刘静

【摘  要】随着我国工业发展速度的不断提升，节能降耗技术的应用受到了化工企业的高度重视。将节能降耗技术应用到化工工艺中，不仅可以降低化学反应对生态环境的污染，维护生态平衡，还能够降低生产成本，显著提升企业自身的经济效益。因此，在企业经营管理过程中，企业需要以自身实际情况为依据，对更加科学、合理的节能降耗技术进行选用，并在实际生产过程中重视对相关技术的不断优化与完善，全面进行监督管理职责的落实，保证节能降耗满足新时期发展要求，这样既有利于企业自身的健康、持续发展，还能够创造更高的社会、经济效益。

【关键词】化工工艺;节能降耗技术;应用

引言

在化工技术工艺中应用节能降耗处理技术，不但利于降低化工生产损耗与污染，还能推动我国化工行业绿色技术的发展。在化工实际生产中，应强化和更新技术设备，提高我国化工工艺生产运行质量，从而推动我国化工领域的健康发展。

1节能降耗技术在化工工艺中的重要性

首先是在化工工艺实践中进行节能降耗技术的利用对于化工工艺的整体改善和优化有重要的价值。在化工生产实践中，化工工艺对于生产效率、质量等的影响是显著的，在工艺存在明显问题的时候，化工生产的效率无法实现有效提升，质量加强更是无从入手，所以在高效率、高质量生产要求下，强调化工工艺改进是非常必要的。节能降耗不仅为化工工艺改善和优化提供了基本的理念，还为工艺改进提供了具体的方向，这样一来，技术改进和优化的实际效果会更加突出，技术在实践中所表现的价值也会更加显著。

其次是化工工艺实践中的节能降耗技术使用对于企业生产成本控制有积极的意义。就现阶段的企业生产来看，成本控制是企业生产实践中需要重点强调的内容，一方面是成本控制能够有效的削减企业支出，从而提高效益，另一方面是成本控制会促使企业进行内部改革，比如技术革新或者是管理方面的改变，这对于企业的现代化生产和管理推进有积极的意义。在绿色经济和可持续经济发展大环境下，企业生产与发展需要和社会大环境保持一致，而节能降耗是绿色经济发展的主要要求之一，化工实践中，基于绿色经济和成本控制的要求进行节能降耗技术的利用意义显著。

2化工工艺的负面影响

2.1环境方面

随着全球性环境问题的不断凸显，化工工艺的变革、创新、转型是一种必然。在工业发展过程中，工厂生产时会产生大量的有害物质，如果此种状况无法被禁止，那么化工生产在为人类创造诸多经济财富的同时，破坏、危害也就随之而来，人与自然无法达到和谐共存。因此，在化工企业经营管理过程中，重视对节能降耗技术的有效应用，不仅可以创造有效的经济效益，还能够使社会价值与经济价值得到有效统一。

2.2资源方面

在化工工艺生产过程中，其能量耗损主要包括：第一，为了提升生产效率，增强生产经营中所产生的经济价值，企业通常会通过对相关技术、方法的有效应用加速生产进程，这样就会在能量方面产生明显损耗;第二，生产主体因自身相关原因导致能量消耗，如：实际操作不规范、设备处理缺少科学性等。前者是实际生产中的必然耗损，无法采用相关措施避免消耗。但后者就可以通过对技术的不断完善，对设备的创新进行预防，从而为化工企业的健康、持续发展提供充足动力。

3化工工艺中节能降耗技术的应用

3.1改变工艺生产环境

（1）从化工反应的特点来看，其生产反应的速率、速度相对固定，这就意味着在正常的工艺反应状态下，其所需要的能量相对稳定。此时，如果要达到节能降耗的效果，就需要提高反应的速度或者速率，并同步保持能耗的利用降低;而通过明确化工生产反应所需压力的方式，在一定范围内进行压力值的控制，可以达到上述效果。（2）从化工反应中的热能产生来看，在吸热反应时会造成热能的大量损耗，而要达到节能降耗的效果，就需要在保障化工产物稳定且不受影响的情况下，改变吸热过程，并对热量进行充分利用。（3）从化工工艺的所需化学材料来看，保障化学材料数量或者质量的精准性，是保障化工反应生产产物稳定、可靠的重要前提，也是减少副产物出现的基础，尽可能让化工反应的产物都为所需产物才能提高能量的利用效率，减少资源浪费。

3.2动力能耗控制技术

（1）调节化工生产的变频调速范围，通过拓宽变频节能调速范围的方式，减小化工工艺生产线中电机拖动系统的所需能源，从而降低动能的损耗。变频调速是目前可以保护电机拖动系统的有效手段，对降低系统磨损、节约能源效果突出。通过拓宽变频调度的范围，可以对阀门进行静态调节，并有助于在输出和输入阶段都保障电机拖动系统的动态平衡，从而控制动能损耗。（2）改进升级化工生产的供热系统。化工生产当中的供热系统是热量散发最快的环节，只有将化工生产的各设备进行有效地联合，实现供热系统的升级改造，才能最大限度的降低系统的热能散发基数，并以最快的速度完成热量的高速短时间传输，实现热量的充分利用，从而完成节能降耗技术的利用。

3.3高效阻垢剂的使用

当代化工生产工艺过程中各类机械设备利用范围更加广泛，可促进生产工作效率的提升。但由于当前化工生产面临特殊环境时，如机械设备长时间处于高温或是高压，以及腐蚀气体与液体时开展作业，就会致使氧化问题的发生，严重的话还会被腐蚀，从而影响生产运行工作效率，降低和缩短设备应用寿命，发生资源浪费问题。鉴于此，在化工生产运行中应用高效阻垢剂，可以在设备表层形成一定的防护，并对难溶性无机盐进行隔绝，降低和减少金属类设备表面出现结垢与沉淀问题的发生，并在确保化学反应工作效率的基础之上延长相关设备应用年限。

3.4加强余热回收利用

余热回收再利用是当前提升化工生产工艺节能降耗的主要措施，但部分传统企业重视程度不足，未能建立完善的余热回收再利用体系。在加强化工技术工艺与我国当前社会环保绿色节能理念的影响作用之下，余热成为二次资源的高度重视。在化工生产实际环节，人们常常忽视化学反应余热，缺少完善的回收工作机制，致使余热应用工作不足。其余热作为化工领域中的附加资源，在配合各项技术的同时还能发挥其作用。依照现实实际情况分析，在化工工艺生产运行中，其余热占据总资源比量的很大部分，一旦该类资源得到有效应用，其能在一定范围降低燃料消耗总量的16%～17%，同时还能节省大量的资源。利用余热回收利用技术，还能够完成回收余热作业，降低能源消耗，针对现阶段发展趋势来分析，其中热泵管技术成为化工生产工艺环节最为频繁的应用技术，其效果很显著。

结束语

分析化工工艺中常见的节能降耗技術，不仅符合了我国现阶段节约能源、保护环境的发展政策，而且有助于化工企业实现自身生产工艺的调整、升级和优化，对于改良化工工艺生产效果意义非凡。通过节能降耗技术的应用，可以逐步改变化工行业高能耗和高污染的固有印象，并推动化工生产的长远发展。

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