赵秀良

（河钢邯钢一炼钢厂， 河北 邯郸 056003）

引言

随着我国自动化水平的快速发展，机电设备应用越来越广泛，尤其对企业生产发展产生巨大影响。机电设备在生产使用中，受作业环境和使用时间影响，设备老化现象逐渐凸显，随之而来还出现了各种故障问题，若维修不当或处理不及时，不仅影响生产效率和产品质量，还可能造成安全事故，对员工生命和企业财产造成重大威胁[1-2]。因此，机电设备维护与管理工作在企业生存发展中有着举足轻重的作用，本文对机电设备维护与管理措施进行了研究。

1 实际生产中机电设备应用时存在的问题分析

1.1 设备工作环境差，规范性操作不合格

机电设备的稳定运行和高效生产需要合适的环境，影响设备工作的环境因素有很多，包括温度、湿度、粉尘和噪音等。结合实际生产情况进行设备维护时，应将设备环境的维护列入到日常工作内，例如，机电设备室要保证空调制冷或除湿正常运行，以保持室内温度、湿度适中；要及时清理机电设备表面的积灰和油污，保持设备整洁等。严禁对机电设备进行违规操作，否则会给设备造成不必要的损伤，严重时还会引发事故，例如，起重机升降操作时要注意逐档操作，非紧急情况下的长期急停或越档操作会对系统内电机、减速机以及联接构件形成重大故障，导致设备无法作业，甚至会发生安全事故。因而改进设备环境，严格标准化操作是设备维护和管理中不可或缺的一项工作。

1.2 机电设备专门维修管理制度不健全

设备维修管理人员不能对相关设备进行科学维护和有效管理，其主要原因是单位缺少健全的机电设备维修管理制度，再加上多数管理人员思想老旧，整体业务水平低，缺少先进的科学管理理念指引，因而在实际生产中，一旦设备出现故障，相关维修人员不能快速高效解决，就会严重延误生产进度，再加上设备超年限使用，未能采取有效防范措施，最终导致了机电设备故障不断，对企业生产造成重大损失。因此，建立健全的机电设备维修管理制度迫在眉睫，只有这样才能让设备管理有据有序，从而使故障高效快捷得以处理。

1.3 机电设备维护理念落后，管理思路不明确

当前多数企业在实际设备管理划分过程中，将机电设备维修管理定性为生产辅助岗，对整个机电设备的维修和管理缺少重视和支持，使线上设备未能按计划寿命及时更换，从而导致故障频发。此外，设备的更新换代需要配套与时俱进的维护标准，而机电设备维护和管理部门的相关人员管理理念太过老旧，对新型设备功能及故障认识不够全面透彻，未能及时学习和完善新型设备管理标准，造成机电设备故障处理不彻底，使设备始终处于带病工作状态，最终将故障由小变大，引发大型故障或重大事故。同时，企业对机电设备维护管理部门也不够重视，造成相应监管不到位，最终形成基层管理混乱的局面。机电设备故障责任没有明确判断的依据，设备维护界限不清，一旦发生故障，机电设备维护人员相互推诿责任；日常设备维护和检查计划缺失，使设备长时间处于无人监管状态，进而引发各种各样的问题，严重制约企业生产。

2 机电设备维护工作内容分析

2.1 熟悉掌握机器维护的标准，了解维护项目计划

设备维护标准制定以后，一方面需对相关人员进行培训，以提高业务技能水平，另一方面要在实践维修中不断整理汇总，及时补充和完善标准。机械设备维护的目的比较明确，就是保证设备运行正常，减少不利生产影响因素，提高生产质量水平。在实际维护作业中，做好定期设备状态监测，根据情况的不同做好项目调整规划，并做好日常管理和落实跟踪。

2.2 加强日常管理，做好设备工作环境改良工作

工作环境是影响设备正常运行的较大因素之一，要做好日常环境治理计划，除定期清扫除尘外，还需根据设备实际工作环境，采取相应措施来改良设备运行环境。例如，机械类设备环境温度过高时，可加装轴流通风机来增加周遭空气流通，最终达到使环境降温的目的，电气室内可通过加装工业空调来降低温度及湿度。除此之外，还需制定辅助设备的维护计划，做好定期检查和清理保持工作。

3 机电设备的维护维修方法分析

机电设备维护维修方法很多，根据设备维护维修效果不同可分为预防维修、故障维修和改善维修[3]。

预防维修是基于对设备的全面了解，根据部件使用寿命或故障统计分析概率而进行的计划性维修。此类维修可有效提高设备使用寿命，如果前期记录的故障数据全面，再加上预防检测的精准定位，则可大大减少突发故障的发生。

故障维修则属于发生故障后的被动维修，设备因为多种原因导致突发故障，是不得不采取的一种维修方式。因故障维修比较突然，实际维修过程中耗时耗力，因此极易导致设备寿命缩短甚至报废。

改善维修与预防维修大同小异，但改善维修更侧重于设备改善，此类维修可有效改善设备运行环境，或对设备当前反复性故障的根源予以处理改进。

实际设备维护中，通常采用预防维修和改善维修相结合的新型方式，一方面通过预防检测进行判断，做好计划维护安排，另一方面通过结合现场设备实际故障原因，对设备工艺设置进行改进或改善，最终达到优化工艺和消除顽固故障的目的。例如，机电设备中的电机及传动装置的锥轴联接处经常发生联轴器的松动和滚键故障，综合该电机设备工作环境及使用周期，可将该联接方式由锥轴改为直轴键联接，这样便可彻底消除反复性联接松动故障。

4 机电设备管理措施分析及方案介绍

4.1 采用先进科学管理，严格规范管理制度

为实现机电设备管理现代化水平的转型和提高，需要科学的管理理念予以指引和推动。科学的管理理念可纠正或消除传统管理观念的弊病，提高员工工作积极性和责任感，树立“以人为本”的设备责任管理意识。结合实际生产设备管理情况，制定相应的责任制度和奖惩制度，在培养理念意识及规范制度的双重影响和督促下，将管理工作和维护工作由被动变主动，并辅以奖惩，可使员工在工作中更有责任感和荣誉感。制定监督机制，可使员工保持良好的工作状态，确保设备管理更加科学化和规范化，从而提高设备检修质量，为企业安全生产提供保障。

4.2 引进信息化管理系统，建立信息化质量监管系统

随着社会科技自动化水平的不断提高，自动信息化的应用越来越广，实用性也更加强大。信息化管理系统可实现线上设备的实时控制和监测，并能及时预报警，为设备维护提供隐患提示。此外，通过对设备故障信息进行上传并完善，该系统可以结合设备实际情况和故障统计进行智能分析，自动生成维护计划，管理人员只需对计划进行遴选和核实，便可实现预防维修，进而减小维修难度，提高维修质量。质量监管系统则可简化实际管理审批流程，细化质量监管流程细节，通过管理系统的信息反馈来对实际维修情况进行监督跟踪，以保证机电设备维护工作规范化和合理化地有序开展，为企业实现现代化管理提供有效数据支撑。

4.3 重视专业团队建设，加强员工培训

机电设备的复杂性和专业性决定了其故障解决需要专业维修队伍来处理，机电维修队伍不仅需要具有专业维修知识的人才落实具体维修，还应有经验丰富的高级技师来作保障。一旦故障发生，专业团队可将故障快速高效处理，这样一来，既保证了生产，又控制了设备维修成本支出。企业不但要重视专业维修团队的建立，而且在队伍扩大和人才培养方面也不得放松警惕。企业应建立完善的培训制度，定期对相关人员进行专业的业务培训，严格培训效果考核管理，充分发挥员工潜能，提高个人业务技能水平。另外企业可根据发展规划，选择性引进先进技术人才，加强专业队伍建设。针对生产中采用的新工艺和新设备，要及时落实所涉员工的培训学习，通过对新设备或新工艺的学习和研究，熟悉相关设备的性能和原理，并及时更新故障维修标准，提升维修水平，增强职业素养，为企业安全生产保驾护航。

5 结语

机电设备在我钢铁冶炼行业应用十分广泛，机电设备的维护维修与管理创新对钢铁行业发展有着重要意义，维修效率的提高和管理的科学创新，可有效助力我国钢铁行业实现新突破。为此，这就要求相关维修人员掌握更多的机电维护知识，不断地提高个人业务技能水平，实现高标准职业素养队伍的建设，为机电设备行业维修和管理的突破创新贡献力量。