王秀丽，韩 勇，王 娟，隋玉波，王 雪，金 晓，战善良

(1.烟台南山学院 工学院，山东 烟台 265706； 2.山东南山智尚科技股份有限公司，山东 烟台 265706)

成衣染色技术在20世纪60年代中期已有了初步的发展。意大利通乃路(Tonello)公司最早生产成衣染色机，成衣染色成为一种新的染色生产模式[1]。羊毛衫市场因为成衣染色有了新的活力。21世纪是追求个性发展的时代，市场多样化、个性化需求增多，个性化西装可以体现着装者的独特气质与风格内涵[2]。个性化定制的流行与发展使得成衣染色在服装生产行业中一直处于潮流趋势前端，既能解决企业库存问题，还能为产品注入新的时尚设计元素，从而拓宽个性化定制产品市场。成衣染色的羊毛西装产品的研发可以满足西装个性化定制的市场需求。

此外，成衣染色赋予服装丰富的个性化色彩，且可以小批量生产以适应市场不断增长的个性化需求，产业前景非常广阔[3]。目前国内的成衣染色大多应用在纯棉制品、毛衫或锦纶针织品中，在纯羊毛机织类成衣中的应用不够成熟，羊毛西装成衣染色较为少见。因此，羊毛西装成衣染色是一项值得研究的课题。本文以纯羊毛西装为例，对羊毛西装成衣染色中的染色及复古水洗工艺展开研究，为西装个性化定制的开发提供设计思路。

1 成衣染色概述

成衣染色是将白色坯布直接做成成衣，然后通过成衣染色机进行染色的过程。其区别于传统染色，以染整流程短、交货期短的特点备受各大服饰公司的欢迎[4]。成衣染色始于20世纪60年代中期，当时局限于如运动服、短袜等部分针织品，属于季节性或特殊形式的消费品。随着便服和运动服装市场的迅速发展，成衣染色已作为一种较成熟的生产方式，以趋向于迎合流行市场快速变化的需要。如今随着个性化定制服装的流行，成衣染色的服装越来越受欢迎。此外，成衣染色可以与复古水洗结合，使西装具有一种做旧复古的风格面貌。

成衣染色与常规染色相比具有多方面优势：①市场对服装的要求呈现小批量、多品种、变化快的趋势，而成衣染色技术用于小批量生产，其色样选择灵活多变且库存可控制性高；②成衣染色工作周期短，可适应市场灵活多变的时装及流行色要求；③羊毛西装成衣染色在成衣全松弛状态下进行，能对面料起到充分的预缩作用，改善服装风格手感，提高服装尺寸稳定性和附加值；④成衣染色的染色均匀且具有特定的风格，可减少衣料配色工作和染料能源消耗。综述之，羊毛西装成衣染色及水洗工艺具有投资少、见效快、流程短且经济效益显著的特点。

2 工艺及流程

羊毛西装成衣染色虽具有诸多优势，但在国内市场仍不够成熟，好的产品需先进的染色技术及设计师团队的共同协作。羊毛西装成衣染色包含前处理、染色及复古水洗等环节，其具体工艺流程如图1所示。首先需对羊毛纤维进行缩绒处理；其次对成衣进行结构设计与制作；最后对羊毛西装成衣进行染色及复古水洗处理。其中，染色与复古水洗是成衣染色羊毛西装的核心技术，整个过程涉及到的技术参数需经实验反复验证。此外，复古水洗是将染色的成衣进行脱色，即对西装进行做旧处理，最终产品外观符合复古休闲西装的风格定位。水洗复古程度是整个工艺技术的难点，化学试剂的配比、水洗所用的浮石量及浴比是该产品风格定位的影响因素，因此成衣染色及复古水洗各个环节的数据参数对本产品的开发起着决定性的作用。

图1 工艺流程

2.1 前处理

羊毛西装成衣染色的前处理分为羊毛纤维处理及羊毛坯料处理2个阶段。第一，对羊毛纤维进行处理，羊毛的处理包括选毛、洗毛、炭化工序，以去除羊毛纤维中的羊脂、羊汗、尘土和植物性杂质。第二，需对羊毛坯料进行防皱、洗涤、缩绒处理[5]。此外，要对羊毛坯料的缩率进行计算，以便为成衣制版提供准确的加放尺寸。对羊毛坯料的处理应注意以下几点：①羊毛坯料处于松弛状态并调整织物的结构，从而对羊毛坯料进行防皱处理；②洗涤去除羊毛坯料上的油污，以免对后续染色效果造成影响；③对羊毛进行防缩处理，使羊毛坯料以及后续成品可反复水洗，且水洗后的成品尺寸变化在可控误差范围内。

2.1.1 臭氧防缩处理

由于羊毛制品在洗涤时容易发生毡缩效应，羊毛被水浸湿后，羊毛纤维表面的鳞片水洗后容易张开，相邻的羊毛纤维的鳞片相互交错，从而络合紧缩，使得羊毛质感变硬。因此大多数羊毛制品一般情况下均不可反复水洗[6]。为使羊毛西装具备可水洗性能而不影响西装的性能，需要提前对羊毛坯料进行臭氧防缩技术处理。该技术过程可描述为，将羊毛白坯面料间隔2～5 cm置于容器中，常压向容器中通入蒸汽和臭氧，并使通入的气体在所述容器内循环流动。臭氧本身具有强大的氧化力和杀菌力，可对羊毛进行杀菌处理。同时，臭氧的水溶性很低，一定程度上降低了水污染的可能性，最后臭氧直接返还到大气层中。与传统防止羊毛毡缩氯化处理办法相比，臭氧防缩技术对环境负影响极低，被誉为“绿色羊毛防缩整理法”[7]。处理过的羊毛坯料可直接水洗且不会毡化，仍保持羊毛原有的特点，并且水洗缩率控制到最低限度。

2.1.2 计算毛坯面料缩率

服装制版前，根据服装染色水洗前后的尺寸变化来加放缩率量。因此有必要对毛坯面料进行缩率预算与检验。毛坯面料的梭织结构与加工过程因素使其具有尺寸不稳定性，半漂的坯布在经过高温染色时存在面料回缩现象。如将面料制成成衣再进行染色，会因尺寸不合格而导致产品品质下降[8]。故用尺寸50 cm×50 cm的羊毛坯布进行缩水测试，从而减少成衣尺寸的误差。按照指定的颜色对羊毛坯布进行染色及水洗，后再次尺寸测量，通过得到的数据推算出缩放量。

对羊毛西装面料进行3次以上缩水实验。缩率测试的具体方法为：在羊毛白坯面料上取经向长度为a，纬向长度为b的试样，对所述试样进行染色水洗，试样染色水洗后的经向长度为a＇，纬向长度为b＇，计算得所述羊毛面料经向缩率为(a-a＇)/a，纬向缩率为(b-b＇)/b。缩率测试实验数据见表1。由表1可知，在3次测试缩水实验中，测试的经向缩率<纬向缩率，经向缩率平均值为2.7%，纬向缩率平均值为4.7%。

表1 缩率测试实验数据

2.2 制作成衣

按设计款式制作服装样板，并根据缩率加放尺寸，裁剪后缝制成的羊毛西装成衣款式见图2。所设计羊毛西装成衣款式为平驳头、贴袋、两粒扣，且内部结构去掉了传统西装的身稠、肩衬、胸衬等，使得西装更轻薄、更柔软、更贴合人体。结构上前身由里和面2层组成，通过调整样版，既能保持服装原有造型风格，又能提高西装成衣本身的透气性，减轻服装质量，从而使得穿着舒适度增强。设计将垫肩省略且采用无身里的半里结构(见图3)，提高了西装的舒适度，符合个性化休闲西装的定位。衣身内部采用来去缝与包边工艺，进一步提升了羊毛西装成衣的品质。

图3 羊毛西装成衣内里结构款式

2.3 染色工艺及流程

普通西装通过条染或匹染并将成品面料设计加工成各种款式的西装成衣，而成衣染色西装是将经过臭氧处理过的羊毛白坯面料做成成品，对西装成品进行染色与复古水洗，从而达到理想的做旧复古效果。成衣染色可采用直接染料、还原染料与活性染料。直接染料其湿耐摩擦色牢度较差，仅可用于染浅色；还原染料色牢度优良，但成本高、使用方法复杂且色相不鲜明，较少使用；活性染料色牢度良好，色相鲜明、匀染性佳且操作简单，故活性染料是成衣染色的主选染料。本文羊毛西装成衣采用低温染色，具体染色工艺处方见表2。

表2 低温染色处方

成衣染色主要利用水洗机，在水洗槽中放入染料直接对成衣进行染色水洗。其染色流程为：漂白→染色→皂洗→脱水→烘干→复古处理→还原处理。染色时，使用毛用活性染料兰纳素CE。经过长时间、反复水洗染色试验，具体染色流程、时间控制、染色配比等数据见2.3.1～2.3.3染色工艺及具体步骤。原色坯布成衣见图4。

图4 原色坯布成衣

2.3.1 漂 白

在羊毛成衣染色前，根据羊毛纤维性能的结构进行前处理，去除坯布上的色素、油脂、杂质等以利于染料的渗透和匀染，为染色创造良好的条件[9]。成衣染色前需对羊毛成衣进行漂白，方法为将羊毛西装成衣放入40～70 ℃的漂白剂中漂白15～40 min，再在清水中清洗2次以上。，漂白处方为35% H2O210 mg/L，硅酸钠8 mg/L，润湿剂0.1 kg/L，过氧化氢分解酶4 mL/L。

2.3.2 染色工艺

低温染色处方见表2，染色工艺步骤如下。

步骤一：染色工艺。对羊毛西装成衣进行染色处理。先将处理后的羊毛西装成衣放入始染温度30 ℃染缸中，转动并染色2～5 min，再将染料以1.5 ℃/min的速度升温47 ℃持续染色3 min，然后继续以1.5 ℃/min的速度升温至80 ℃，持续染色60 min，然后排出染料，等待固色。普通染色温度一般在90 ℃左右，而本文实验中的染色温度不超80 ℃，而且是分阶段进行染色。低温染色染色效果好，且可避免因温度过高对羊毛造成损害，可降低生产成本缩短染色时间，提高生产效率，减少能源消耗[10]。

步骤二：固色工艺。对染色后的羊毛西装成衣进行固色。将染色后的羊毛西装成衣放入60 ℃的固色剂PDM中洗8～15 min，固色剂PDM是在固色剂PDV的基础上进行改进的新型阳离子固色剂，通过织物表面形成膜，让固色剂中的染料与织物的活性基团发生反应，从而达到固色目的。这是活性染料的后处理过程，可达到提高耐皂洗色牢度和防止沾色的效果。

步骤三：皂洗烘干。将皂洗后的羊毛西装成衣脱水烘干。

步骤四：根据客户需求的复古程度对成衣进行复古水洗、还原、再次脱水烘干。

染色升温工艺见图5。

图5 染色升温工艺曲线

2.4 复古水洗工艺

该羊毛西装复古水洗是通过使用浮石及高锰酸钾试剂对服装进行物理及化学处理，改进羊毛西装质感、光泽、形态等外观质量，使成衣的综合性能更佳，颜色更为自然[11]。复古水洗的最终目的是得到做旧风格的羊毛西装。其工艺步骤为：①按质量份数计，将12份浮石浸泡于1 kg高锰酸钾溶液中，再与100件烘干后的羊毛成衣一同放入滚筒设备中翻转4～7 min即可。②还原处理，将翻转过的羊毛成衣放入还原剂Na2S2O5，在40～45 ℃的溶液中浸泡还原5～10 min，在清水中清洗至少2次，再脱水烘干。

羊毛西装成衣染色及复古水洗后的成品见图6。

图6 羊毛西装成衣染色及复古水洗成品

3 存在问题及改善措施

缩率的预算与尺寸加放是保证服装成品尺寸质量达标的重要前提。在服装裁剪前对面料进行预缩，进行缩水率测试，才能保证成衣的质量稳定[12]。羊毛西装成衣染色与复古水洗工艺个别技术还有待进一步提升，如染色复古水洗结果会不可避免地出现误差，尤其需要特别注意的有接缝处色差、收缩性能的把控、擦伤痕、附件辅料、外来物质、衬头、使用须知及标签等。接缝处的染色不均匀可造成西装接缝处与衣身有色差，同时也会影响西装的整体效果。适当的加入匀染剂可以解决此类问题。此外，复古感的羊毛西装是类似牛仔的外观特征，因此接缝处的染色要求色差在一定的范围内，后期水洗复古处理后颜色趋向不均匀，此外观与复古休闲西装的风格刚好吻合。收缩性能测试是对西装整体尺寸把控的重要方面。辅料的材质及染色过程中的外来物质同样是影响染色及复古效果的重要因素。各工艺参数的不稳定直接影响最终染色的效果。羊毛西装成衣染色及复古水洗过程中需用的数据参数与实验有多种，可增加缩水率的测试、染色工艺参数的测试、复古水洗的数据测试。此外，其他客观因素的存在也会影响西装成品的上染百分率。

3.1 缩水率

成衣复古水洗过程中有几个重要环节会对成衣尺寸造成一定的影响。首先，臭氧防缩处理虽可防止羊毛发生毡缩，但不能完全消除羊毛成衣的缩水。其次，西装成衣制作、染色、水洗及烘干过程中，尺寸会发生变化。第三，成衣制作前，需根据面料的缩水率进行加放，目的是使成衣经过裁剪、缝纫、熨烫、染色、水洗等整理之后的尺寸能够符合要求。裁剪与熨烫环节需要操作者的修正使之将误差降至最低。缝制过程0.5 cm 以外的误差可以通过返修降低误差，0.5 cm 以内可以通过熨烫环节中的归拔手法来减小误差，而缩水所造成的误差较大时则在其他环节很难进行弥补。

成衣染色过程中，温度的控制极其重要。例如，不同烘干温度对成衣的尺寸有一定的影响，温度在60～85 ℃范围内归为正常温度，超出温度范围且随着温度升高，成衣尺寸缩率增大，对成衣品质影响较大。

此外，不同的酸碱度同样会影响尺寸的变化，一定温度和酸碱度下，时间越长，缩率越大。因此，温度、时间、酸碱度是调节整个染色复古水洗过程缩水率的关键。染色及复古水洗的尺寸控制需要对不同的面料进行面料缩率的测试。

3.2 染色不匀

羊毛西装染色过程中，由于染料未充分搅拌融化均匀、羊毛坯料前油污处理过程不彻底或者染色过程中机器故障等问题，以上问题会导致羊毛成衣染色不匀地情况出现。染色不匀属于多方面因素影响的结果。因此，在染色前的处理过程相关技术人员要严格把控，才能将误差降至最低。

为避免染色不匀的情况，可适当加入匀染剂以提高染料的渗透作用，使成衣的接缝也能被均匀的渗透，提高染色品质。此外，半成品在制作过程中，为了批量裁剪和缝纫有必要加入一些助剂，这些助剂在前处理阶段必须要去掉，否则影响后期染色的均匀性。

同时，染色前需要确定是否为同一匹布做成的成衣，不同批次的面料稍有差别，对染色效果就有一定影响。其次，确定服装衣片与衣片之间的材质差别，混纺与羊毛的颜色上染百分率均不同。

3.3 染色牢度

活性染料染色后，染料与纤维合为一体，所以，其湿处理牢度与耐摩擦色牢度均较好。活性染料的染色牢度除与染料母体结构有关外，还与活性基团的结构和性能有着很大的关系，尤其是染料的耐洗色牢度[13]。活性染料染羊毛在弱酸性至中性介质中进行，此时染料的稳定性最高。同时，羊毛纤维上的氨基、硫醇基的亲核能力较强。所以，活性染料在羊毛上的固色率较高，染色后应该充分水洗、皂洗，以便去除浮色，从而染色牢度优良。经实验，该羊毛西装成衣的染色牢度良好，其耐摩擦色牢度3.5 级，耐水洗色牢度4 级。

3.4 水洗复古程度

成衣复古水洗过程是间歇染色、脱色和固色过程，是形成成衣外观风格的关键。具体来讲，水洗转速、温度、酸碱度及高锰酸钾浓度等多种因素影响水洗复古的整个过程。炒雪花复古水洗的过程是将服装和浮石放入高锰酸钾溶液中翻转，严格把控浮石、高锰酸钾与衣物的比例，翻转时间在4～7 min为宜。掌握好复古水洗的程度，水洗复古程度关系到西装成衣最终风格效果。成衣复古水洗程度偏轻，服装整体的风格不明显，无立体感、无明显复古效果。成衣复古水洗程度偏重，导致服装整体出现色彩过浅，对羊毛面料有一定损伤。

3.5 缸差和浴比导致的色差

成衣染色是间歇式加工染色过程，最终产品品质取决于色差。造成色差的主要因素为缸差，而缸差的控制是成衣染色中及需解决的问题[14]。本文羊毛西装成衣染色与复古水洗研发中，对染色的缸差浴比进行反复实验，浴比值过小，染色不够均匀，浴比过大，浪费原料。因此，要严格控制染料用量、浴比及染色温度，降低缸差导致的色差，提高产品品质。

4 结束语

羊毛成衣染色西装相比传统西装具有明显的优势，适用于个性化定制，并能减少企业库存，符合当下高效、低耗、绿色制造的趋势。臭氧防缩技术处理是羊毛西装成衣染色的前提，利用活性染料对其进行低温染色及复古水洗，使羊毛西装呈现出复古休闲的个性特征。该设计打破传统西装格局，为西装产业注入新的设计元素。因此，把握当下流行趋势，设计的创新与生产工艺的优化是满足西装市场需求、促进西装产业发展的必要途径。