杜爱林

（东华理工大学，江西 南昌 330013）

随着我国社会经济的快速发展，机械制造技术以及加工工艺都取得了一定的成果。在经济全球一体化的背景下，为了适应社会高速发展机械制造技术和加工工艺还需不断改进和完善，促进企业的发展。机械制造技术是对机械产品中涉及的工程学科进行研究。现代机械制造技术是节约生产成本、减轻体力劳动的一种运用现代化机械进行生产的方式。其目的是提高生产产品的质量和生产效率，进而提高企业经济效益。现代机械制造技术不断完善和发展，给机械工业的发展提供源源不断的动力支持。各个国家对于机械制作都是非常重视的。

先进的制造技术和加工工艺是机械制造业的核心。在机械生产中，现代机械制造技术以及加工工艺是最为活跃的因素，可以有效带动机械加工技术的发展。通过不同的制造技术和新的加工工艺使用相同的机械设备进行生产，也会使生产出来的产品质量以及生产的效率不尽相同。现代制造技术和加工工艺是机械机械制造的桥梁，对于机械设计的可行性起到一定的制约作用。如果不完善制造技术和加工工艺，也会阻碍工业的生产和发展。

1 现代机械制造技术和加工工艺的主要特点

现代机械制作技术和加工工艺主要表现为技术工艺高效益、低消耗、优质、灵活、清洁五方面特点，具有较强的先进性。机械制造技术和加工工艺普遍用于产品制造，也逐渐应用到产品研发、市场开拓、实际生产等准备工作中，并且对各项工作进行整合，使其成为一个有机整体，更好的提高工作效率。在全球经济一体化的背景下，实际市场的竞争也越发激烈，机械制造行业也面临着全球性的竞争。因此，现代机械制造技术应运而生，具有以下几方面的特点。

1.1 综合性

在机械工业企业的发展中，对内部机械生产和制造不断进行合理整合，从而形成一项具有综合特点的生产体系，使现代机械制造技术和加工工艺也具有了综合性的特点。机械工业企业在不断的发展中，自身的发展理念和生产制造工艺以及流程的融合性越来越高。此外，为了加速现代机械制作技术和加工工艺的快速发展，企业在生产过程中将理论知识与实践经验完美的结合在一起，主要内容有计算机科学、电子信息技术、自动化控制技术等等，使整个生产体系具有浓厚的综合性特征，为促进现代机械制造业的发展做出了重要贡献。

1.2 一体化

在现代机械制造技术和加工工艺的发展趋势上来看，机械制造技术和工艺的一体化是发展的必然，同时也是其重要特点。现代机械制造工业在发展过程中，对传统机械的生产方式进行了改进和完善，使其更加符合现代机械制造的需求[1]。企业在机械制造生产中融入了微电子技术、自动控制理念等先进科学技术，不仅可以提高企业机械制造的生产效益，还可以促进机械制造技术和工艺的一体化发展进程，有效促进企业机械制造的生产质量、整体性能的提升。

1.3 系统性

在现代机械制造技术和加工工艺的特点中，系统性也是比较重要的特点，并且也是体现现代机械制造技术和加工工艺相较于传统机械制作技术的本质区别。生产企业为了在市场经济中占据优势地位，将传统意义上劳动生产率提升转化为将时间、成本、质量相结合的综合提升。通过融入自动化控制技术等大量科学技术，实现了机械制造生产的自动化、科学化管理，提高企业的生产效率，同时促进了现代机械制造技术工艺的系统性发展。

1.4 可持续性

现代机械制造技术和加工工艺是在传统机械制造技术的基础上进行了改进和创新，同时对于传统机械制造工艺中存在的问题进行针对性的解决。减少了工业生产中的环境污染，有效的提高了资源利用率，促进企业的经济效益不断增长，也体现了机械制造的可持续发展。

2 现代机械制造技术和加工工艺的现状

当前，科学技术的不断进步使全球性的产业机构不断重组，各国对于机械制造技术和工艺都在加强深化，将提高产业竞争力和发展先进技术以及抢占经济制高点作为了技术工作的重心[2]。随着我国社会经济的发展，与世界各国之间经济联系日趋紧密，我国市场与世界市场融合，给机械制造业带来了巨大的机遇和挑战。因此，我国相关机械制造企业对于技术的更新需求越来越大。由于新产品开发水平的提高，需要企业在关键程序中加入精密、先进、高校的重要设备，从而往高技术开发企业行业中发展。例如，研制高精度五轴数控镗铣床、超重型数控龙门铣、大吨位超重水压机以及大规模集成电路光栅数显仪等，不断提高制造业技术水平。目前，精密以及超精密加工精度已经达到了亚微米级和亚纳米级，形成了整体性的数控机床和新型刀具开发的流程体系。这些都是我国目前在现代机械制造技术和工艺上取得的成果。

3 现代机械制造技术和加工工艺的实际应用

3.1 特种加工和精密工艺技术

机械制造企业在生产过程中，将工程的精密度分成精密加工、超精密加工、纳米加工。精密加工和超精密加工属于物理化学加工方法，是在传统机械加工工艺的基础上依托科学技术改进而来，主要应用在现代机械制造企业的电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工等等方面，都具有很好的加工效果[3]。可以促进企业的生产加工质量的提高。特种加工也是与精密加工的一种，但是相较于企业精密加工工艺主要是加工对象不同，大多用于陶瓷、金刚石等类型方面，适合加工难度较高的材料。

3.2 零件快速成型工艺技术

在现代企业工业生产中，零件加工制作是非常重要的环节，也是企业生产的主要工作。经过现代机械企业的不断发展，零件加工产业逐渐成为机械工业中一个独立产业。在机械制造企业对零件的生产和制造工作中，由于零件自身具有三维空间的特点，所以会给企业零件制造工作带来一定的困难。因此，在对零件进行加工制造时，需要根据零件类型进行三维想象和理解，将零件三维空间的每个点都分解为二维面再进行制作，最后按照零件的三维空间进行组合和重叠，在形成一个三维的零件。在整个制造过程中，主要采用叠成实体制造法和立体光刻法两种技术进行零件的加工和制造。

3.3 零件分类编码工艺技术

零件分类编码是机械企业在对零件进行加工制作工作的重要内容，可以有效的减少零件加工混乱的现象发生，从而提高企业零件生产的质量和效率。因此，在企业零件生产加工制造中，要选择合理的零件分类编码工艺和技术，对于零件分类编码工作质量及效率的控制具有积极作用。在企业零件制造的过程中要注意两方面的事项。一方面，对制作完成的零件进行编码、区分。特别是一些形状、种类、性能比较相像的零件，要及时做好编码、区分的工作，以免出现零件混乱的问题[4]。另一方面，做好零件的分类工作。对零件对进行编码、区分之后，要根据零件的基础信息进行准确分类，主要包括零件的规格、标准和基本机构等基础信息以及零件的生产加工工艺、主要材料、基本构造、加工精度等加工特点。要根据这些信息进行准确的分类，便于零件的使用和销售工作。

3.4 微机械技术

随着我国科技的发展，微机械技术应运而生，是我国具有代表性的新技术之一。在我国现代机械制造生产中对于微机械技术的应有主要有以下两方面：一方面是机械传感技术。机械技术的传感器具有灵敏性较强、辨别率较高等特点，所以在现代机械工业生产中应有机械传感技术可以有效的提高电路和电子机械的制造精确度以及效率。另一方面是微机械技术的材料。在传统的微机械技术中以硅作为主要材料，但是硅材料的缺点逐渐显露出来，所以随着微机械技术的发展，将镍成为了主要材料。此外，高分析、金属材料等也可以成为微机械技术的主要材料。

4 现代机械制造技术和加工工艺的展望

目前，我国现代化机械制造技术和工艺在不断的进步，为机械制造企业也解决了很多问题。但是也要随着社会经济和科学技术的发展而不断优化。在未来的发展方向要实现机械制造技术的自动化、智能化、网络化、精细化等等高端技术，促进机械制造行业的发展。

4.1 网络化的实现

随着网络通讯技术的发展，信息技术逐渐应用在各行各业中。对于机械制造企业来说，可以在产品设计、产品制造、原料筛选、营销方式、市场开发等方面能够与国外企业进行合作[5]。为机械制造企业的生产和运营提供新的发展动力。此外，信息技术的发展也会带动信息技术的交流，使机械制造企业的产品设计和企业管理等方面进行良好的交流，促进合作的密切性。

4.2 虚拟化的实现

虚拟化指的是在机械制造过程中应用虚拟技术，例如产品生产中使用的模拟技术或者检验手段。可以对产品是否具有可加工性、适合的加工方法、工艺合理性进行检验，不断优化产品制造工艺，保证产品的质量。从而缩短生产周期，减少生产成本。同时，对于机械制造行业生产过程施行管理、规划、供应物流。虚拟化的核心是计算机仿真模拟的实现。通过利用计算机仿真软件进行真实化模拟演练，可以确保机械制造行业产品的设计和制作工艺的合理性程度，还可以检测出生产环节中出现的失误和问题，提高了产品生产的成功率并缩短了生产周期。应用虚拟技术可以保证原材料的使用率提高，减少材料的浪费，实现精细化的结果。还可以减少对环境的污染，也可以被称为绿色制造，实现企业发展的可持续性。

4.3 自动化的有效使用

当前，机械制造行业在自动化方面也取得了一定的进步，但是主要在是系统的智能化技术、集成技术以及人机一体化制造单元、柔性制造技术方面。此外，有效使用自动化还要在机械制造过程中进行计划制定和相应调整，使自动化技术能够适应现代化制造模式，发挥自动化的最大作用。

5 结语

纵观全文，对现代机械制造技术和加工工艺进行改进和完善是非常重要的，可以促进机械制造行业的快速发展。我国正处于经济发展的转型时期，对于现代机械制造工艺技术有着较高的要求。因此，现代机械制造业企业要根据自身的情况改进制造技术并且积极引进国外的先进技术，从而提高科技含量，促进我国现代化机械制造技术工艺的水平。机械制造企业要紧跟时代的脚步，不断发展创新，深入把握现代机械制造工艺的特点和发展方向，早日实现机械制造技术和加工工艺的网络化、信息化、全球化的目标，在激烈的国际经济市场中提高核心竞争力，不断促进我国机械制造业的创新发展。