王芳芳

摘要：在焦化厂的日常生产当中，需要使用大量的机电设备，机电设备的运行状态直接关系到了焦化厂的安全、高效生产。为了进一步保障焦化厂机电设备运行的安全性，减少各类机电设备的运行故障，需要对焦化厂的机电设备进行定期的检修与维护，及时发现设备运行中的潜在各类故障，提高故障的排除几率，保障焦化厂的安全生产。本文通过探讨焦化厂机电设备检修与维护措施，为相关工作的开展提供参考。

关键词;焦化厂;机电设备;检修;维护

引言：机电设备是焦化厂生产中必不可少的重要工具，随着我国市场经济结构的不断调整，推动了焦化行业的转型与升级，也加快了焦化厂机电设备的升级换代。近年来，焦化厂所使用的机电设备种类更加多样，功能更加齐全，机电设备的精密程度和复杂程度也随之提高。在这种情况下，焦化厂应当加强机电设备的检修与维护，形成健全的设备管理机制，提高设备管理能力，减少机电设备运行中的各类故障，推动焦化行业的稳步发展。

1焦化厂机电设备故障的主要原因

机电设备对于焦化厂日常生产的重要性不言而喻，在机电设备的运行当中，各类故障的产生在所难免，造成机电设备故障的原因较多，整体而言大致可以分为关联性故障和非关联性故障两类[1]。所谓关联性故障是由机电设备本身的设计缺陷、系统缺陷或结构缺陷所引发的各类故障，大致包括了机电设备及其元件的质量问题、机电设备参数设置不合理、机电设备机床操作失误、程序错误等问题引起的机电设备故障;而非关联性故障则是与机电设备本身无较大关联，而是由一些间接原因所引起的故障，诸如机电设备在运输、安装过程中的碰撞、损伤等引起的故障。

2焦化厂机电设备检修维护的主要方式

目前，针对焦化厂机电设备的常见故障，主要采用的检修与维护方式主要包括了预防性维修、改善性检修和事后维修三种：

第一，预防性维修。预防性维修是通过遵循焦化厂机电设备管理的相关制度，通过预防性的检测、维护与保养机制，减少机电设备发生故障的几率，维护机电设备安全可靠运行的一种检修维护方式。针对机电设备的预防性检修主要可以分为定期维修和状态维修两类。定期维修是按照一定的时间周期，在规定时间内对焦化厂的机电设备开展预防性的维修活动，机电设备管理人员需要根据机电设备的工作原理、零部件的使用年限、焦化厂的生产计划等科学合理的制定机电设备定期维修的时间周期，并同时针对机电设备定期维修的维修类型、维修内容、维修工作量制定相应的计划。在焦化厂机电设备预防性维修当中，定期维修主要适用于运行时间和生产量比较稳定，生产流程比较固定和成熟的大规模、自动化、流水线类型的机电设备。而状态维修是根据机电设备的运行状态所采取的灵活性较强的维修方式，状态维修通过对机电设备的运行状态进行全面的诊断和监测，掌握机电设备运行的各项数据，通过对数据进行科学的分析，及时发现机电设备运行中的隐患和潜在的风险，继而采取相应的措施进行维修[2]。状态维修需要基于全面掌控机电设备运行的数据，采用先进的数据分析技术对机电设备的运行状态进行判定，对机电设备运行中可能发生的故障或问题进行预测，从而把握机电设备检修与维护的主动权，减少机电设备发生故障的几率，延长机电设备的使用寿命，避免对焦化厂的正常生产造成不利影响。受管理成本等诸多方面的限制，状态维修主要适用于一些使用率较高的设备或重点设备的检修与维护。

第二，改善性维修。改善性维修是通过对机电设备的结构、性能及其零部件进行相应的改造，来达到提升设备性能，提高设备运行效率，降低故障发生率的目的。一般而言，机电设备的改善性维修可以分为技术改造和结构改善两类，二者之间存在着较大的区别。技术改造是为了提高机电设备的性能，提升机电设备的精密程度，保障机电设备运行的安全可靠性，减少机电设备运行中的各类损耗问题;而结构改善则是通过对机电设备的构造进行改造来达到降低机电设备故障率的目的。

第三，事后维修。事后维修顾名思义就是在机电设备运行发生故障后根据具体的故障类型所采取的相应的维修措施。与前两类机电设备的检修与维护方式相比，事后维修的针对性更强，但事后维修往往会由于机电设备的故障对焦化厂的正常生产造成不利的影响，因而事后维修一般适用于对正常生产影响较小的机电设备、备用设备或使用率较低的机电设备。在对机电设备进行事后维修时，需要尽可能减少机电设备事后维修对正常生产造成的影响，避免因机电设备维修造成生产效率降低或干扰正常生产。

3焦化厂机电设备检修与维护的要点

在以往的机电设备检修与维护工作中，由于没有形成健全的设备管理机制，机电设备的检修与维护主要以事后维修为主，造成了机电设备检修与维护的效率较低，既增加了机电设备管理的成本，也给焦化厂的生产造成了干扰。因此，焦化厂必须要加强对机电设备检修与维护工作的重视，明确机电设备检修与维护的具体要求，执行切实可行的管理规范。首先，机电设备的检修与维护必须与机电设备实际的运行情况及焦化厂的生产计划相匹配，做好机电设备的配置、运行与检修维护计划，确定适宜的维修周期和维修时间，并选择适合的维修方式;其次，还需要结合机电设备检修与维护的具体计划，做好生产计划的调整，合理的配置资源，从而避免由于机电设备检修与维护给生产造成的不利影响[3];再次，机电设备的检修与维護也需要结合实际情况，将定期维护、状态维护和故障维修相结合，全面把握机电设备的运行情况，灵活调整机电设备的检修与维护计划。

结论：

机电设备在焦化厂的生产当中发挥着不可替代的关键性作用，由于机电设备在运行过程中受诸多因素的影响容易引起设备的故障，为了尽可能减少机电设备运行中的各类故障，在日常的机电设备管理中应当加强对机电设备检修与维护工作的重视，制定健全的机电设备检修与维护制度，将多种检修与维护方式相结合，配合生产计划灵活做好管理，建立完善的机电设备运行检测体系，及时发现机电设备运行中的潜在故障及风险，提高故障诊断及排查能力，为机电设备安全可靠的运行奠定良好基础。

参考文献：

[1]田刚.机电设备运行管理与维护探讨[J].南方农机，2018，49（19）：163.

[2]张栋.焦化厂电气设备常见故障及诊断[J].陕西煤炭，2020，39（02）：162-164.

[3]杨雷雷.焦化厂机电设备检修与维护分析[J].技术与市场，2019，26（02）：129-130.