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铁矿井下破碎系统设计分析

2020-12-08夏云龙

中国金属通报 2020年15期
关键词:铁矿状态空间

夏云龙

(河钢集团矿业公司石人沟铁矿,河北 唐山 024081)

铁矿井下破碎系统的建设过程,所有的设备都必须装配在设定的位置,同时该过程也要通过供电系统以及其他的辅助性系统,为整个系统提供能源,同时也要配置专业的检查人员,分析日常的工作状态。这就要求系统的建设过程,不但要能够实现对硬件系统和软件系统的建设,其他的安全保障体系也需要同期构造,基于此方可让该系统处于安全稳定运行状态。

1 铁矿井下破碎系统的构成

1.1 给料机

给料机是破碎系统的核心,当前已经开发出了多种具体的设备,而铁矿井通常采用其中的两类设备,一类是板式给料机,该设备在结构的下部空间中,设置了下部矿仓,实现了给料机和其他设备之间的高强度连接。同时该结构本身具有一定的倾斜度,从而让链板上的泥浆或者碎石可以直接滑落到废料收集系统中。该技术的优势是,具有更高的运行可靠度,同时也可以实现对于各类废料的收集,并具备自我清洁能力,缺陷是该设备对空间的占据要求较高。

另一种是振动给料机,该设备的运行原理为,通过对电力能力的使用,使得设备整体上能够处于振动状态,而且之后将存在的各类矿石原料以传送机导出。该设备的优势是,可以在较短的时间内传送出更多的原料,且可以和多种其他的设备建立关联关系,劣势在于,对于矿石的粒径有较高的要求,同时在自我清洁能力的体现方面,产生的运行效果相对较差。

1.2 破碎机

破碎机的用途为,可以将发掘出的矿石以及其他原材料进行初步破碎,之后直接传输到地面空间。目前的破碎机有两种常见的形式,一种是鄂式破碎机,该设备为当前最为常见的设施,该设备的运行优势是,整体结构较为简单,并且在配置过程中,对空间方面的要求相对较小,同时更加便于工作人员对该设备的保养和维修工作,且在存在含水量较高的矿物质时,不容易出现堵塞问题。缺点是其中配置的各类零件单位时间内的磨损度较高,这就导致日常运行过程,需要经常更换设备中所安装的衬板,且对于产品的粒径控制不均匀[1]。

另一种是选旋回破碎机,当前在大型铁矿井下空间内可以配置,该设备的优势是,具有更高的生产能力,同时在日常的工作过程,可以直接接收矿石,不需要配置额外的给料设施,同时能够在矿石的粒径控制方面取得更好的效果。劣势在于,装配过程对空间的需求较高,且该结构整体上较为复杂,这就导致维修过程中,需要投入更多的成本,且维修工作的难度和日常保养工作难度提升。

1.3 输送机

输送器的作用是,可以将已经获得了的矿石原材料直接传递到外部空间,当前最为常用的为带式输送机,可供选择的设备有多种型号,最为常见的设备有TD75型、DTⅡ型以及DTⅡ(A)型。其中TD25型输送机存在质量较小,且投资较少的优势,然而运行过程中,产生的功率也较小,这就导致在运送距离上形成了桎梏,目前的国内铁矿井下工作中,常用DTⅡ型,该设备本身重量较大,同时其工作的功率更大,从而可以适配多种复杂的运行环境,且可以和独立设备组合,在运送距离方面也具有更灵活的调整能力。

1.4 土建项目

在土建项目的构造过程,都必须要依托于井下空间的土建工程,实现对该系统运行状态的分析。对于粉碎机来说,通常会放置于独立的室内空间,让其能够更好地提高对材料的处理结果,而对于其他的设备,要能够和该空间进行配置,尤其是对于输送机,由于空间上的长度较大,所以如果无法做好各类空间之间的对接,则输送机实际上难以完成构造任务,因此所有的土建项目必须要能够得到精确合理的施工,确保在设备的运行阶段,要跟踪当前土建工程的建设水平。

2 铁矿井下破碎系统的配置

2.1 土建工程配置

土建工程的配置过程,要使用专业的设备对地下空间进行挖掘,包括对于选择设备的使用、对于挖掘设备的加入等,在各类土建工程加入之后,必须要能够在其中设置液压千斤顶,其用途是,通过对挡板的加入,可以实现对土建工程上层和下层面的压力分散作用,从而让该区域的压强下降,防范了坍塌问题的发生。此外对于各类土建工程的施工,必须要严格按照施工图纸和施工方案进行规划,从而让整个系统的构造过程,完全按照设计标准在空间尺寸和空间大小方面符合标准,之后才可以将选择的各类设备科学投入。

2.2 电力工程配置

工程的配置要能够在相关空间之内设置专业的发电机,从而在其运行过程,可以带动所有设备的共同运行,而配置过程需要设置专业的配电箱组,在其中配置专用的电力开关和电力线缆,且所有的设施都要能够和相关的用电器连接。而对于线缆和用电器之间的连接区域,要做好安全防护工作,可以采用具有较高避水性能的胶带缠绕,同时对于需要焊接的部位,也需要做好防护工作,另外在线缆和各类设备的连接强度方面,要经过二次检查,以防止在设备运行过程,由于各类连接机构的强度不足,从而导致该结构本身出现严重问题。

2.3 相关设备配置

在各类设施的配置阶段,首先要根据已经选择的设备类型和设备型号将其调配到使用现场,其次要分析所有设备对运行环境的要求,最后是将其进行固定和安装[2]。

对于设备型号的选择,要根据该铁矿的规模、大小以及矿井的本身参数进行选择,比如对于粉碎机,旋回粉碎机在功能性能上更好,但是对空间占据上更大,这就要求在土建工程的施工过程,要能够完全保障该设备可以正常运行,如果矿井的内部空间不能符合该标准时,则需要使用锷式粉碎机,在选择了各类设备之后,则需要根据矿井中当前已经建立了的相关设备,将其投入到施工现场内,且经过试运行未能发现问题时,可直接安装,设备装配过程中,要根据当前已经设定的底座、线缆的走向、自动控制系统的线缆敷设情况安装。

2.4 安防系统配置

安防系统要根据不同设备的运行原理和运行标准进行配置,比如对于传送设备,就需要检查当前传送带是否出现了脱离问题、传送带松紧度的分析设施、各类零件破损状态的检查设备等。当借助专用的控制系统,发现当前该设备存在严重的风险时,则该设备不可使用,并且安防系统直接发出专业信号,从而让故障的排除人员解决问题。对于地下环境的分析设备以及其他的分析设备,则需要根据当前整个系统的运行状态,详细检查当发现某参数大幅高于设定的标准时,则需要检查相关问题的发生原因并处理。

3 铁矿井下破碎系统的质量保障

3.1 空间尺寸配置

在空间尺寸的配置过程,选用的设备类型和设备的运行原则需要经过分析,比如对于粉碎机设备,当发现选用了旋回粉碎机时,则需要保障土建工程的空间尺寸要能够得到提升,之后根据该设备的具体运行原理和工作原则,采用专业的土建工程施工设备,实现对于该系统运行状态的调整。当然对于其他的各类设施,也需要根据其本身的参数和运行原理进行调整,基于此,才可以让最终构造的内部空间在尺寸方面不存在严重的问题。

3.2 系统衔接分析

在系统的具体衔接分析过程,首先需要保证所有选用的设备必须要能够安装在正确的位置,比如对于粉碎机,通过对地下矿井空间参数的把握,以及本身设备装配位置的确定,最终将其定位到了正确的底座区域,则可以固定其他的设备。其次是对于各类装备之间衔接方案的分析,比如对于粉碎机和传送机,两者就需要处于空间上的对接关系,基于此才可以让最终取得的分析结果,可以处于正常稳定的运行状态[3]。最后是对于其他设置的配置,比如对于电力供电系统、信息的调查和传递系统等,要求在该系统配置阶段,必须要能够形成电力空间上的关联。

3.3 保护体系构造

在系统保护体系的构造过程,一方面要通过对于各类传感器和信息分析装置的使用,研究当前该系统是否能够正常运行,另一方面要根据实际工作上的相关要求,配置所有的保护设备。比如对于环境的分析装置,就需要在各个区域内配置专业的传感器,而传感器要处于高质量运行状态,需要检查当前整个系统运行空间之内相关电力参数的具体构造形式。当发现某一参数在一定的工作时间段内,已经高于设定参数时,则立即发出警报信息,从而采用专业的设备调查该故障的成因,并将其排除。

3.4 监管系统配置

在监管设施的配置过程,要建立环境监管传感器和影像传感器的两者协同互补模式,对于环境监管传感器,其运行原则是,实现对于各类传感器的使用,监测各种设备运行过程中产生的信息。比如对于传送机构,就需要检查其中配置的各类构件以及电力参数实际状态,若发现某滚轮的运行温度在短期内大幅升高,同时与传送带接触区域温度过高,而其他区域的温度相对较低,则可推测该滚轮处于不转动状态,则该信息送达之后,要立即投入对相关故障的分析过程。而对于影像分析资料,主要是对于各类设备当前运行状态的有效传递,以了解是否存在设备不运行或者故障运行问题[4]。

在获得了该系统的建设思路和构造原则的情况下,则需要对通信系统进行改造,可以建成有线加无线传递模式,考虑到该系统处于大跨度运行状态,为了保障无线通信信号的精度度,则需要在信息的处理过程中,在相关区域配置信号放大器。

4 结论

综上所述,铁矿粉碎系统的构造过程,需要加入的设备包括电力设备、粉碎设备、传送设备等,所有设备都需要按部就班建成,同时将其装配到正确的土建工程区域内,保障整个系统能够处于安全稳定运行状态。该过程需要在其中构造管理和监管设施,同时获得的设计方案和建设方案也要能够符合设计标准,基于此才可以达到应有的安全保障性能。

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