摘  要：首饰设计伴随着人类社会的发展而发展，人们对于当代首饰的需求已经从彰显身份地位转移到了到彰显个性、搭配服装。陶瓷的耐磨损、低成本、耐腐蚀、具有收藏性和可塑性的特点让它成为新兴的首饰材料。陶瓷作为一种新兴材料，在现代首饰中运用较多。绞胎工艺也常被用于现代陶瓷首饰设计中，但是设计配色简单没有新意。绞胎工艺在现代陶瓷首饰设计中的运用研究以陶瓷中绞胎工艺的独特装饰性和美感为出发点，结合当今的首饰设计，探讨陶瓷首饰中的绞胎工艺。

关键词：绞胎;陶瓷;首饰设计

一、陶瓷材料和绞胎工艺

（一）陶瓷材料的可塑性

陶瓷在产品及工业设计中的运用非常广泛，陶瓷材料的可塑性体现在材料自身的可塑性，泥浆、泥板、泥块、泥粉即不同干湿程度的泥巴根据创作需求进行创作。也体现在当泥坯进入窑内的时候，在高温状态下，不同种类的泥在不同温度的收缩与变形，同种泥在不同烧成方式下的变化、釉料的丰富变化等，这些都被看作陶瓷区别其他材料的可塑性，能将随机变化通过实验变得人为可以控制，并作为作品的一部分。

（二）绞胎工艺独特的审美性

绞胎工艺是中国陶瓷的传统工艺，最早可追溯到唐朝，作为与唐三彩、釉下彩并驾齐驱的唐代陶瓷装饰三大突破之一。用两种或两种以上的不同颜色的泥揉绞烧制而成，成品的纹理变化多样，不同于釉上釉下彩绘等装饰方法，是泥本身变化而得来的花纹，有时候纹样变形也是为了保留在绞泥过程中作用力的痕迹，细小精致的纹理变化是彩绘不可达到的。目前的绞胎成型方式不局限于传统的拉坯或者泥片成型，还有有色泥浆混合注浆、色泥条和色泥块的拼贴等成型方式。很多绞胎艺术家也有自己独特的成型方式，如Mieke Everaet，将镶嵌与绞胎工艺相结合，这样制作出的绞胎色块造型不会发生变化，很好地保留了她所设计的装饰图案。

（三）绞胎工艺在当今产品设计中的应用

绞胎的装饰性很强，但由于制作工艺复杂且成品率较低，花纹需要人为把控，整个制作周期较长，所以较大形态的绞胎产品很少出现。目前市场上出现的绞胎产品主要以日用器皿为主，相对其他绞胎作品来说，绞胎器皿的成品率较高，在烧制过程中出现开裂和变形的几率也比较小。市面上常用绞胎装饰器皿主要有碗、盘子、杯子、碟子等日常生活器皿。

二、绞胎陶瓷首饰产品设计及实验

（一）绞胎工艺在首饰设计中的表现作用

首饰是作为具有装饰意味存在的产物。就目前来说，首饰与雕塑、服装甚至行为艺术的边界都在被打破，也有了对于不同首饰材料的探索和实验。

绞胎技法的装饰性意味强且装饰效果独特，装饰纹样是从外到里统一变化的。首饰作为身体上的“雕塑”，需要的装饰是各个角度都可以欣赏的。将绞胎作为装饰使得首饰更具表现力，一些细微的图案纹理变化是其他技法很难达到的。陶瓷不同于其他有色贵金属和玉石等传统首饰原料，传统首饰的价值主要源于贵金属、玉石自身的价值，很难在原料上做文章，因而较为单调。但绞胎为首饰提供了新思路。陶瓷本身所具有的肌理变化和釉色变化也是其他材料不能比拟的，在首饰制作中合理地将特性发挥出来将会达到不一样的效果。

（二）陶瓷材料与其他材料的结合

仅将陶瓷作为首饰设计的原料，在佩戴和表现方式上可能会出现问题：不方便制作、也不方便佩戴或佩戴形式较为单调呆板。首饰本身作为身体的装饰性物件需要的变化较多。因此，就需要把陶瓷和其他材料进行结合，结合不仅只是为了实用性，也是为了给首饰增添材料特性和肌理上的对比和呼应。有时候，仅通过陶瓷一种材料局限性还是较大，陶瓷材料的弯曲度和精细度不够，可以借助金属材料、纤维材料、皮革材料等来弥补这个不足。金属对于组合类的陶瓷首饰来说，可以作为载体，用来支撑和保持陶瓷在首饰中达到想要的造型，使得组合起来的首饰达到想要的造型且更加坚固。也可以使用金属镶嵌方式，用绞胎来替換原本的宝石部分，可以形成金属包裹着陶瓷的状态，既表现了绞胎部分本身的美，又能将两种材料恰当地结合在一起。法国当地首饰设计师Ambroise Degeneve的首饰作品就是将彩色宝石包裹在泥一般的金属里，这样的结合使得两种材料更具表现力。也可将陶瓷与珍珠、玉石等进行结合，用陶瓷来作为承载的载体，这样的结合方式对于金属部分加工工艺的要求比较高，难度较大，但是也不失为一个新思路。

（三）绞胎陶瓷首饰设计实验过程

进行绞胎实验时，要了解高温色剂在泥中的表现，用中特白泥和玉泥混合不同比例的高温色剂，高温色剂在泥中的添加比例分别为1.25%、2.5%、5%、10%，分别在气窑和电窑的发色表现做颜色试片。直接将高温色剂添加到泥巴里揉匀的方法不能使色剂与泥巴混合均匀。为了混合均匀，可以用干粉进行混合，将泥粉和研磨过的高温色剂粉末进行混合，高温色剂粉末进行研磨的作用是为了缩小颗粒，减少绞胎泥坯在干燥和烧制过程中开裂的机率。也可以运用球磨机将高温色剂添加到球磨好的泥浆中，加透明釉增强黏性，再用石膏板吸去多余水分，等色泥达到想要的干湿程度后进行使用。添加的高温色剂比例在泥中达到10%的时候得到的颜色非常纯，添加比例为1.25%得到的颜色较淡，加上灰调的泥后表现出的颜色会呈现类似莫兰迪色系的颜色。但是色剂多少只能调节颜色的明度，纯度上需要添加带有灰调的泥或将现有的纯色色剂按照一定比例进行调和使用。纯色绞胎瓷容易使得陶瓷失去本身质感，所以在制作中对于颜色的选取和配色的组合就格外重要，整个颜色要和谐统一，颜色配比都需要进行记录。还可以用不同颜色的陶泥进行混合，因为陶泥相对瓷泥黏性比较强，不同颜色陶泥在烧的过程中颜色会互相影响。以景德镇的深精陶和黑陶为例，混合后的绞胎泥片所呈之色与这两种泥单独烧成的颜色有一定色差，混合后的泥颜色呈大地色系的统一色调，由于陶泥黏性比较高，在泥坯干燥和烧制过程中出现开裂和变形的机率也较小。

准备色泥后进行图案拼接，色泥都要保持在差不多的干湿程度下制作绞胎，减少开裂机率。图案拼接用切好的各种形态的色泥进行拼接，拼接过程中色泥之间要刷水增加黏性并不断进行挤压，挤压过程中也要注意各个方向的受力，想要不变形的图案就需要保证各个方向挤压力几乎相同，保证色泥之间没有空隙。图案也可以借助工具来实现，运用挤泥器使得图案规则且富有变化。还有很多色泥拼接的方法都可以进行尝试，如Steve Edwards的作品，他直接将色泥条堆积起来，造型自然且富于变化，在陶瓷首饰制作时也可以巧妙地运用这一点。得到想要纹样的色泥片后，进行擀压和表面的刮压，使泥片内部联系更加紧密，然后用保鲜膜包起来，放置时间越久，泥片里面的水分就更加均匀且质地也更加紧密，但是放置过程中一定要做好保湿工作。在试验传统绞胎制作工艺时，也可以对现代制作工艺进行探索，如3D打印泥条技术已经运用得非常广泛，也可以将它运用到陶瓷首饰的制作过程中。

等泥片保持得差不多的时候，选取泥片中想要的形状进行切割或印坯等。表面若出现小的皴裂需要及时抹平，然后等待干燥，干燥过程中也要极为小心，避免在干燥中出现开裂问题。等泥片干透后，可以用砂纸或较小目数的铜网进行大范围的修型打磨，然后进行素烧。可以根据是否上釉来决定烧成方式，如果想要通体上釉可以采用吊烧的方式，较大件的可以用支钉。

素烧完成后，可以根据首饰需要进行打孔等工序，用目数较大的铜网进行打磨修整，因为在素烧后，一些扁平长条状的绞胎泥片会变形，素烧后也应该对泥片进行打磨，然后釉烧，完成陶瓷部分的制作。如果需要在陶瓷部分上金或银水来点缀装饰，就需要再进行一次800度烤花，保留金银部分。这样制作出来的绞胎瓷具有纹饰和形式美感，装饰性很强，与金属材料结合更好的发挥绞胎瓷在首饰中的装饰作用。

三、结语

陶瓷首饰在设计中应该保留陶瓷的特性。绞胎本身具有的装饰可能性很多，不局限于几种泥的混合得到的随机纹样，也有很多混合方式可以运用到绞胎部分的制作。在陶瓷首饰的设计中，设计者应该让首饰成为一种艺术表达的方式，用陶瓷材料做为媒介，让首饰作品阐述设计者自己对于美的理解。

参考文献：

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作者简介：王赵婧，鲁迅美术学院工艺美术系工艺美术专业硕士研究生。研究方向：陶瓷材料塑造与表现。