建筑桩基础施工技术问题与措施

2021-04-19张金国

中国建筑金属结构 2021年3期

张金国

随着人口的增多，住房已经成为社会的难点问题。根据人们的住房需求，民用建筑正逐渐朝着高层化的方向发展，城市高层建筑在解决了居民的住房问题的同时，其安全稳定性开始得到广泛的关注。如何保证民用高层建筑的质量安全，成为高层建筑施工建设需要重点关心的问题。

1.针对建筑桩基础施工技术问题的处理措施

1.1 加大对钻孔环节质量的管控力度

开展桩基础施工过程中的钻孔时，应该确保桩位、标高等数据是精准的，并仔细检查孔深、孔径以及孔倾斜度等情况，有利于减小危害影响。具体施工的过程中，应该结合施工现场的勘察报告信息，科学开展桩基础施工工作，有助于确保施工的质量是合格的。假如产生了地质改变的问题，应该紧密联系具体的状况，不断改进基坑的深度，使建筑物的承载力符合相关规定，规避桩基位置偏位问题的出现[2]。

1.2 细致检查钢筋笼，做好桩基础处理工作

对于钢筋笼而言，通常运用了分段制作方式，应结合长度情况，确定钢筋的长度，钢筋笼的长度不宜小于6m，确保结构是稳定的。进行钢筋连接的过程中，应确保钢筋轴心是一致的。实施焊接处理的过程中，应该使钢筋接头处于错开状态实施焊接。如此，可以使钢筋笼质量合格，规避发生断桩现象。在钢筋笼焊接完毕以后，应制定出合理的保护策略，可以在钢筋笼下面放置混凝土垫块，借助砼发挥一定的保护作用。通常来说，每隔3m 可以均匀设置4 个混凝土垫块，使钢筋笼运用的时候规避被其他方面因素所干扰，确保桩基础稳定性达到相关要求，规避了短装和断桩现象的出现。对于深入环节，应该做好管控工作，规避产生节点脱开的问题。面对此种状况，能够运用送补结合方式完成桩基处理的任务。当出现桩基相关问题之后，应该做好复打工作，同时结合具体的施工现场状况，细致检查与补偿桩基，达到提高其承载力的目的。假如出现断桩的问题，应该实施补桩，参考具体的施工状况，加强施工补救管理。面对相邻桩基间距很小的问题，需要科学钻孔，使建筑桩基础的质量与承载力均达到相关要求，可以降低施工事故的产生概率。

2.建筑桩基础施工技术的具体应用案例

2.1 工程项目简介

此次研究以贵州茅台酒股份有限公司“十三五”中华片区茅台酒技改工程1#～13#制酒生产厂房及及其配套设施项目为例。通过利用相关生产辅助设施，实现了集中化生产管理的目的。该工程项目具体的施工范围涵盖了13 栋制酒生产厂房、1 栋食堂、办公综合用房、6 栋浴厕、1 栋维修房、2 栋谷壳库以及1座篮球场及其配套设施，建筑面积共计大概100000m2。

2.2 旋挖钻孔灌注桩施工技术步骤

旋挖钻孔灌注桩施工技术步骤如图1、图2 所示。

图1 旋挖钻灌注桩施工技术步骤图

2.3 桩基础施工技术应用重点

2.3.1 科学进行测量放线

（1）结合由建设单位供应的坐标点，借助GPS 对控制点进行定位。然后使用计算机准确计算出不同区域控制点的具体坐标，同时依次测定出建筑的整体控制线，然后设置4个控制点，使点的位置可以通视，产生一个闭合矩形，运用极坐标方法进行复核。

（2）参考孔桩圆心的坐标，对各个孔桩的中心点进行测量，同时借助卷尺与线根据孔桩直径放出相应的孔桩桩位，运用白灰撒出桩外径的边线，在孔桩的中心处借助钢筋打进土内加以标识，将钢筋当成圆心进行拉线画圆，并沿着定位环撒出白灰线，经过校对合格以后，当成桩开孔定位的根据。

图2 旋挖钻灌注桩施工技术步骤图

2.3.2 合理进行护筒的安装

结合桩位点情况，进行钢护筒的合理安装，使护筒内径超过钻头直径大概200mm，钢护筒的壁厚为8mm～12mm。对于护筒埋设的深度来说，在粘性土内不得小于4m，在沙土内不得小于8m。确保护筒埋设的精准性，使护筒的中心、桩位的中心偏差不超过50mm，相应倾斜度偏差不超过1%，在护筒和坑壁间需要运用粘土进行填实处理。具体施工的时候，埋设护筒时需运用旋挖钻机静压方法予以实施。等到钻机就位之后，需保证钻杆、钻头以及桩位三线合一，依靠旋挖钻机动力头把其垂直压入到土体内。埋设护筒结束以后，把桩位中心借助四个控制护桩进行引回，让护筒和桩位的中心相重合，同时运用红油漆在护筒上面对护桩方向线的位置加以标记。而护筒埋设的深度不超过2m。护筒需要高出地面大概30cm～50cm。

2.3.3 加强钻孔管理

进行旋挖钻钻进的过程中，可以借助动力头驱动钻杆、钻头实现旋转，并应用钻头下边的切削刃破碎土层，使经过切削后的土体被挤到钻斗中，在装满之后，需要把钻斗提出孔口，然后将钻机底盘进行旋转并反转，启动钻斗阀门，使土体排放到地面上。利用上述做法，经过数次反复操作得以成孔，直至孔底的设计标高。在钻机设备准备好以后，便能够钻进，此过程中使每次的进尺大概为60cm，起初钻孔需要减慢旋挖的速度，同时保证放斗的平稳，提斗时应该减慢速度，尤其对于孔口5m～8m 段的旋挖环节，应该合理利用控制盘实现对垂直度的有效监控，假如出现了偏差，需要马上改正。

2.3.4 做好钢筋笼加工与安装施工

钢筋笼的纵向钢筋运用HRB400 级。纵向钢筋运用双面搭接焊焊接处理，其搭接的长度至少为10d。并使用运输车运输，用吊车吊入桩孔完成安装任务，保证安装时候的钢筋笼速度较慢，使孔壁质量合格。

2.3.5 加大对桩基砼灌注施工控制的力度

进行正式灌注施工之前，对漏斗、测试仪器、量具以及隔水塞等相关设备功能是否正常进行检查。把砼运输到灌注位置之后，细致检查砼的和易性、坍落度等状况。对于砼的强度等级来说，需要以设计图纸为依据，粗骨料的最大粒径需要小于25mm，相应坍落度为18cm～22cm，而扩散度是34cm～45cm。进行第一批砼灌注的过程中，使导管的下口到孔底的距离是0.3m～0.5m。为了实现水下砼封底，应该使用隔水栓，发挥出有效的隔水作用，然后及时排出。当明确初存量数量充足之后，便能够进行灌注施工，运用砼的重量排除导管中存在的泥浆，第一次浇灌的过程中，初灌量需要把导管的底端一次性埋入0.8m～1.2m，同时使导管中留有一定的混凝土高度，避免钻孔中的泥浆进入到导管内。使砼的初凝时间也大于整桩灌注施工的时间。在正式灌注施工以后，需要持续进行砼灌注施工，尽量减少导管拆除的间隔时间。在导管中的砼不满的情况下，缓慢进行灌注施工，规避导管中高压空气囊的形成，导致堵管问题的出现。并且对孔内的砼面高度进行准确测定，不断改进导管的埋深。一般情况下，埋深为2m～6m，避免导管出现提出混凝土面的情况，安排专业技术人员进行导管内外混凝土高差的准确测量，实现连续灌注的效果，并准确记录水下混凝土灌注的信息。当进行灌注施工的时候产生了堵管情况的时候，需要采用上下活动导管的方法，避免运用振捣设备进行振动。