杨 勇，肖小高

（1.新疆宝地矿业股份有限公司，新疆 乌鲁木齐 830000；2.新疆地矿局第六地质大队，新疆 哈密 839000）

近年来，我国的经济社会取得巨大发展，工业化程度日渐加深，但总体而言，我国的工业化发展依然处于开发利用物质能源为主要特征，扩大矿产资源的开发利用，不仅能够为社会发展创造巨大的财富，而且还能大幅改善人们生活质量，对经济社会发展有着重要的促进作用。但是大范围、高强度的矿产资源开发工作，对矿山生产也造成很大影响，尤其是开发矿产资源过程当中，随着强度的不断加深，在矿山生产实际集聚了大量的灾害隐患，严重威胁到矿山的安全生产，导致矿山开采环境不断恶化，引发矿山事故频繁发生，重特大灾害性矿山事故也呈现出不断上升的趋势，这些严重阻碍到矿山的安全、高效、稳定生产，面对日益严峻的矿山安全生产形势，如何采取有效措施解决这一困境成为当前重要的课题。针对矿山生产过程当中频繁发生安全生产事故的形势，应当进一步加强科技兴国，在露天矿山开采过程当中，应当认真分析露天采矿生产过程当中存在的各种问题，不断提高露天采矿安全生产技术，进而为露天矿山安全开采奠定坚实的基础。同时在矿山安全评价过程当中，其最为重要的目的是在充分贯彻 “安全第一，预防为主”方针基础上，进一步增强矿山开采过程当中安全管理水平，提高矿山开采生产本质安全程度，控制与减少露天采矿生产过程当中各种危险因素造成的不利影响，控制和降低矿山安全风险，减少各类露天采矿事故的发生，最大程度的保证矿山开采工作人员生命安全与财产安全，消除露天采矿开采过程当中各种安全隐患[1]。

1 露天铁矿采矿生产工艺流程简介

针对露天铁矿开采而言，其具体生产流程主要涉及以下几个方面，参见图1 所示。

2 露天铁矿采矿生产过程当中存在的主要问题及其原因与后果

在露天铁矿采矿过程当中，常常应用很多大型的生产设备，这些生产设备不仅具有很高的机械化程度与专业化程度，而且具有很高的自动化，生产实际不需要大量的人源应用。然而，露天铁矿采矿作业具有自身特点，管理工作之中有很多缺陷存在，依然面临着很多安全隐患，具体的问题主要体现在以下几点：

2.1 时常发生采装运输事故

在露天铁矿开采过程当中，采装运输是非常重要的组成部分，特别是在采矿过程当中，工作量非常大，通常露天铁矿装矿过程当中运用电铲挖掘机，这种设备具有很大的装载量，而且还有很大的行车密度，具有较陡的坡度以及较大载重，运输过程当中司机还存在很大的视野盲区，给很多事故发生留下隐患，时常出现一些机械损伤和交通事故[2]。

2.1.1 造成采装运输事故的原因分析

出矿运输工作人员没有将安全工作充分做好，没有进行有效的防护，场地当中运输道路曲率半径与《厂矿道路设计规范》不相符，而且运输道路在雨季没有采取相应的措施进行应对，冰雪天气为做好防滑工作。作业过程当中，司机存在违章操作，无证驾驶或者疲劳恰史等情况。设备存在隐患，设备生产过程当中一切安全指示灯信号失效，挖掘机底部存在严重的超挖现象，不均衡装矿、铲斗超载，铲装不符合规定的大块，并运用铲斗对大块进行冲砸，对工作面伞岩以及浮石进行挑挖，运行过程当中对车斗进行升举，在坡面上维修升举的车斗，而且很多时候维修时没有进行相映警示牌设置，也没有设置相应的阻车措施，挖掘机在进行上下坡过程当中，铲斗相距地面太高，运矿运输爆炸器材或者载人等，没有将阻车设施坚固的设置于卸矿场，卸矿工作当中，缺少专人指挥[3]。

2.1.2 采装运输伤害的后果

对于采装运输事故而言存在突发性的特点，一般常常由于车辆运输时，遭遇不良路面，也或是司机不按规定操作，导致撞车事故出现，引发翻车事故，卸矿过程当中，未按照指挥，认真操作，或者缺少人指挥，时常引发溜车事故，引发重大人员伤亡，损坏设备。

2.2 触电事故

露天铁矿采矿过程当中，需要很多开关操作来控制设备，实施安全检查与维修过程当中，极易出现触电事故。

2.2.1 具体的电伤害表现

如引发电器发生火灾，造成财产损失以及人员伤亡，引发触电和电击，威胁人员生命安全，电击伤害，引发工作人员烧伤或者间接烧伤。

2.2.2 触电事故的原因

没有应用于佩戴相应的防护用具与用品，没有科学合理的设计电气设备，安装过程当中有很多缺陷存在，运行实际发生过载，接触不良，短路，漏电等情况，用电场所以及电气设备没有采取相应的接地装置于避雷装置，供电线路发生停电以及供电过程当中没有悬挂工作牌，照明灯以及电热器具成为火灾染源。生产过程当中产生的电弧与电火花，这些包括正常使用电器设备过程当中产生的电火花，还有发生故障的电气线路，电气设备引发的电火花以及静电火花，机电设备工作人员以及电工存在不当操作的行为，不规范的作业，断电维修过程当中，没有设置开关锁，并没有委派专门人员进行看管，以及没有将以及没有将正在作业，严禁送电警示牌进行悬挂。

2.3 爆破事故

露天铁矿开采过程当中，时常应用很多爆破材料，这在具体应用时，由于爆破冲击波会产生较大的飞石，对人体构成伤害，或者引发相应的经济损失。

2.3.1 爆破伤害的原因

爆破作业人员没有爆破作业资格证，不规范的操作，没有按照《爆破安全规程》相关操作要求，科学合理的开展爆破作业，炮孔没有严格依照施工要求科学施工，存在乱孔、卡孔或者有水存在于孔内等问题，起爆之前没有明确的信号以及严格警戒，没有将标志和岗哨设置于爆破危险区以及警戒区，也没有针对危险区域相关构筑物实施相应防护，对于其他企业也没有进行相应安全协议签订，不规范的打残眼，爆破作业开展过程当中，所用的起爆器材不合格，没有实施相应检查，没有对盲炮认真处理，爆破操作过程当中没有严格依照爆破审批设计要求和说明书开展爆破作业，雷雨天放炮或者不按规定进行放炮，夜间大雾天气，大风天气放炮，爆破之后过早进入爆破区，对大块儿处理过程中出现糊炮，没有对天气状况及时了解，爆破作业在风力较大和暴风雪雷雨天气下进行，由于散电流影响引发提前爆破，没有将避炮棚设置于采场内[4-6]。

2.3.2 爆炸伤害的后果

爆炸造成的能量非常巨大，而且影响范围也非常的大，爆破过程当中产生的冲击波，噪声以及地震波还有包括过程当中引发的飞散物，都会严重威胁到爆破作业区域的人员，设备以及构筑物，引发人员伤亡。

2.4 采场边坡事故

露天铁矿开采过程当中常常存在非常大的采坑，而且边坡需要长时间的进行保留，所以在生产实际时常遭受边坡稳定性因素影响，特别是在降雨，冰雪天气条件下，或者存在破碎带和断层时，极易导致边坡破坏，对六天铁矿开采造成不利影响，还会引发人员伤亡。

2.4.1 采场边坡事故的原因

选择露天铁矿边坡参数不合理，加重了滑坡灾害的发生，雨季时常发生泥石流灾害影响，没有将安全平台充分留足，也没有对平台上的浮石认真清理，极易引发滚石打击，在与矿区边缘区域上，开展预裂爆破方式，避免发生垮塌，并进行台阶设计，合理开采，对周围不稳定的矿岩合理控制。

2.4.2 边坡破坏后果

由于财产存在势能较大的边坡与陡坡，如果有边坡存在，发生滑落，不但会对采矿工作面造成威胁，还会对道路运输造成不良影响，对工作人员以及设备造成掩埋，引发重大的人员伤亡以及财产损失。

2.5 排土场事故

排土场一般都在露天矿的外部，然而因堆筑高度过高，没有认真的进行管理，引发排土场发生滑坡问题，出现泥石流，而且气体以及液体当中有很多泥沙粉尘存在，严重污染到周围环境。露天铁矿开采过程当中，通常外部排土场建造非常大，而且其堆筑高度更高，如果没有科学合理的进行设计以及规范的进行管理，极易造成很多危害，导致排土场滑坡灾害发生，平时又没有认真监测排土场边坡情况，不了解排土场存在的危险因素，由于雨水长期渗透，会严重破坏边坡，引发局部部位出现坍塌，或者有滑坡灾害大面积发生。再者出现排土场泥石流，对周围环境造成巨大破坏，污染排土场环境。

3 露天铁矿采矿生产发展相关措施

3.1 积极开展矿床地质研究工作

对矿床地质情况展开详细的研究，得露天铁矿矿石资源认真调查与分析，了解其质量和总量，数字铁矿矿山建设，发挥现代科技软件作用优势，针对露天铁矿矿山实际构建地质数据库，对矿床地质充分了解，提高素质矿山研究水平，强化资源信息管理以及网络化信息管理，确保各生产环节的数字化，保证露天铁矿安全高效生产。

3.2 对矿床地质稳产研究工作给予充分重视

在此项研究工作当中，应当将现代科学技术手段作用优势充分发挥出来，将有限差分法以及极限平衡理论等充分利用，促进矿床应用过程当中泼面角。发挥电子集成技术，识别预报，边坡稳定性和地质灾害技术，铁路陡坡运输技术，露天转地下开采安全检测技术，对露天铁矿开采过程当中各个环节全面的进行监测与预警。

3.3 开展充填采矿方法研究

这一方法的运用能够使矿产资源开发利用率得到大幅提升，加强这种方法研究，还能更加高效的利用废弃岩石，保证开采工作绿色化发展。这一方法运用过程当中是将顶柱深孔爆破岩石技术充分利用，确保人与自然彼此协同，达到可持续发展的良好效果，并推进绿色矿山建设，更好地保护矿山周围环境。

4 结语

为了控制和减少露天铁矿采矿生产过程当中各种问题的出现，必须要采取有效的措施进行有效预防：将安全管理理念充分融入到露天铁矿采矿生产工作实际，增强每一个工作人员安全意识，按照管理要求科学规范开展工作，规范化生产，保证各个环节都与相关要求相符合，构建更加完善的管理体系，强化全过程，全方位管理，最大程度减少各类事故出现，确保露天铁矿采矿顺利健康发展。