浅谈旋挖桩施工过程中常见的质量问题与其应对措施

2020-11-26曾建荣匡良成黎相影唐成舟

建材发展导向 2020年18期

曾建荣匡良成黎相影唐成舟

（中建八局第一建设有限公司，广东广州 510000）

1 护筒问题

护筒常见问题为护筒外壁冒水，造成该问题的主要原因为：护筒下完后未对护筒周边的松土进行夯实，或钻头起落时碰撞护筒产生。护筒外壁冒水会导致护筒倾斜和移位，造成钻孔偏位或倾斜，从而损坏钻头及无法继续施工。相应应对措施：在埋设完护筒时，使护筒高出地面不低于0.5米，并在该位置开出水孔，并在护筒周边使用合适的黏土分层夯实；钻头起落时，应防止碰撞护筒。如果出现冒水现象则因马上停止施工，重新调整护筒或重新安装护筒。

2 塌孔问题

某工程在施工过程出现塌孔现象，通过现场实际情况分析得出以下原因：1）原地质中掺杂旧建筑施工痕迹，该工程地下有原建筑残留的毛石挡土墙，毛石挡土墙在钻进过程中由于震动使原本就不密实的毛石坍塌，并扩展成较大的塌孔；2）回填土密度不够，未夯实，内聚力小；3）靠近基坑边坡，泥土密度不够，孔内水流失。通过其他科研调查还有以下原因：1）地下水变化幅度大；2）泥浆相对密度不达标，护壁未达标；3）护筒冒水，漏水；4）水头过高，护筒低形成反穿孔；5）清孔时直接使用水管直接冲刷孔壁或清孔时间停滞过长；6）下钢筋笼时钢筋笼碰撞孔壁等

对于这些问题，使用以下应对措施：1）钻进过程中采用低标号混凝土填充塌孔位置做护壁；2）回填区通过强夯地基来预防降低塌孔，强夯措施可以减小回填土的孔隙率，增强土的密实度，有效改善土质情况，增强回填土区域的稳定性，而且强夯成本低，工期短，性价比高；3）以少进尺勤下钻为原则，慢速钻进，且钻进跟提钻要匀速且缓慢，每次钻进深度适宜不宜过大，以防孔壁坍塌；4）除桩机外避免其他重型机器在施工区域行走，桩泥及时清理避免孔壁在其他机器设备或堆积泥土的附加应力下产生进一步的垮塌现象；5）成功后尽快浇筑混凝土，减少等待时间。

3 钢筋笼问题

钢筋笼的常见问题有：1）制作过程中钢筋焊接搭接长度，按实际要求烧焊一对钢筋吊环；2）钢筋笼吊运过程中开裂，翘曲；3）钢筋笼上浮，由于钢筋笼放置初始的位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土顶上升或由于导管中混凝土流出时冲击力过大推动钢筋笼上浮。

应对的防护措施：1）单面焊接不满求要求时进行双面焊接；2）吊运过程中为防止钢筋笼翘曲开裂可以在钢筋笼里固定一条通长钢管，通过钢管的抗压力防止钢筋笼两端弯翘；3）钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固；4）加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深

4 沉渣问题

成孔后使用专用清孔钻头进行清孔，有条件时下钢筋笼前进行二次清孔。经现场调查发现，桩端沉渣较厚的产生原因主要有：1）不少工地没有使用专用清孔钻头，为了施工方便，用旋挖成孔钻头进行清孔，造成清渣效果较差。2）钢筋笼吊装、混凝土浇筑不及时，也会造成孔壁渣土掉入孔底，增加沉渣厚度。3）未进行二次清孔。清孔泥浆比重太小而难于将沉渣浮起。

应对措施：1）选用平底捞砂钻斗，进行捞渣时间不宜过短，并保持不进尺，保持慢速空转捞渣，捞渣结束后，不允许反转。2）合理安排混凝土浇筑时间，及时安装钢筋笼灌注混凝土，尽量缩短施工时间，成孔后待灌时间不宜过长，防止因等待时间过长，发生孔壁垮塌，渣土掉入孔底，使桩底不干净。3）钢筋笼吊放过程中，要求对准孔位，垂直缓放入孔，尽量碰撞孔壁使泥土坍落桩底。成孔后，尽量缩短下钢筋笼导管的时间，以防孔底沉渣沉淀太多。4）有条件时采用导管二次清孔。

5 声测管问题

现场实际操作过程中声测管的常见问题如下：1）声测管埋至距桩底距离不符合规范。2）声测管埋设数量和位置不符合规范要求。3）声测管严重倾斜，管体收缩堵管导致检测结果无法分析等客观原因。4）声测管堵管。

相应的防治措施有：1）按照《建筑桩基检测技术规范》JGJ106之规定，钢筋笼上绑扎声波管必须绑扎到位并且牢固、位置均匀准确。考虑到钢筋笼比较长，故在每道加劲箍位置制作圆环对声波管进行固定。声波管埋设按规范要求设置：应全数桩埋管检测，每桩设置钢管要求：钢管直径50～60；桩径D≤800时，埋设2根管；800≤D≤2000时；埋设不小于3根管；D≥2000时，埋设不小于3根管。管口应高出砼面500㎜以上，在桩底部预留100～200距离，安放钢筋笼时因惯性，声测管会整体向下滑动，声测管在桩底部预留100～200距离不设置，这样可起到保护声测管的作用。2）管底用3mm钢板焊封底，接头采取直螺纹连接方式或接头处人工焊接密封。每个接头必须加防水圈。并且事先注入清水，保证声测管漏水，声测管顶部盖塑料帽等。