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四咪唑羟盐氯化环合工艺的改进

2020-12-21刘磊高锦美杨南松薛晨金蕾

安徽化工 2020年6期
关键词:噻唑苯乙烯氯化

刘磊,高锦美,杨南松,薛晨,金蕾

(江苏天和制药有限公司,江苏 扬州225211)

四咪唑(Tetramisole)及其拆分体左旋咪唑(Levamisole,简称LMS)是人畜兼用的高效广谱性驱线虫药物,对蛔虫、钩虫、蛲虫等的感染均有较好疗效,尤以左旋咪唑效果更佳。1966 年,国外开始将其作为驱虫剂。我国于1973 年开始生产此药。另据报道,法国的Renoux等在1971 年发现LMS 在动物体内可刺激细胞免疫反应,在1972 年LMS 被作为免疫激发剂而应用于临床。后来,经过很多研究证实,LMS确有免疫激发、免疫调节及加强机体“免疫监护”的作用,逐渐被用于治疗免疫系统缺陷有关的疾病,以及作为治疗恶性肿瘤的辅助药物,并取得了一定的效果[1]。由此可见,四咪唑及其拆分体左旋咪唑是一个非常有前途的药物。

四咪唑一般会制备成盐酸盐使用,化学名为(dl-2,3,5,6-四氢-6-苯基咪唑[2,1-b]骈噻唑盐酸盐,文献报道的合成路线主要有双氯胺T-苯乙烯路线[2]、氧化苯乙烯-噻唑啉路线[3]、苯乙酮路线[4]和氧化苯乙烯-乙醇胺加成法路线[5-6],其中氧化苯乙烯-乙醇胺加成法是普遍使用的工业化方法,该方法以氧化苯乙烯和乙醇胺为原料,经加成、氯化,与硫脲环合得到2-亚氨基-3-(2-羟基-2-苯)乙基噻唑啉盐酸盐(羟盐)这一重要中间体,羟盐经环合得到四咪唑。羟盐环合的方法主要有两种:一种方法是在浓硫酸的作用下脱水环合[7],此方法收率较低,平均收率56%左右,而且会有大量的副产物2-亚胺基-3-苯乙烯基噻唑啉产生;另一种方法是在氯化钠、盐酸和浓硫酸的作用下先将羟盐中的羟基氯化,再在碱性条件下环合得到四咪唑[6],此方法收率可达90%,而且副产物较少,是工业化生产的主要方法,但是此方法酸用量大,需要消耗大量的碱来中和,因此产生大量的含盐废水。羟盐环合方程式如下:

(1)浓硫酸脱水方法

(2)氯化环合方法

鉴于以上方法的缺点,为了四咪唑更好实现工业化,本研究继续优化四咪唑工艺,采用新的羟盐氯化工艺,省去氯化钠的使用,减少浓硫酸的使用,改用通氯化氢气体达到过饱和盐酸的目的,实现氯化。反应结束,泄压回收氯化氢气体,经水吸收,然后用于后一批反应,基本实现氯化氢气体的零排放,减少酸的使用量,从而减少了环合时碱的使用,最终减少含盐废水的排放,同时减少副产物的生成。

1 工艺路线

2 投料配比(表1)

表1 投料配比

3 试验步骤

在500 mL 压力反应器中加入羟盐200 g、浓盐酸100 g,迅速倒入浓硫酸50 g,密封反应器,搅拌,升温至50℃~60℃,通入氯化氢至釜压0.1~0.2 MPa,继续保温反应5 h,反应过程中压力降低,要继续通氯化氢气体保持釜内压力0.1~0.2 MPa,反应结束,打开放空阀泄压,气体用水吸收,泄压结束,将反应液慢慢加入到500 g水和50 g 片碱配制的碱液中,保持60℃~70℃,并继续滴加30%的液碱调节pH至10~12,pH稳定后继续保持反应0.5 h,后降温至20℃~30℃,待四咪唑结晶完全,过滤,滤饼用水洗涤两次,滤干,滤饼至真空干燥箱30℃~40℃,真空度≦-0.08 MPa,干燥至恒重,得到四咪唑粗品162 g,含量92%,收率(折纯)94%。

4 结论

与传统工艺比较,本工艺省去了氯化钠,减少了浓硫酸用量,实现了氯化氢的回收套用,副产物少,设备易清洗。制备的四咪唑呈均匀的粉末状,硬度较大,质量好,收率高,该方法易实现工业化。

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