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精密点检在发电企业设备检修中的应用及存在的问题及对策

2020-12-08唐彦东倪振业

中国金属通报 2020年24期
关键词:劣化发电检修

魏 权,唐彦东,倪振业

(中铝包头铝业热电厂,内蒙古 包头 014000)

就目前而言,我国的电力企业的市场化建设正在不断的进行,发电企业与其他企业一样,得到了高度重视。企业的经营方向由原来的仅重视安全角度,变成了现在的的既重视安全又重视效益层面。随着煤炭、石油和天然气价格的不断上涨,火力发电企业在安全的情况之下开始把重心转移到了企业效益方面。那么怎样才能够使得设备检修、发电机成本和检修成本得到有效的监管与控制呢?这一问题成为了我国火力发电企业高度关注的核心问题,因此,为能够有效的解决这一问题,我国的发电企业开始逐渐的开始采用精密点检定修管理制度。经过一段时间的实践之后发现,精密点检定修制对我国发电企业的发展是特别有帮助的,在我国发电企业的发展中带来了显著的成效,不仅使得技术经济效益大幅度提升,也使得精密点检定修工作得到了有效的改革。下面主要针对精密点检在发电企业设备检修中的应用及存在的问题及对策展开讨论。

1 前言

1.1 点检技术的发展

众所周知,发电企业是一个有机整体,不仅技术需求比较密集,而且资金需求也比较密集。发电企业采用的设备技术都是最先进的,因此价格特别的昂贵,一台机器设备就可能需要上亿元的投入。简而言之,对于发电企业的各种管理工作来说,最核心的一项工作就是发电企业设备的管理工作。在计划经济体制阶段,发电企业的主要管理重点就是设备的安全管理,所以,企业的设备检修通常使用预防性计划检或者定期检修的工作模式,而不是考虑是否有必要检修这一问题,因此使得发电机的成本大大提高,造成了极大的浪费。随着市场经济体制的不断改革,由原来的计划经济发展成为现在的市场经济,再到目前的竞价经济阶段,发电企业的主要管理重点发生了变化。随着科学技术的不断发展,状态监测与诊断技术也有了很大的进步,对于数据处理水平已经有了显著的提高,之前的的检修方式已经不能满足时代发展的需要,所以使得设备的精密点检模式诞生了。

检修工作改变了之前的把设备使用时间作为参考的模式,而是采用把设备目前的运行工作状况作为参考的新模式,借助于定点的设备状态监测情况,对数据的可靠性进行有效的评价,从而对设备的使用寿命进行精准的预估,通过对设备的劣化状态展开精准判断,根据劣化的严重程度得出最终的判断结果,在设备的性能降低到一定的范围或者即将要发生故障的时候进行设备的检查维修。正是因为检修方法比较的先进科学,因此使得设备的使用率大大提高,使得维修的目标更加的准确,从而使得目前的设备维修模式的耗费大幅度减少,为设备的安全性与稳定性提供了有效的保障,延长了设备的使用周期,提高了设备的性能。换句话说,广义的状态检修的实质就是检修工作的合理优化。

1.2 精密点检技术

对于精密点检而言,它是状态检修或优化检修的前提条件。只有把日常精密点检工作、专业精密点检工作与精密精密点检工作进行不断的修改完善,使其能够有效结合,实现了辅机在线检修的目标,形成了检修优化的相关慨念。就日常精密点检工作而言,其检查的重点是实时检查,工作任务繁重,如果发现不正常现象,就会进行及时的调整,尽快解决相关问题。就专业精密点检而言,其实施检查的基础是全面的业务知识,只有专业技术过硬,才能开展日常的精密点检工作,与此同时,测量仪器的维护和管理不可忽视,加强对重点位置的详细精密点检工作。尤其是,由专业技术人员通过先进的测量仪器、在线监测系统等设备,对设备展开有侧重点的分析测量工作,这部分内容需要格外重视。

近几年来,随着电力企业的不断发展,机组容量也变得越来越多,而且机组的参数与自动化水平都有了大幅度的提升,因此对设备的安全可靠性提出了更大的挑战,目前,很多的大型机组的锅炉、汽轮机、发电机等基本上都安装了一定的安全监测系统以及故障诊断专家系统,再加上部分先进设备的使用,使得优化检修的统计数据变得更加的可靠真实。只有对设备的运行情况进行及时有效的监控,对设备的劣化程度进行精准的预估,设备的管理人员才能够对设备更加的了解。这样的操作对于提高系统的可靠运行和设备的优化检修质量意义重大。

2 精密点检在发电企业设备检修中的成功应用

2.1 精密点检有效地规避了事故的扩大

外高桥电厂是首先使用精密点检定修的电力企业,为了能够更好的开展状态检测和实行精密点检工作,外高桥电厂建立了由每个部门专工组成的状态检测小组。每一个小组都配备了相应的检测设备及其软件设施,辅机设备监测每两个月就会进行一次监测报告,相关专业人员根据长达两年之久的数据分析比较,能够更好的对设备进行熟悉,并且积累了丰富的经验,为设备趋势判断能力的提升打下了良好的基础。特别是各种检测设施的有效使用,使得相关工作人员能够随时发现问题所在,给检修工作带来了极大的帮助。

2.2 精密点检有效地提高了设备的可靠性

就江苏某一电力有限公司的实践来看,其自从使用精密点检定修制以后,使得计划检修施工进度的管理力度不断加大,再加上设备管理部门和检修部门的精诚合作,加强了公司统一协调和设备修改完善管理,这样一来,使得设备大修间隔的时间越来越长,与此同时,也使得设备的可靠性有了大幅度的提升。

2.3 精密点检有效地预测了设备的劣化

通过技术中心相关检测人员的帮助,每一个精密点检工作人员都具备专业知识,能够分析设备的运行状态,为后续有些电厂的设备劣化和倾向性研究创造了条件。在进行精密点检工作的时候,通常把设备专业精密点检员作为管理的主要主体,通过对设备的实时和历史数据的研究与分析,使得设备的劣化及倾向性的综合评估工作的质量有了大幅度的提高,从而能够有效的发现问题设备,并且根据问题设备给出相应的解决措施与安全防护举措。除此之外,还要对其他的设备进行相关信息的收集整理,从而使得以后的检修计划能够有据可依。

近几年来,电力企业开始大面积的采取精密点检管理,并且加强了对劣化因素和劣化倾向的数据的有效分析,根据分析结果发现问题所在,然后根据相关问题进行有效的解决处理,从而使得发电企业设备的安全性大大提高,极大的降低了安全事故发生的概率。总而言之,只有对相关设备展开全面细致的规范性检测工作,并且根据相关的精密点检数据对于问题进行对应的处理,从而实现对检修质量的全面控制,为发电企业实施精密点检的有效管理贡献一份力量。

3 电厂在实施精密点检中存在的问题及建议

大部分电厂在使用精密点检定修过程用建立了比较先进科学的设备管理方式。但是,这种管理方式的使用,虽然使得机组运行可靠性与机组检修效益得到了大幅度的提升,但是也有很多的不足之处急需解决:

3.1 设备管理缺乏创新意识和危机感

在进行设备管理的过程中,普遍存在全体相关工作人员在整个的管理过程中缺乏足够的设备管理意识,因为管理工作界限不明确,相关的工作标准不协调,从而使得一些扯皮现象在具体的施工过程中屡屡出现,严重的阻碍了状态检修工作的正常开展。那么怎样才能够有效的解决此问题呢?

3.1.1 转变设备管理意识

在进行设备管理的过程中,应该转变设备的管理意识,把设备的计划管理转变为市场化管理,摒弃之前单一的设备检修,而转变为效益与优化检修。

3.1.2 完善各项管理制度

在进行设备管理的过程中,应该参考精密点检定修制的相关要求,展开相应的改革创新,逐渐的明确每一项工作的界限,有效的对各项管理制度进行修改优化,从而制定出相关的标准,为设备优化管的健康稳定运行贡献一份力量。

3.2 引进技术与国情不相适应

通过对比发现,企业具有丰富的硬技术引入经验,所以,对于引进技术与国情不相适应的问题主要发生在软技术引进方面。尤其是存在着引进的系统与我国国情不相适应的问题,因此需要相关工作人员进行有效的优化改革。那么怎样才能够有效的解决这一问题呢?

3.2.1 提高精密点检人员的素质

为了能够有效的解决这一问题,相关技术人员应该不断的提高精密点检人员的素质水平,精密点检基本理论的不断学习与相应技术方法的不断应用是提高提高精密点检人员的素质的有效途径。

3.2.2 对引进的技术进行二次开发

对于引进的先进技术而言,相关技术人员应该加强对引进的技术展开二次开发,从而使得各项精密点检工作符合我国的实际情况,使得相关工作人员更加快速的掌握相关技术。

3.2.3 对大数据实时展开分析

在应用精密点检进行大数据检测工作的时候,精密点检设备为了能够满足人们的需要,可以及时的得出有效的分析与结论。

3.3 精密点检人力资源配置不经济

对于精密点检而言,相关的工作人员不仅要技术高超,而且还要经验丰富。对于单个的发电厂而言,精密点检的工作量是非常小的,所以使得精密点检工作在进行人力资源配置的时候经济性严重不足。为了能够有效的解决这一问题,通常采用以下方法:发电企业可以成立专业精密点检队伍,同时负责多个发电厂的精密点检工作,为经济效益的有效提高打下了坚实的基础。

3.4 设备状态监测数据的一致性和共享性较差

尽管拥有足够的精密点检监测数据,但是如果只停留在有数据的表层,而缺乏相应的设备状态监测系统,使得信息系统与设备管理模式严重不符。为了能够有效的解决这类问题,通常采用以下方法:加大对状态检测数据信息处理技术的的研究力度,从而使信息资源有效的共享。

3.5 尚未形成完善的绩效考核机制

在对设备管理员进行考核的过程中,尚未形成完善的绩效考核机制。所以相关电力企业要建立相应的精密点检工作的量化考核指标,加强对管理人员的绩效考核机制的修改与完善,使得设备管理员的积极性得到有效的提高,为社会责任感和自我成就意识的培养奠定良好的基础。

4 结语

综上所述,设备精密点检定修制对于电厂设备检修是至关重要的,只有设备精密点检定修制得以有效的使用,那么相应的检修质量、设备可靠性都会得到大幅度提升,从而使得设备的劣化得到有效的管控,不仅使得设备维修的问题得以有效的处理,而且也使得检修费用和检修人员大幅度减少,大大提高了经济效益和和社会效益。

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