郝志斌 山西八建集团有限公司

1 合理设计梁柱节点模板

原来，房建工程施工中普遍应用圆柱头对梁柱节点模板进行设计，然而导致模板设计方式具有一定的局限性，仅仅可以在相同的梁柱截面中应用，而且对梁体高度有相当高的要求，所以很难满足目前房建工程梁柱节点结构施工规范要求。同时，在操作实践过程中，不难发现，此圆柱头模板形体相当大，不便于梁柱节点施工操作，而且影响工期。因此，必须要不断改进以往的梁柱节点模板设计方式，尽可能使其可以真正满足房建工程梁高变化的现状，也要尽可能让操作具有一定的灵敏性和快捷性。基于以上的这些设计理念，设计人员将圆柱头上部四个叶片和下半部分分开，将下半部分合理规划成四个叶片后再用螺丝钉进行连接，如果工程梁柱节点施工设计要求对圆柱头高度进行调整，这时有关人员可以利用操作螺丝钉实现，通过使用螺丝钉可以使模板拆卸和组装更加灵活。在梁柱节点模板设计过程中通常需要遵循以下流程：选择和使用厚度6mm的钢板当做模板版面，使用厚度8mm的钢板当做边框，将厚度6mm的钢板当做加强肋，将相对间隔距离合理设定成200mm，在模板边框位置作一个长度是17mm、宽度是25mm 的长圆孔，全部都划分成八片来加工，再运用M16×50 螺钉将其全部衔接成为一体。然后根据房建工程梁高改变规律，将连接螺丝的间隔距离设置成50mm，相邻两篇之间必须要留出2mm 进行安装，而且确保梁柱模板底部和梁模底是平整对齐的，上口与梁顶是平整对齐的，也要在梁体育柱体的衔接位置进行一次性浇筑。

2 房建工程梁柱节点的钢筋搭接技术

2.1 钢筋的梁内搭接

在工程施工现场，若可以准确判断竖向、水平构件并非一次性浇筑，而且在梁底截面设置混凝土施工缝，这时可以在梁高区域搭接梁柱钢筋。顺着节点外和梁顶合理设置搭接接头区，明确规定搭接长要大于或者等于1.5LaE，也规定伸到梁体中的柱外竖向钢筋截面在所处钢筋截面中占据大于或者等于65%的比例。顺着节点顶部将除梁宽以外的柱外侧延伸到柱中，而且进行弯折处理，在八天后将其全部截断。如果发现柱中有两层配筋，这时主顶第二层的钢筋必须要朝下进行弯折处理。如果柱体顶部有厚度大于或者等于80mm 的现浇板或者混凝土强度等于大于或者等于C20，除梁板以外的柱外边钢筋都可以拓展到板缝锚固。对于梁体上面竖向钢筋而言，必须要顺着节点上边界和外侧延伸弯折，一直到抵达梁底部位，才可以进行截断处理。

2.2 钢筋柱顶搭接

在该搭接方法运用过程中施工人员必须要确定搭接区段基本属于直线段，由于接头面积是100%。而且处在高应力位置，将钢筋下伸的搭接长度拟定成LaE，主筋拓展到柱顶后拆着节点进行弯折且实施切断处理，一般来说，应该确保水平段投影长度大于或者等于12d。

2.3 正确选择搭接框架结构顶层节点钢筋的方式

在具体施工中，经常采用梁内搭接方法，然而局部柱和屋面梁的宽度有很大差异，想要将其全部消除，这是非常困难的，如果在该情况下还是运用梁内搭接方法，容易导致伸到梁内的柱外侧纵向钢筋截面面积与有关标准要求不相符。如果改成柱顶搭接方法，此工艺手段通常不适合应用在柱宽小于梁宽的扁梁框架结构中，对于该情况，容易导致扁梁中的局部钢筋不能在柱内进行搭接，如果运用柱顶搭接中，浇筑每个方向搭接的构建，在柱上梁底界面下面合理规划混凝土施工缝，这样就会显著缩小柱体中部和施工缝的间距，类似于二次浇筑柱体，很有可能不利于获得良好的柱体后续受力效果，这就说明如果运用柱顶搭接方法，也必须要浇筑水平构件与竖向构件。

3 梁柱节点混凝土浇筑

在房建工程梁柱节点施工过程中，柱体混凝土设计强度比梁板大的情况不足为奇，而且对这建筑体高度越来越大，二者的设计强度差值也越来越大，而且此区域通常是在房建工程的下部存在。为了确保与柱的轴压比相符，而且保证适合柱体截面，最好在其浇筑中使用高级别的混凝土。就重点是受弯的梁板来看，其浇筑施工不需要购买高强度高级别的混凝土，那么，之所以这样，根本原因在于其无法使梁板抗弯承载性能得到显著的改进，也不利于构件承受混凝土温度应力以及收缩应力。现行的建筑工程设计规范中，尚未清楚限定梁柱节点区混凝土的施工和设计，然而在梁柱节点施工中必须要注重混凝土浇筑。一般来说，如果梁与柱混凝土强度等级差异小于5MPa时，可以在梁柱节点区施工中使用等级不高的混凝土；如果梁与柱混凝土强度差异超过10MPa时，应该在施工中选用等级较高的混凝土。第一，在工程现场实际施工过程中，如果针对梁柱节点范围梁板运用浇筑法，而现场没有进行合理的组织，就会导致接搓部位容易出现冷缝[1]。要想提高梁柱节点混凝土施工质量，作为设计人员，在设计实践过程中必须要充分考虑混凝土浇筑效果容易受到哪些因素影响，尽量使流程具有更强的精简性。并且作为施工单位，也需要对设计图纸进行深入的分析，充分了解设计意图，保证施工组织是科学的、有效的。第二，重视结构设计。对于层数高的房建工程而言，需要对水平构件和竖向构件的混凝土强度等级合理设定，在工程全过程中，竖向构件混凝土的数量以及等级等等都必须要适合，而且尽可能确保与竖向构件截面改变保持错层同时进行。保证水平构件混凝土强度等级符合有关标准要求，与竖向构件科学匹配，将复杂的施工流程变成简单化，科学规避或者降低施工梁柱节点区独立浇筑混凝土的问题出现。第三，就工程现场施工来讲，必须要在同一浇筑面的接搓处理中将梁与柱体等级混凝土差异性真正落实到位，在流水区段浇筑过程中必须要根据浇筑面宽度和浇筑速度，将梁板和梁柱节点区相应的体积都准确测算出来，科学组织各个等级混凝土的用车数量和相应的浇筑时长，尽可能确保两种混凝土交错处理时间不少于2h，而且避免低等级混凝土和高等级混凝土混合。一般来说，作为施工单位，可以安排两个班组做好施工任务，这些班组分别完成浇筑梁板与浇筑梁柱节点工作，必须要在梁板混凝土靠近柱体边界欠，首先做好浇筑梁柱节点区工作。此外，要想防止梁板混凝土因为流速偏快而导致低等级混凝土流到梁柱节点区域中，施工人员必须要在柱体外侧30mm位置使用快易收口网，以起到显著的隔离作用。

4 房建工程中梁柱节点混凝土的施工技术分析

4.1 梁柱节点施工材料质量控制

在工程施工过程中选择合理的施工方案以及施工材料，保证钢筋、水泥、细骨料等施工材料的质量，要选择硬度比较高的钢筋，同时钢筋要没有腐蚀、弯折等问题，确保钢筋在使用过程中的稳定性;水泥在保证强度级别的情况下，选择水化热较低的，这样能有效提升混凝土的强度，减少裂缝的出现。

4.2 梁柱节点混凝土施工过程的质量控制

混凝土的制备环节应当控制好混凝土质量，在保证混凝土强度的前提下，尽量减小混凝土的坍塌度，同时适当加入外加剂等辅助材料。在梁柱节点混凝土施工过程中，应当注意混凝土浇筑的施工质量，施工人员需要检查每一批次的混凝土坍塌度，确保混凝土质量符合施工要求。在浇筑过程中要严格控制好混凝土的浇筑速度、浇筑高度以及浇筑面积。在梁柱节点处需要先浇筑强度等级比较高的混凝土，再浇筑强度比较低的混凝土，这样能提升混凝土的结构强度。施工人员应当严格控制好梁柱节点处的混凝土浇筑面积，确保梁柱节点混凝土浇筑面积符合设计标准，这样能提升梁柱节点处混凝土的结构强度。

4.3 梁柱节点混凝土施工的振捣技术

施工人员要控制好振捣时间，同时确保振捣过程不会对钢筋造成影响。梁结构的混凝土一般采取二次振捣的施工方式，应当在先浇筑完毕混凝土初凝之前完成振捣，尤其对于混凝土二次浇筑后，需要进行一次振捣，这样能提升两种不同强度混凝土结构面的强度，提升混凝土强度等级不同位置的结构稳定性。在梁结构容易出现裂缝的位置，需要增设水平钢筋，同时降低混凝土的坍塌度。

5 梁柱节点的防裂施工技术

5.1 梁柱节点位置的裂缝防治策略

对于钢筋混凝土结构的梁柱节点工程而言，在节点两边拐角位置容易存在防护层偏厚的情况，这就很有可能导致裂缝出现，时间长了，防护层有可能出现脱落，进而导致钢筋在外面裸露，减少结构强度[2]。因此，可以尝试着将防护网增设在梁柱节点位置，这样一来，可以使梁柱节点具有较强的抗裂性能。并且在 搭接梁结构与框架柱过程中，必须要保证梁结构钢筋用柱结构钢筋进行包裹。梁边和柱的某条边平整对齐时必须要将梁结构的上下部钢筋合理弯折，将两根钢筋增设在弯折位置，而且箍筋侧部必须要与主筋绑扎，保证梁柱节点具有优良的抗裂性能。此外，需要科学调整梁的主筋部位，防止对附加筋带来不利影响。

5.2 梁柱节点混凝土的养护

在梁柱节点混凝土施工结束后，应该立刻进行养护。普通房建工程施工中采用的混凝土都是商品混凝土，该类型混凝土对附近环境条件有相当高的要求，所以针对梁柱节点主要施工部位，必须要在施工结束后迅速进行养护。养护人员需要第一时间对混凝土实施洒水处理，防止温度偏高导致混凝土表面水分迅速蒸发，造成混凝土存在裂缝。并且在混凝土浇筑结束后也必须要合理铺设防护薄膜，对混凝土实施保湿以及保温处理。与其他部位相比之下，就混凝土养护来讲，梁柱节点有很大的不同，既要对梁柱表面实施洒水养护处理，又要对板面背部实施洒水养护，这样可以尽可能将梁柱节点混凝土结构的裂缝发生几率控制在最小化。若仅仅针对上板面洒水养护，未对下板面洒水养护，就有可能造成梁结构中收缩应力出现不均匀的情况，进而造成梁的两边存在裂缝[3]。一般来说，在正式拆除梁柱结构承重支架前，必须要对整个梁结构展开喷水处理作业，这样可以将拆模时间明显延长，而且提高混凝土内部结构的稳定性，使梁柱节点混凝土结构不仅具有较强的抗拉应力，而且具有较强的抗压应力性能，以防止混凝土存在裂缝。

6 结束语

总而言之，为了可以使房建工程显著提高房建工程的整体施工质量，必须要科学制定施工方案，正确选择施工材料以及施工方案，严格监控各个施工环节的质量。施工人员需要确保梁柱节点箍筋连接的稳固性，保证混凝土振捣、制备以及浇筑质量，加强后期混凝土养护，将梁柱节点有可能存在的裂缝隐患尽可能消除，加强抗裂性能。这样除了可以使房建工程施工质量得到有力保障，还有利于推动房建企业可持续发展。