王世伟

摘  要：由于加工工艺技术所导致的误差会影响机械加工，对产品的质量产生一定的影响。在具体的机械加工过程中，由于内外部因素的影响，不可避免会出现各种误差，对这些误差产生的原因进行分析，进而提出改进策略，有助于提高机械加工工艺的运用，有效减少误差产生所带来的产品质量问题。在对影响机械加工工艺技术误差产生的原因进行分析时，要综合考虑到加工设备、加工工艺等内外部因素的共同影响，并结合具体的机械加工实际提出改进策略，该文对此进行简要分析。

关键词：机械加工  工艺技术  误差分析与改进  质量产生

中图分类号：TH16                            文献标识码：A                  文章编号：1672-3791（2020）10（a）-0056-03

Abstract： Errors caused by processing technology will affect mechanical processing and have a certain impact on product quality. In the specific machining process， due to the influence of internal and external factors， various errors will inevitably occur. The causes of these errors will be analyzed， and then improvement strategies will be proposed to help improve the use of machining processes and effectively reduce errors. Product quality problems caused. In the analysis of the reasons that affect the technical errors of the machining process， it is necessary to comprehensively consider the joint influence of internal and external factors such as processing equipment and processing technology， and to propose specific improvement strategies in conjunction with the actual machining.

Key Words： Mechanical processing; Process technology; Error analysis and improvement; Quality production

不同的产品对机械加工工艺有着不同的要求，确保产品规格达到一定的要求、避免误差的产生是其共同的标准之一。涉及诸多环节的机械加工工艺繁琐，在各个环节的操作过程中，内外部因素的作用都有可能导致误差的产生。在具体的机械加工过程中，对具体的加工工艺技术进行分析，找到容易导致误差产生的主要原因，并结合具体的加工实际提出改进策略，有助于提高机械加工工艺的精度。误差的产生容易导致零件或其他产品出现各种方面的规格问题，进而影响其具体使用。看似小的误差也能对机械加工产品产生非常重要的影响，改进策略的提出需要建立在具体误差及其原因分析的基础上。

1  加强加工设备维护工作

在机械加工过程中，大部分的加工工作都是由加工设备来完成的，虽然涉及人力的运用，但大部分的操作都是由机器来完成，机器本身的精准度会直接影响机械加工过程中误差的产生。对于大多数企业而言，会有不同类型的多种设备，每一种设备的具体养护条件不同，给企业带来了一定的设备维护费用，在对机械加工过程中误差产生的原因进行分析时，加工设备的因素是不容忽视的。如果设备本身出现磨损或其他方面的问题，很容易导致加工过程中出现误差，因此，即使是加工设备的养护需要耗费一定的资金和人力，企业仍要将之作为非常重要的工作，避免由于加工设备所导致的误差产生。首先，企业要根据具体加工设备的实际情况，制定检修周期，定期检查设备的磨损情况，当设备出现问题时，要及时通过必要的技术手段进行修复。除此之外，随着新的技术产生，相关零件的加工要求可能会有所提高，为了确保机械加工的零件符合标准，企业还要及时引进先进的加工设备，将旧的设备淘汰，虽然这种方式会产生一定的资金支出，但对于提高机械加工质量来说有非常重要的作用，旧的设备往往会在生产过程中出现各种问题，小的误差是其出现问题的主要方面。因此，从以上两个方面关注设备本身，避免由于加工设备方面的因素所导致的误差产生，对于改进加工质量是非常重要的作用。

2  降低受力变形误差

在机械加工过程中，受力变形是非常常见的现象，虽然这一问题比较常见，但仍然会对加工产品产生一定的影响，进而影响其正常使用。受力变形具体是指在机械加工过程中，由于接触面的压力所导致零件产生变形，零件变形后就会产生各种误差，这些误差可以直接影响其使用。在具体的加工过程中，由于受力变形所导致的误差也是影响产品质量的重要因素，降低受力变形误差是非常关键的。受力变形的原因比较复杂，在机械加工过程中，多个方面的因素都可能会导致受力变形，解决受力变形误差产生需要对加工设计的方式进行优化，增强夹紧装置强度，根据不同的加工工艺，降低受力变形误差的具体方式也有所不同，提高加工零件接触面与机床部件刚度系数是一种非常有效的方式。在具体的机械加工过程中，根据具体的加工需求，对加工过程中的各个环节进行科学的设计，降低容易导致变形的因素的产生，可以从一定程度上避免受力变形所带来的各种误差。除了采取适用于大部分受力变形问题产生所导致的误差，结合具体的加工工艺，设计不同的解决方法也是非常有必要的。在不同产品与零件的机械加工过程中，需要完成的环节不同，运用到的设备有所差异，结合每一个设备的具体使用情况，以及这一环节的加工需要达到哪些标准，对加工设备以及加工工藝进行设置，降低受力变形产生的几率是非常有必要的。

3  做好加工前的准备工作

机械加工过程涉及多个环节的加工，每一个环节都会对具体的加工质量产生直接影响，很多误差的产生与相关人员的技术操作有关，也与机械设备自身的状态有关。为了有效避免误差的产生，在机械加工之前做好充足的准备工作是非常有必要的，既能降低由设备所导致的误差产生，也能减少人员主观方面所导致的误差产生。首先，在零件加工之前，了解每一加工设备的具体状态是否适合完成加工，可以确保加工过程中不出现由于设备所导致的具体问题，对加工设备进行定期养护是非常日常化的工作。在每次加工之前，对设备进行检查也是每一个操作人员需要做到的，除此之外，负责具体加工的工作人员还有分析零件的加工要求结构，对整个加工过程有全面的掌握，熟悉每一个环节的机械加工方法。当具体的加工过程中出现状况时，可以及时调整。其次，作为对机械加工过程进行把控的工作人员，要提高自身对于这项工作的重视程度，避免由于自身粗心大意所导致的误差产生。充足的加工准备工作包括方方面面，结合具体的机械加工过程，分析加工零件材质，并进行加工防护都是非常有必要的。不同的零件有不同的刚度要求，分析加工零件的材质是确保加工完成后的零件精度保持在较高水平的重要因素，原材料的材质会直接影响产品的质量，在加工之前的准备工作中，关注原材料是非常有必要的，除此之外，进行有效的加工防护可以防止零件在加工过程中，因为机械运动所产生过热的问题。通常情况下，零件出现局部过热后容易变形，进而导致误差的产生，对加工过程进行防护，实施降温管控可以有效避免这一方面误差的产生。

4  灵活运用误差改善技术

即使做好有效的准备工作，由于机械加工过程中容易出现各种不可控的因素，出现误差是不可避免的，但并不是所有的误差都没有解决方案，通过必要的误差解决技术，可以避免误差影响零件的使用。使用误差改善技术解决误差问题，是将成本最小化的具体措施，误差产生后容易带给企业资金以及资源方面的损失，误差改善则能有效降低这一方面的损失。误差改善技术种类比较多，常见的有分化、均化误差技术、转移原始误差技术、补偿误差技术等，每一种误差改善技术适用于完成不同原因所导致的加工误差。分化误差技术主要是将每一组的工件尺寸范围都缩减到一定的程度，并按照误差范围调整刀具，在这种技术的引导下，可以有效缩小整批工件尺寸分散范围。均化原始误差技术需要平均有密切联系的工具或工具表面，相互修正，转移误差技术主要是对加工过程中所产生的误差进行转移，由影响零件使用的关键位置转移到非关键位置中，确保误差产生后零件仍能继续使用。修复误差技术主要是在分析误差产生原因的基础上，进行误差补偿，以上各种技术都是误差已经产生后的补偿工作。在具体的机械加工过程中，即使是具备丰富经验的操作工人，在完成具体的操作时，也有可能因为外界因素的影响而出现失误，进而导致误差的产生，如果每一次误差产生之后，都将这些零件废弃，很容易导致资源的浪费，有效利用适合具体零件误差产生实际情况的改善技术，可以有效减少误差所带来的经济损失。在运用误差改善技术的过程中，关注每一个零件的具体情况，选择与之相适用的具体技术，避免二次误差的产生是非常关键的。

5  结语

加工设备是机械加工过程中运用的主要器具，加工设备的具体情况精度会直接影响产品的规格与质量。在具体的机械加工过程中，加工设备可能会出现内外部因素所导致的磨损与损耗，对这些设备进行定期检修，避免由于设备本身问题的出现所产生的误差，可以提高机械加工产品质量。除此之外，考虑到外部因素的影响，加工前的准备也是非常关键的，充足的准备能够避免加工过程中发生意外情况。当误差产生后，运用恰当的误差改善技术可以降低误差对产品的影响，也是一种非常有效的误差改进方法。

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