山西钢铁建设（集团）有限公司 山西 太原 030003

引言

钢材轧制生产，其生产设备是保证钢材质量的关键因素，要想提高生产效率和钢材质量，不仅要对设备的制造质量进行严格把关，还要对轧制设备、生产过程进行精准控制。实践中，提升轧钢设备安装质量是提升钢材生产质量的重要因素。保证轧钢设备的安装质量，首先要明确其安装现状，对安装施工存在的问题进行分析，提高钢材的轧制质量。

1 轧钢机械设备精准定位

轧钢机械设备安装首先需要解决的就是如何保证轧钢设备的精准定位，确保各个部件安装精度，避免因安装位置误差造成调整时间延长，甚至返工。安装中出现较小误差时要及时调整，将每一个零部件的安装误差降到最低，任何一个小的安装误差都可能会造成大的设备故障；对轧钢系统的运行造成影响，给机组带来安全隐患[1]。

2 设备安装的要点

明确控制要点 首先要制定完善的控制措施，明确轧钢机械设备安装的重点和难点，以及每一种设备安装需要注意的问题和关键操作点。另外，还要做好对施工人员的监督管理工作，避免出现因为施工人员失误导致的重大安装质量问题[2]。

安装前的准备 设备安装前参加设计单位、建设单位组织的设计交底、图纸会审工作；编制切实可行的施工方案；做好进场材料和设备的准备工作；检查特殊工种人员是否做到持证上岗、作业证书是否在有效期内、作业项目和实际作业内容是否吻合；落实技术交底和安全交底。在轧钢机械设备安装前，需要做好以上准备工作，制定详细控制计划。

设备安装质量严格把控。结合设备使用的时间、规格和性能，制定行之有效的质量控制措施。安装时要严格按照施工方案和技术交底进行，严格执行三检制，每道工序完成后都要进行检查、验收，在规范允许的范围内尽可能减小误差。对精度要求高的部件要反复进行检查，所有设备安装完成后还要对机械设备进行整体检查，确保安装质量。根据施工前设置的轧机安装测控体系，对轧机设备及部件的安装情况进行检查，依据测控网对设备标高及水平度进行校准与调整。

设备安装调试。轧钢机械设备安装完后，调试是非常关键的。对机械设备进行整体调试，可以检查设备的安装精度、配合精度和整体运行情况，以确保设备安装质量符合技术标准，性能满足设计要求。调试工作可以及时发现、消除安装工作中存在的问题。

3 轧钢机械设备安装工序及质量控制措施

3.1 轧钢设备基础验收和复测

按照设计图纸及验收规范进行基础验收和复测工作，确保后续安装工作顺利进行。

3.2 设置轧钢设备纵横向安装控制中心线

轧钢机械设备安装时，首先设置机组的纵向中心和横向中心。专业人员用经纬仪（或全站仪）进行放线测量。采用经纬仪，设置纵横向专用中心标板。中心线设置示意图如下：

3.3 轧钢机械设备标高控制

在轧机机组周围设置标高基准点，用精密水准仪进行标高和高度测量，精度控制范围如下：用线坠和钢卷尺测量：横向中心线和纵向中心线允许偏差分别为0.5mm和0.3mm；标高用精密水准仪测量允许偏差为±0.5；水平度（垂直度）用方水平尺（有时需要平尺配合）测量允许误差为0.05/1000。

3.4 轧钢设备质量控制要点

（1）轧机设备吊装控制

吊装控制的关键：选好钢丝绳，选择好吊点；轧机设备安装一般在厂房封闭后进行，如果单台起重设备起重量不够时，可考虑双车抬吊，大型汽车吊进行吊装作业。现在新型吊装方法采用移动式液压提升机构进行吊装。

吊装设备的选用取决于现场环境，基础位置，厂房高度，吊装成本等因素。制定吊装方案应因地制宜，符合现场实际情况，还要成本最低化。

（2）轧机设备液压管道冲洗控制；

液压冲洗一般精度在NAS1638，4级到5级间。

（3）轧机设备电机和减速机联轴器安装找正控制：现在先进的找正方法采用激光对中仪进行联轴器的安装找正。

4 轧钢机械设备安装质量控制的其他因素

对轧钢机械设备安装材料的质量进行控制，材料选择时要由专业人员进行分析、筛选。要加强对轧钢机械设备安装技术人员的培训教育。另外，在对设备的安装精确度进行调整时，不能随意改变已经安装好的零部件位置，严禁对已经安装完成的零部件的外观进行更改来达到相应的要求。轧钢机械设备安装工作全部完成后，要对其进行整体校准。

5 结束语

在工业化不断进步的社会中，对轧钢机械设备安装操作人员的技术要求也越来越高。但是只要掌握具体的安装流程，做好安装前期、中期以及后期的各项工作，严格按照工艺流程进行安装，对设备和人员进行统一管理，加强轧钢机械设备安装技术人员的培训教育，轧钢机械设备安装质量会越来越高，设备运行也会越来越安全。