杨志红

（云南云天咨询有限公司，云南 昆明 650100）

随着冶金企业的不断发展，传统的污染高、产能低、能耗高的冶金方式已经逐步被代替，冶金企业的发展方向正向大规模、高产量和低能耗等方面转变[1]。因此，传统的冶炼设备逐步被自动化操作设备、自动成分检测、温湿度自动识别等设备代替，通过各环节的自动化实现冶炼的自动化[2]。

大型皮带运输设备作为冶金行业的重要运输设备，其安全运行和维护关系到冶金行业的安全问题，近年来备受瞩目[3]。其运行情况关系到冶金企业的生产安全、质量和效益，是保障企业冶炼工作正常开展的基础。因此，对大型皮带运输设备的安全运行进行管理和维护是十分有必要的[4]。

1 安全隐患分析

1.1 安全隐患

1.1.1 设备管理人员安全意识比较淡薄

设备管理人员市场对运输系统的管理处于松懈转改，麻痹大意往往会导致违反安全管理规定现象时有发生。“安全第一、生产第二”的思想还未真正梳理在设备管理人员心目中。日常生产过程中，违反“三大规程”的现象层出不穷。

1.1.2 设备操作人员的专业水平差

大部分设备维护人员的文化水平较低，且参差不齐，设备的维护和维修技能较低。通过日常调研分析，大多数设备操作人员对于安全操作规程掌握不够牢固，这是日常发生安全事故的主要因素之一：对皮带运输司机和检修作业工人的技术培训和责任落实工作急需开展。

1.1.3 顶替上岗现象较多

作为井下作业的重要岗位人员，其职责重大。经过实际调研发现顶替上岗人员较多，顶替者大部分为新员工，其操作技术和对设备的掌握熟练程度均不好，缺乏相关专业的培训，成为重要的不安定因素。

1.1.4 设备检修不及时，老化现象严重

设备的保养和日常检修工作是设备人员的本质工作，在冶金行业还未充分实现设备的检修整体更新技术，对于设备的检修技术要求较高。经过实际调研分析，企业冶金设备的关键零部件老化现象严重。

2.2 问题分析

通过对以上问题的分析，可以总结出如下在设备安全运行和管理方面的安全隐患原因。

2.2.1 管理问题

与设备管理相关的管理规定不到位，设备管理人员的权责利不明确，无法通过绩效约束等手段，使其履行设备管理的基本职责，导致了设备管理现状混乱，设备管理水平较低。

2.2.2 技术问题

由于参与设备管理的文化水平参差不齐，导致设备的维修和管理成本和效率达不到要求，即设备维修技术急需提升，对其进行统一的培训工作以提升其维修技术十分有必要。

2.2.3 创新不足

随着信息技术的不断发展，许多企业将其引入到设备的维护保养及健康诊断过程中。通过新一代信息技术实现设备基本信息、设备保养计划、设备保养记录的信息化管控，实现设备保养的自动提醒、预警，实现设备健康的诊断等。企业在这方面做的还不到位，借助信息技术实现设备保养信息化势在必行。

（1）影响企业生产秩序当前，市场竞争压力非常大，科技进步较快，因此，只有加强冶金企业技术水平，才能更好地提升生产效率，造高效的经济价值。在企业生产中，对冶金机电设备要求非常高，冶金占据非常重要的位置。如果机电设备不能很好的工作，企业生产流程会受到严重影响，导致企业冶金生产效率下降。

（2）机电设备故障导致发生安全事故。机电设备中，冶金行业属于高风险行业，发生的安全事故率非常高。其中，机电设备故障是造成安全事故最主要的原因，发生冶金设备故障通常都是偶然性，若冶金行业工作人员没有办法准确应对，就会使冶金机电设备带来的危害变大。

（3）冶金机电设备故障造成经济损失在机电行业中，冶金机电属于高科技装备，自身价值较高，在维修方面，成本较大，如果发生故障，需要及时维修与更换，经济成本非常高，与此同时，还将会间接性造成经济损失。

3 安全运行维护及管理措施

3.1 提升质量管理水平，完善用工制度

质量管理的整体水平是标志冶炼企业整体现场管理水平的核心，是实现安全生产的必要条件。在冶金企业质量管理工作的过程中要始终坚持精益求精的原则，做到事事时时能够坚持标准，从根本上提升冶金企业的质量。

对于员工的管理方面，建立相关员工管理制度。首先提高后续员工的准入机制，定标准，强技术。其次对现有员工进行管理制度宣贯，明确不同岗位员工的岗位职责和权利，明确绩效考评标准。最后，对现有员工进行设备维护管理技术培训，提升员工的整体设备维护管理水平。

3.2 设备的维护和改进方式

3.2.1 建立基于信息系统的设备维护管理模式

冶金企业现有设备信息仍然依靠人工维护方式进行设备基本信息的管理，通过建立相关设备基本信息台账实现设备的管理，设备设施的台账查询费时费力，不够方便快捷。设备的基本信息包括设备的编码、名称、型号、制造厂商、库存地点、生产日期等。通过人工手段实现以上信息等管理，由于主管因素等存在，容易造成设备基本信息等丢失，借助信息化手段，可以对设备等各项参数进行全面记录，通过为设备制定合理的管理软件，以模块化的形式实现设备基本信息的科学有效管理，减少因认为因素导致的设备基本信息的管理一场。设备信息的管理软件，能够实现从设备的采购、使用、日常保养、维修到设备的报废等全寿命周期管理，并且可以实现基于智能手段等设备维护日期提醒和保养，建立设备全寿命周期等管理档案，并基于此实现企业设备管理流程等标准化，为设备等健康管理和日常维护提供更加准确有效的信息支撑。

3.3 加强设备等日常管理

现有冶金企业很少采用安排专人维护保养设备方式进行设备日常检测，而是仅仅在生产过程中出现问题才会进行设备等保养。为了能有效防止设备故障等发生，在设备日常检测过程中，应该建立三级检测制度。第一级为设备等日常操作人员，其职责为检测日常设备在使用过程中的故障；第二级为企业等相关技术人员，在日常过程中对问题进行实际分析后，对设备进行专业检测并给出指导意见，针对相同问题建立统一的日常维护规程；第三级由企业中高级管理工程师负责，对第二级无法解决的问题充分分析，进行有效解决方案的制定，对设备发生的异常标准，及时采用相关的措施予以解决，防止类似故障发生。

3.4 保障设备的完好率

设备的运行状态取决于设备的日常维护保养情况，冶金行业也应该对设备的保养制度进行贯彻和落实，基于日常设备维护和检测情况，对其进行维护和保养，确保设备的清洁、运行状态稳定良好。根据冶金企业的实际生产量，固定周期固定班组进行设备点检，按照固定时间节点对设备出现的各类问题进行统一集中收集，并且制定设备改进计划。另外建立企业设备计划修和定期修像结合的方式。对于重点管控设备应按照季度和年度检修计划执行设备的检修。各部门应根据设备大修周期、检修流程以及设备实际使用情况等，报备公司后，由主管部门审核后，根据检修计划、设备实际情况以及生产任务等，合理安排检修时间。同时计划应考虑临时检修项目在发生时的应急预案与安全保障措施，将每台设备开关机时间、设备维护情况均详细记录在设备档案中。设备维护用材料应及时向供应部分报送计划，由供应部门有计划性实施供货。为保证设备安全运行，对配件严格按照标准检测，对部分有质量问题的配件严禁投入使用，由供应部门对不合格配件实施统一回收。

4 设备管理的改进

4.1 完善设备管理制度

冶金企业日常设备的管理都以《设备管理制度编制大纲》为基准，为其冶炼提供管理方法和思路，以此作为设备管理的准则和依据。标准化是进行设备管理的首要条件，推进设备的标准化管理制度，通过对设备操作的流程化和标准化，建立操作、维修、故障处置、改造的标准化，明确相关流程，建立完善的规程和制度，促进设备管理工作的可持续发展。另外，根据《设备管理机制及组织机构规定》，重新设置设备管理组织机构，详细划分机构相关职能，通过企业高层组织参与，确保设备管理各项工作的顺利开展。针对管理制度同时配套相应管理考核制度，采用管理与监督并存的模式，加强考核指标的监督，将管理责任落实到个人，运用多种手段约束与激励员工。

4.2 推行责任落实制度

设备维护质量的好坏不仅和设备维护人员的责任有关，对设备维护管理工作进行监管也非常重要，因此落实设备管理人员对工作职责，能够有效的对设备的安装、运行、质量监控、设备寿命等进行全面负责，借助加强各个业务部门的专业协同和配合，可更好的完成设备日常维护和检修工作。设备管理人员可参与设备的韵味决策，更好的实现设备检修和管理理念的融合。依据管理人员对设备管理的基本理念，优化设备管理体系的不符合项，提升设备的管理水平，结合设备状态，优化设备故障检测和保养方案。

4.3 提升设备资产管理水平

作为冶金企业的核心，设备的管理水平尤为重要。明确设备实物管理与价值管理机制，成为设备管理机制中的重要一环。通过加强各部门间的沟通协作，划分其职能与工作，从设备管理前期开始，考虑到设备后续使用的可靠性、使用成本、维修成本等相关影响因素，分析设备技改技措效益分析和大修检修费用预算，全流程计算设备实物价值与使用价值。对设备价值进行全面监控，根据实际设备运行状态，依靠现代化技术手段完成设备资产数据化手段分析。沿用企业计划维护后续工作，增加管理可操作性，避免维修不到位和过度维修的情况。设备管理的主要参与者和决策者均为管理人员，其意识和理念对建立健全设备维修和管理体系至关重要。管理人员要优化自身管理理念，强化设备技术管理思维，并结合对设备运行状态的了解优化设备故障检测体系、维修体系和保养体系，有针对性地增加设备故障的预先判定和解决方案支持，不断提升自身的设备管理水平和维护水平。

5 结论

随着经济飞速发展，对于冶金行业的产量也随之增加。作为冶金行业安全生产的核心要素，大型皮带运输设备的安全运行和维护管理技术对其安全生产意义重大。本文从完善设备的管理制度、推行责任落实制度、提升设备的资产管理水平，建立基于信息系统的设备维护管理模式、加强设备等日常管理、保障设备的完好率，对冶金企业的发展十分有必要。