陈长明

摘要：随着我国经济的繁荣，许多行业都得到了快速发展。近年来，焦化厂无论是炼焦技术还是管理方式，都在朝着现代化方向发展，越来越多的新技术涌现，促使焦化厂炼焦技术越来越先进。在炼焦的过程中，使用现代化技术能够有效提高生产效率，确保焦煤有较高的质量，同时在炼焦的过程中，做到节能减排，促使焦化厂能够获得更多的经济效益与社会效益，确保焦化厂在竞争激烈的市场经济中，得到更长远的发展。随着科学技术的进步，现代炼焦技术发展越来越成熟，但在实际使用的过程中，不可避免的会出现一些问题，为保证现代炼焦技术有更大的进步，促进我国工业的快速发展，本文从四个方面阐述了现代炼焦技术的运用问题，以及针对这些问题，提出一些建议。

关键词：焦化厂;现代炼焦技术;应用措施

引言：工业是一个国家经济发展的命脉，随着我国改革开放的不断深入，我国工业有了长足的进步，而炼焦原煤作为工业发展最重要的资源之一，对它的需求量也在不断增加。为促进工业更高质量的发展，对焦炭质量提出了更高要求。想要获得较高质量的焦炭，需要较高的炼焦技术，所以，从当前世界范围内看，质量较好的焦炭对于各个国家都是比较稀缺的。虽然煤炭资源相对来说，并不算十分稀少，但是从整体上看，质量较差，无法有效满足现代大型化的高炉与喷吹技术，所以只有不断提高炼焦煤技术，提高焦煤质量，以便于更好的满足市场需求，相关工作人员需要在实践中，不断总结经验，完善炼焦技术。

一、配煤渗油技术的特点与运用

焦化厂炼煤的最终目的是为了提高煤炭焦化率，而配煤渗油技术可以很好的实现以上目的。在炼煤的过程中，煤堆是否具有较高的密度，一定程度上决定了焦化率的高低，该技术可以有效提高煤堆的密度，从而花费更少的时间与能源，获得更多的焦炭产量，不仅如此，还可以有效确保煤炭达到理想的焦化程度，即保证的数量，也提高了质量。

煤堆密度不够的原因，主要是因为煤炭表面不够光滑造成的，所以使用配煤渗油技术主要是为了促使煤炭表面更加光滑，当油料经过煤炭表面时，油料中所含有的碳氢化合物能够渗透进煤炭，这不仅可以在煤炭表层形成一层有光滑效果的薄膜，而且水分的吸收，使煤炭的光滑程度进一步增加，减小了摩擦力，减少了煤炭流动的阻力。虽然油料加入的越多，煤炭密度越大，但是也需要根据煤炭的数量加入，避免浪费，确保获得最高的经济效益。实践证明，只需要加入少量的柴油，就可以增加煤炭的密度，并且最终焦化煤的产量与焦化的质量都可以提高百分之五十以上，同时这些焦化碳在使用时耐磨性也有一定程度的提高。

二、捣固炼焦技术的原理与应用

（一）捣固炼焦技术原理

煤炭体积越小，焦化的效率越高，所以，捣固的主要目的是为了缩小煤炭体积。先借助捣固机器，把煤炭捣碎，然后把这些较小体积的煤炭压实，然后在进行炼焦，需要注意的是，一次性送入煤炭的数量不能太多，要小于炭化室的体积，经过以上步骤，煤炭的密度会有一定的提升，从原来的每立方米零点七二吨上升到每立方米一点一吨，增强了每个煤炭颗粒的紧实程度，从而在焦化的过程中，会产生更多的胶质物，另外气体被更好的保留在煤炭内部，进而使煤炭具有更强的黏性，并且煤炭在焦化时会有热量，使煤炭内部形成压力，改变了煤炭内部的结构，使煤炭内部更加紧实。煤炭黏性的增加，使煤炭内部结构具有更强的弹性，因此，黏性越强的煤炭，在焦化的过程中，不会产生太多的裂痕，保证了煤炭的完整性与坚硬度。

基于捣固炼焦技术的特点，最终将会以煤餅的形态呈现，为确保煤饼不会发生较大的形态改变，确保组成煤饼的媒粒结合更加紧密，需要促使媒粒更加粉碎，同时加入瘦化组分，除了可以使煤炭的坚硬度增加，更重要的是同时发挥黏性与瘦化的作用，调整不同类型煤炭的比例，确保煤饼的完整性。

（二）捣固炼焦技术的运用

从实际情况看，不断完善该技术可以有效提高焦化碳的质量，但我国捣固炼焦技术还不够成熟，与其他发达国家相比，该技术还比较落后，无论是媒粒的密度，还是焦化的效率，我国还有很长的路要走。所以，为了尽快缩小与发达国家之间的差距，相关工作人员需要投入更多的精力用于捣固炼焦技术的研究，在完善该技术的过程中，工作人员需要注意以下几个问题：第一，为确保媒粒的紧实度，在捣固的过程中会加入适量的水，所加入的水量不能随意决定，需要根据煤炭的多少，按照一定的比例加入，一般情况下是按照水煤一比十左右添加的，如果水量过多，会对焦化程度产生影响，如果水量过少，不能达到理想的捣实状态;第二，在进行煤炭捣固时，所使用的工具也有一定的要求，增加击打的次数，可以增强捣固的效果，所以为确保击打次数，可以增加一定数量的捣固工具;第三，当煤炭的细碎程度达到百分之九十五以上，捣固工作就可以结束;第四，在焦化的过程中，会出现挥发现象，为保证焦化碳的坚硬度，挥发不能超过百分之三十四，如果不加以控制，会降低焦化碳的坚硬度，而影响后续的使用。

当前我国为捣固炼焦技术投入了巨大成本，修建了许多焦化室，但是大部分焦化厂还是更倾向于散装煤炼焦，从表面上看，该技术似乎没有发展的必要，造成以上现象的原因是我国捣固炼焦技术还不够完善，焦化的效率比较低，但是该技术使用流程比较简单，捣固工具也比较简单，而且在预热等阶段消耗较少，所以只要不断完善捣固炼焦技术，改进捣固工具，增加击打次数，增强重量，使煤饼形态更科学，就可以降低成本，减小焦化厂投入压力，提高焦化碳质量，从而为焦化厂带来更多的经济效益。

三、干燥、预热煤炼焦技术的特点

（一）干燥煤炼焦技术特点

干燥煤炼焦技术具有很明显的优势，该技术需要使煤炭处于六十摄氏度的温度下，这样可以有效提高焦化煤的质量。当温度控制在六十摄氏度，煤炭中的水分就会控制在百分之四以下，媒粒处于这样的外部环境中，不仅可以增加煤炭的密度，而且还可以达到最佳的焦化时间，生产效率得到有效提高。干燥炼焦最大的特点就是对水分的有效控制，当水分处于百分之三的状态时，煤炭的黏性就会发生相应变化，这时的煤称之为弱黏性煤，而且水分的减少，还可以减少热量的消耗，除此之外，干燥炼焦技术还可以确保煤炭处于稳定的温度与湿度中，对煤炉也会有一定的保护作用。

（二）预热煤炼焦技术特点

该技术主要依靠预热的高温来确保煤炭密度与煤炭质量达到最理想的状态，一般情况下，保证预热温度在二百摄氏度至二百五十摄氏度之间是最科学的。

综上所述，虽然近年来我国炼焦技术得到较大发展，但与其他发达国家相比还有较大差距，其中有一小部分炼焦技术发展较为完善，但大多数还处于探究阶段，相关工作人员还需要在实践中不断积累实用的经验，不断提高媒粒的紧实度与焦化碳质量。炼焦技术涉及到许多专业知识，所以技术人员需要不断扩充自己的专业知识，在了解各种炼焦技术工作原理的基础上，综合发挥各种炼焦技术的优点，为促进我国工业发展，做出自己的贡献。

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