样3个班。样品化验分析结果见表3。

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由表3可知，各点精矿金品位大小排序依次为2-1＞1-1＞2-2＞1-2＞1-3，可以看到2-1、2-2号槽刮出的精矿作为最终精矿时，其平均金品位与当班精矿金品位相差不大；取两点平均品位作为最终精矿时最优结果为1-1、2-1号槽，平均品位为一班37.15 g/t，二班39.15 g/t，三班35.05 g/t；取3点平均品位作为最终精矿时，最优结果为1-1、2-1、2-2号槽，平均金品位为一班33.17 g/t，二班35.13 g/t，三班31.8 g/t，品位提高不明显，舍弃该结果；取4点平均品位作为最终精矿时，最优结果为1-1、1-3、2-1、2-1号槽，因浆量与平均品位偏低，舍弃该结果。

综合粒度考察及品位分析结果表明，粗选精矿在1-1号槽刮出品位已合格或接近合格，无需再进入下一道工序进行浮选，同时2-2号槽品位较低，影响了最终精矿。综合平均品位来看，1-1、2-1号槽的平均品位明显优于2-1、2-2号槽的平均品位。

通过分析，技改方案为将1-1、2-1号槽刮出的泡沫作为精矿导流入精矿池，1-2、1-3、2-2号槽刮出的泡沫作为精选2的浮选原矿。技改后班样精矿品位有明显提升，3班班样精矿品位依次为37.7，36.5，39.3 g/t。

3 结语

江西某金矿选厂通过试验分析得出，精选1-1号槽精矿存在已富集合格的金精矿被引入下一道工序重新富集的现象，影响精选2作业的富集效率。精选2-2号槽富集效率低于1-1号槽，且刮量比2-1号槽稍大，精矿金品位较低，使最终精矿金品位整体偏低。通过优化精选浮选工艺，在不影响尾矿金品位的前提下，精矿金品位及回收率明显提高，且该技术方案无须后期经济投入，经济效益显著。