冶金企业电气自动化设备故障诊断及维护

2020-12-08韩超

中国金属通报 2020年15期

韩超

（山西省朔州市晋能清洁能源风力发电有限责任公司，山西朔州 037200）

冶金行业在我国的发展过程中是非常重要的，随着冶金行业近些年来的飞速发展，冶金行业已经成为了我国的经济支柱之一。因此，国家也为冶金企业的发展投入了大量的资金和设备，提升冶金企业的效益。但是电气自动化设备在使用过程中是很容易出现故障，一旦出现故障就会造成严重的损失，所以在冶金企业的电气自动化过程中及时做出故障判断和维护是非常有必要的。除此之外，工作人员还要定期的对电气自动化设备进行检查，保证电气自动化设备在使用过程中的安全，提高电气自动化设备的运行效率，进而推动冶金企业的发展[1]。

1 冶金企业电气自动化设备故障诊断

1.1 冶金企业电气自动化设备故障原因

对冶金企业电气自动化设备进行分析，根据故障发生的原因可以分为关联性故障和非关联性故障[2]。

1.1.1 关联性故障

关联性故障是指电气自动化设备在运行过程中，由于系统的设计不合理或者结构、性能不全等原因出现的故障，一般分为随机性故障和固有性故障。随机性故障，顾名思义就是指，随机性故障的发生具有偶然性，正是由于这种偶然性会在电气自动化故障诊断和维护的过程中出现困难。一般情况下，发生软件故障是因为程序编制错误、操作失误或者参数设定不正确，这种故障的维护相对来说是比较简单的，可以通过正确的操作方法、认真研究资料、正确编程等方法来避免软件故障的发生。当电气自动化设备的润滑液压系统或者中控回路电气系统又或者机床等出现问题时，很容易造成硬件故障。除此之外，还有因为线路设计、接地线设置不合理、环境因素等各种原因，引发的内部干扰故障和外部干扰故障。

1.1.2 非关联性故障指

电气自动化设备在运输、撞击、安装等过程中出现的故障被称为非关联性故障，非关联性故障主要是指电气自动化设备在运行过程中不是由于系统自身的结构问题或者制造问题造成的故障，而是由于人为因素造成的故障。

1.2 冶金企业电气自动化设备的现状

很多冶金企业在电气自动化设备的使用过程中指追求高效益，一点也不重视电气自动化设备的合理使用，也不注重对电气自动化设备的维护和保养，久而久之，就会造成电气自动化设备出现故障。因此，冶金企业在电气自动化设备的使用过程中一定要要求维护技术人员有丰富的专业知识，并对企业中所有的电气自动化设备的运行情况有大概的了解[3]。

1.2.1 电气自动化设备的出厂情况

不同厂家设计生产出的电气自动化设备的质量是有不同的；不同国家设计生产出来的电气自动化设备是不同的；同一国家、不同厂家由于技术和管理的不同，也会导致设计生产出来的电气自动化设备不同；即使是同一国家、同一厂家，由于批次和阶段的不同，也会导致电气自动化的设备质量有所不同。所以冶金企业的每一台电气自动化设备的质量情况都是存在不同的。

1.2.2 电气自动化设备的使用环境

在冶金企业中，电气自动化设备的运行情况很容易受到外界环境和使用环境的影响，不同的环境带来的影响也不同，主要体现在两个方面。当电气自动化设备所处的外界自然环境不同时，电气自动化设备发生的故障不同；另一种是，当电气自动化设备在运行过程中所处的位置不同，也会对电气自动化设备造成不同的影响，会使电气自动化设备所承受的电压和电流不同，对系统发生故障时的短路容量也会造成不同的影响。

1.2.3 电气自动化设备的技术操作人员素质不高

在冶金企业的电气自动化设备运行过程中普遍存在一种情况，就是本来可以及时的解决电气自动化设备在运行过程中出现的故障问题，却因为操作、管理技术人员在电气自动化设备的运行过程中不能及时发现故障，导致电气自动化设备错过了最佳的维护时间，进而加大了电气自动化设备的故障程度。归其原因就是操作技术人员专业素质过低，不了解电气自动化设备的基本运行情况和基本常识。

1.3 电气自动化设备的故障诊断

对冶金企业的电气自动化设备进行故障诊断是为了对设备的运行情况有一个基本的了解，以便能够及时发现电气自动化在运行过程中出现的异常，并预判出电气自动化设备的故障发展趋势。除此之外，对电气自动化设备进行故障诊断可以将传统的维修制度和维修状态打破，找出适合当今时代发展的维修制度和维修状态，同时还可以节省不必要的维修费用和维修时间，提高电气自动化设备的运行效率和安全质量，推动冶金行业的发展和我国经济的发展。

对电气自动化设备的故障诊断包括状态监测、识别判断和预测未来。这样当对电气自动化设备进行故障诊断的时候，可以及时的对出现的异常情况的原因、部位和危险性做出预判。判断电气自动化设备的故障是否与生产功能有关，判断是与生产功能没有直接联系的震动、意向、升温还是与生产功能有直接联系的压力、位置、转速信号，还是其他类的化学信号。

故障诊断可以分为简易诊断和精确诊断两种。简易诊断是指通过现场的工作人员对设备的观察做出的一个简单的诊断。现场的工作人员可以通过观察电气自动化的设备外形，判断是否发生变化；也可以通过倾听电气自动化设备的运行声音，判断电动机轴承是否出现损坏；又可以通过嗅闻电气自动化设备在运行过程中的气味判断是否出现短路的情况；最后还可以通过触摸电气自动化设备的外表温度判断绝缘设备是否出现问题。

精确诊断是指在简易诊断的基础上，让专家对电气自动化设备进行专业的诊断。通过让专家对电气自动化设备进行诊断，从而迅速的判断出故障的类型和危险程度，然后制定出合理的解决、维护方案。对于发动机的诊断是通过观察轴承和轴的振动情况和声音，判断是否出现相对位移或绝对位移。轴振动是转子在机体内变化导致的，轴承振动是机组振动的位移情况，通过这些现象来判断电气自动化设备的故障，进而来保证电气自动化设备的安全稳定运行。

2 冶金企业电气自动化设备的故障维护

想要电气自动化设备正常稳定运行，就必须定期对电气自动化设备进行日常维护、日常巡检和定期点检，在电气自动化设备发生故障初期就及时地解决，保证电气自动化设备的安全、稳定、正常运行。

日常巡检要求工作人员要对电气自动化设备的各个部件有系统了解和，清楚电气自动化设备的基本运行情况，这种日常巡检的方式比较适合电气自动化设备分散布置的企业。电气自动化设备做好日常的巡检工作，需要冶金企业设置专门的巡检人员，对电气自动化设备进行日常的巡检，判断电气自动化设备的运行状况是否符合标准，这样以便及时的发现故障并了解故障的相关信息，为后面的点检工作提供方便，便于后续工作的开展。

定期点检是指冶金企业要按照一定的标准、一定的周期对电气自动化设备进行定期检查，可以早期发现电气自动化设备的故障，然后进行及时地维护，使电气自动化设备以最快的速度回归正常。对气自动化设备进行定期点检的工作人员，需要负责管理电气自动化设备的运行状况，按冶金企业要求的标准做好定期点检工作，并做好巡视和维护记录。

无论是对电气自动化设备进行日常巡检还是定期点检，首先都是要先询问电气自动化设备的运行情况，然后在对电气自动化设备进行日常的维护。当电气自动化设备出现故障时，通过询问电气自动化设备的具体故障情况，了解电气自动化设备出现故障的原因和相关信息，可以更快捷的对电气自动化设备进行维护。其次是对电气自动化设备进行清洁，然后再进行维护。这主要是因为，很多时候电气自动化设备出现的故障都是由于导电里面有尘土和污染物引起的，这种情况下需要对电气自动化设备进行清洁来解除故障。除此之外，这种方式有利于排除故障发生的原因，确定具体的故障原因，然后进行适当的维护，确定合理的维护措施。最后，工作人员还要检查电气自动化设备的电源，很多时候电源故障也会引起电气自动化设备的故障，如果先检查电气自动化设备的电源情况，可以达到省时、省力的效果[4]。