王保伟(河南龙宇煤化工有限公司气化一厂，河南 永城 476600)

0 引言

磨煤机作为煤气化装置入料的重要辅助设备，因其入料煤质差异及不均匀性，经常出现各种故障，为了避免设备故障对生产系统的影响，需要定期的对设备安全性能进行检修，及时发现潜在安全隐患，有针对性的做好预防方案。王荣等[1]通过对某公司锅炉ZGM113 型中速磨煤机运行中常见磨辊不定期脱开事故的原因进行分析，最终找到事故发生的原因，依据设备本身提出了行之有效的改造预防措施，最终解决该问题并为同类型磨煤机的安全稳定运行和维护提供参考。林邦春等[2]以某公司进口中速磨煤机液压加载系统存在的常见故障进行分析，通过分析得出液压加载系统故障类型和维护方案，为同类型磨煤机的维护保养提供参考。李建山等[3]通过对某公司磨煤机大修，解决了设备部分部件存在的安全隐患，并针对个别部件检修费用高，维修困难，煤粉均匀性差，磨辊中心偏差等问题，进行维护和改造，提升设备安全稳定性，大大降低生产能耗。程江[4]从设备寿命管理的角度，提出了磨煤机及时检修的重要意义，同时指出应该推广设备寿命、状态的监管系统，才能有限预警，保证生产系统的平稳运行。因此，为保证生产系统安全平稳运行，应及时对磨煤机的检修，不放过任何细节和潜在的安全隐患，针对发现的问题及时采取行之有效应对方案。

1 磨煤机的基本情况

河南龙宇煤化工有限公司一期年产50 万t 煤制甲醇项目，气化制粉装置采用由沈阳重型机械厂生产的两台MP2519 中速磨煤机，该磨煤机磨盘部采用旋转型动、静环结构，其工作原理如图1 所示。

图1 磨煤机工作原理

由图1 可知，该磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨机。三个辊子在一个旋转磨盘上作滚压运行。磨的物料从磨机的中心落煤管落到磨盘上。旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上，磨辊施加的碾磨力由液压缸产生。通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。物料的碾磨和干燥同时进行。热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经碾磨的物料烘干并输入至磨机上部的分离器。在分离器中，粗细物料分开，细粉排出磨机，粗粉重新返回磨盘碾磨。王钦华[5]总结该磨机喷嘴环部动、静结构存容易严重磨损的原因，并提出改造的替代方案，最终实现对原有结构进行改造，有效的消除喷嘴环部动、静结构严重磨损的问题，显著降低设备检修中期，延长了使用寿命。

2 磨煤机检修范围

磨煤机要检修的范围较广，但针对此次检修主要的检修范围为：(1)磨煤机磨辊辊皮、拉杆、导向板、拉杆密封、密封氮气管及套管、磨盘瓦检查视情况更换；(2)内部磨损部位衬耐磨钢板；(3)排渣刮刀检查更换；(4)磨机旋转分离器整体更换及出口管线至16.5m 整体更换；(5)磨机喷嘴环部动环、静环拆卸更换；(6)液压缸检查、视情况更换；(7)排渣箱手阀更换DN300、150LB 插板阀；(8)下架体迷宫密封检查更换。

表1 磨煤机基本技术参数

3 磨煤机检修存在问题及处理对策

在本次大修开始之前，磨煤机中架体处制作检修用钢结构平台基本完工，在此钢结构基础平台上更便于本次检修磨机分离器的整体拆卸、吊装及回装工作。

3.1 分离器

分离器的整体更换是本次磨机检修的主要工作，王钦华[6]层总结了该磨机动态旋转分离器结构及故障原因进行分析，找到了存在故障存在的问题并制定详细的改造方案，最终有效的消除了因动态旋转分离的磨损、故障引起生产事故的隐患，延长设备检修期，降低了能耗，保证生产系统稳定运行。但因为磨煤机旋转分离器2008 年使用至今，内部本体磨损冲刷严重，动静叶片冲刷磨损变形，已多次检修更换，存在严重的不平衡，运行期间噪音较大，分离器减速齿轮箱内部密封失效，煤粉多次进入油池，造成分离器无法正常运行，为保证分离器的长期稳定运行，在本次大修期间对分离器进行整体更换，有原来的沈重动态旋转分离器更换为由北京电力设备制造的ZXF 型动静组合式旋转分离器，分离器出口管线至16.5 m 平台因磨损冲刷全部更换为北京电力设备总厂制作NM400 钢板方管。

3.2 磨辊辊皮

磨机磨辊辊皮的全部更换作业，磨辊辊皮磨损严重，对拆卸下来的辊芯进行拆卸清理检查轴承、气密试验，在本次辊芯更换过程中，三套新辊芯(18 年购买北京电力总厂)全部安装至B 磨机内部(辊芯拆卸清理检查，重新做气密试验)，拆卸的辊芯拆卸清理检查三套，安装至A1101A 磨机内部。

3.3 磨盘部件

通过检修发现磨盘瓦通过长时间的运行捻磨出现多处断裂减薄现象，因此，磨辊磨盘瓦全部更换。在2017 年检修是磨盘部动静环的整体更换为三段式使用至今，使用效果良好，但长时间的运行冲刷磨损，因此，磨盘部动静环的整体更换。磨盘部迷宫密封至2008 年使用至今、迷宫密封存在严重的磨损，与磨盘部间隙过大，正常运行期间密封气泄漏量较大，切造成煤粉的泄漏污染环境，本次更换密更密封为北京电力测量制作，安装效果良好，能够保证与本体的间隙在0.40mm(密封固定螺栓孔进行了加工)。

3.4 其他部件

赵威委[7]针对磨机辊支架和加载架链接存在磨辊经常“跑台”的问题，提出使用固定角度式辊支架对磨机原有结构进行改造，明显降低磨机震动，提高设备安全稳定性能。但此次检修中发现，在磨机中，磨机加载架受力侧及中架体导向板长时间的相对运动磨损严重，对其进了全部更换；其他磨损部位及处理，中架体内部磨损冲刷严重、磨辊辊支架密封套管及密封气弯头冲刷磨损、磨机拉杆密封装置磨损严重、磨机液压缸渗油问题、A1101A 磨机油站低压油泵进行扩能处理，对原B250油泵更换为B400 油泵(A1101B 油站未改造)、排渣刮刀的更换及磨机排渣箱阀门更换。

4 检修改造后运行效果

4.1 更换主要备件

针对此次检修发现问题，最终确定更好主要备件如表2 所示。

表2 更换主要备件

4.2 设备试运行参数

A-1101A 磨煤机：推力瓦温度46.7 ℃、49.9 ℃、54.1 ℃、49.6 ℃；输入轴温度55 ℃；分离器油池温度：56.4 ℃；磨辊温度92.6 ℃、94.6 ℃、99.8 ℃；振动值4.15 mm/s。

A-1101B 磨煤机：推力瓦温度45.2 ℃、47.2 ℃、48.6 ℃、46.2 ℃；输入轴温度57.6 ℃；分离器油池温度51 ℃；磨辊温度95.8 ℃、91.7 ℃、85.6 ℃；振动值0.79 mm/s。

5 结语

经此次大修后，磨机试机运行效果良好，磨机的震动及噪音有较大的改善，但磨机内部的煤粉冲刷、磨辊的磨损是无法避免的，因此严格控制操作的各项参数，控制磨机入口风量，把外在因素尽量减少；延长磨机易磨损部件的使用寿命。