李海波

1 影响水利水电工程施工混凝土质量的要素

1.1 合成材料

水泥：建设单位需参考施工位置的施工图纸规范配备砼所需要的品类，并且确保各类水泥合乎当前工艺条款和国家与行业的发行标准。发货时保证水泥运出厂家前，建设单位指派相关人员对水泥厂家的水泥品质进行查验、复查，确保水泥具有出厂合格证等。水：适合饮用水均可采用，工业废水未经处置拒绝使用。搅拌用水其中所含化合物不可对砼的强度有影响，从而引起腐蚀现象。

1.2 配合比

不同类别结构物的砼配合比需要通过反复试验推算后方可采用，检验规范应依照相关规范进行试验。砼配合比试测前7日，施工单位需把每类配合比检验的用料进行搅拌，制造试模与养护时间段的配合比试验结果送至监理人处［1］。

1.3 浇筑

模板搭建与现场振捣是影响混凝土浇筑质量的两大因素。采用插入式振捣棒时务必做到快速拔出放慢捣，并且要将时间把控在规定范围内。模板搭设时需将支架部位搭设牢固，将模板面清理洁净，模板拼缝之间保证紧密。

2 水利水电工程混凝土施工原材料的质量管理

2.1 水泥

水利水电工程采用的水泥必须具备规范的质量证实文件，采购人员需对水泥的品类、外包装、水泥级别和日期等进行严谨地查验，同时对水泥的稳定性与强度等重要因素进行仔细查验。提前保证储备水泥仓库内干燥，因为水泥一旦遇水就会产生化学反应，保证先到的先用，不积压，同时保证储备仓库的地面相比于室外地面大于30cm，与外窗和墙体保持30cm距离，保证堆放高度不可大于10袋，规避下方水泥因压力结块。如果露天摆放水泥，需要保证存放位置高，利于排水的场所，保证下方垫好上方盖好，避免出现受潮现象。散用的水泥利用铁皮水泥罐或者零散水泥库进行储备，使用时长不可超过出厂日期的3个月，负责人员查验产品合格证与进场报告。

2.2 砂石或是卵石

水利水电工程施工时需重视砂石骨料的粗细程度，按照粗细程度进行摆放，避免与石灰等用料近距离摆放，防止混入，倘若入场的骨料不存在试验材料，需在骨料堆采取各不同的5个位置进行抽取，选用相同的重量进行搅拌，将搅拌后的骨料采用四分法取相对角的部分大约20g进行查验。因为砂石属于非匀质的用料。

2.3 配合比

负责单位需依照图纸的施工要求和当前混凝土的施工特点，确立每类用料，需在相关监理工程师验证下，进行施工场地的原材料用料的采样，同时记录见证情况，上交给具备资质的实验室进行砼的配合比检测与试用事宜。工程师在查验实验室上交的砼配合比数据单据依据对应的砼相关性能，在符合各项工程需求后，才可进行砼的制造与浇筑施工。同时需注意砼水灰比的最大允许数值务必与规范规格相符。

3 水利水电工程混凝土施工质量管理措施

3.1 加强施工队伍建设

水利水电工程砼施工建设期间，建设队伍需着重增强，工艺基础精良。工作经验多的人才是保证工程修筑完成的基本因素。与此同时，项目法人责任制度也需设立，通过认知各级、每个部门之间的工作区分，从而确定每个人的职责分明，确定奖罚制度。同时建设开始前，需完备施工策划，通过现场实际施工图纸，在大局上把控建设情况，增强项目全体的操作与控制性质，施工过程中，由监理单位各个人员的监督确保该项目的砼施工工艺与质量。最终，跟随中国的迅速发展，在经济条件允许的情况下，身为管理人员可以当前项目的实时状况，提早制出科学规格的策划与构架，使用有效地成本核算，减少超支情况出现，从而取得工程最大的获益［2］。

3.2 施工原则的确定

水利水电工程从始至终被认定为一项至关重要的基础性的工程项目，水利水电工程在所有社会经济的发展历史里都体现出了不容忽视的重要性，因此在水利水电工程建设不断强大的前提下，有关职能部门必须赶紧推出一整套完整的相关法律体制，从而对水利水电工程建筑过程中的不正确施工起到束缚管理作用。因为水利水电工程并非单一的施工企业或者单位存在其中，每个参加的建设单位之间对于建设的管理水准与修筑工艺都存在很大差异，所以规避不了在整体项目施工时在操作中产生抵触分歧的情况。

3.3 注重施工环节质量管理

在水利水电工程混凝土浇筑施工开展前，要结合施工图纸，检测水利水电工程的预埋件（管）的方位布置情况及钢筋的数量和直径，确保预埋件（管）没有遗漏，然后在对水利水电工程模板的垂直度、截面积及标高加以确定并控制；在水利水电工程模板浇筑施工前，要仔细清理模板杂物，在进行洒水处理后再根据模板施工规范进行浇筑施工。在混凝土进入水利水电施工现场后，施工质检员应对混凝土的相关技术手续进行检查，并对混凝土的现场温度及强度采用观测仪器设备进行复检，如混凝土的坍落度、温度、强度符合浇筑要求后及时开展连续浇筑施工。

3.4 混凝土养护控制

水利水电工程混凝土浇筑施工完成后，为了延长使用寿命，需对其实施养护工艺，在混凝土不断凝固的同时以及其强度不断剧增的进程里，务必以混凝土的水硬性为根据，通过此方法就可在很大程度上确保其长久性。如若施工完成后，不加养护，从而产生混凝土表层水分流失惨重，导致裂缝产生，颜色不统一等现象的发生。为了提防混凝土表面出现干燥现象，定时在其表面浇水，也可在其表面用设备进行遮挡，同时现在养护膜与氧化剂广泛的使用也具备明显的作用。