袁亚玲 肇立春 周奇形 朱杭 杨玉霞 黄运港

摘要：米糠中解脂酶的解脂作用使得稻米油酸值较高、色泽较深，对稻米油的精炼造成一定难度。采用活性白土对稻米油进行脱色，通过单因素试验优化工艺条件。结果表明：最佳脱色工艺条件为活性白土添加量3%、脱色温度110 ℃、脱色时间25 min，此条件下脱色率可达到75%。

关键词：活性白土;稻米油;脱色;工艺优化

中图分类号：TS224    文献标识码：A    文章编号：1674-1161（2020）05-0047-02

稻米油是以稻谷加工副产品米糠为原料，采用压榨法或浸出法制取的一种食用油。稻米油营养丰富，烟点较高，是高品质的天然健康用油。目前我国用米糠制取稻米油得率较低，主要是因为米糠在储存过程中容易酸败，毛油酸值高，而且油中含有叶绿素、叶红素和类胡萝卜素等各种色素，色泽深难以脱除，导致油脂精炼损耗大、生产成本高。本课题采用活性白土对稻米油进行脱色研究，在脱去油脂深色的同时改善其风味，并除去精煉过程或运输过程中混入的金属离子及残留胶性物质，使其品质达到国家标准。

1 材料与方法

1.1 材料与试剂

米糠原油：沈阳金田生物科技有限公司，酸价26.88 mg KOH/g，谷维素含量2.10%;活性白土;磷酸、草酸、氢氧化钠、95%乙醇、碱性蓝6B指示剂、酚酞指示剂、正己烷：分析纯。

1.2 仪器与设备

电子天平：沈阳龙腾电子有限公司;电子万用炉：北京市永光明医疗仪器有限公司;DK-S26型电热恒温水浴锅：上海精宏实验设备有限公司;LXJ-IIB型离心机：上海安亭科学仪器厂;UV-1200S紫外分光光度计：上海翱艺仪器有限公司;SHT数显恒温搅拌电热套：山东鄄城华鲁电热仪器有限公司;循环水式多用真空泵：郑州长城科工贸有限公司。

1.3 试验方法

1.3.1 脱蜡 将米糠原油置于入冰箱内（5 ℃左右），使蜡结晶15 h析出，离心分离得到脱蜡米糠油。

1.3.2 脱胶 采用磷酸草酸辅助水化脱胶方法。在85 ℃下先加入油质量0.3%的磷酸草酸混合液（1∶1）搅拌2 min，再加入适量水（加水量为胶质含量的2～3倍）搅拌，在高温下进行水化脱胶。

1.3.3 脱酸 采用碱炼脱酸方法。

1.3.4 脱色 称取50 g脱酸后的稻米油置于250 mL三口烧瓶中，安装好脱色装置，将油搅拌加热至所需温度，抽真空，除去油中少量水分，然后在真空状态下升温，缓慢均匀地加入一定量的活性白土并不停搅拌，待反应一段时间后，停止加热，将油冷却至70 ℃左右，破真空，在4 000 r/min下离心20 min，取出，得到脱色稻米油。

1.3.5 单因素试验 以脱色率为指标，考察活性白土用量、脱色温度、脱色时间3个因素对稻米油脱色效果的影响。1） 在脱色温度110 ℃、脱色时间30 min条件下，分别添加油质量2%，3%，4%，5%，6%的活性白土，对稻米油进行吸附脱色，计算脱色率，分析活性白土添加量对脱色效果的影响。2） 在添加油质量3%的活性白土、脱色时间30 min条件下，脱色温度分别控制在80，90，100，110，120 ℃，对稻米油进行吸附脱色，分析脱色温度对脱色效果的影响。3） 在添加油质量3%的活性白土、脱色温度110 ℃条件下，脱色时间分别控制在15，20，25，30，35 min，对稻米油进行吸附脱色，分析脱色时间对脱色效果的影响。

1.4 指标测定

1.4.1 谷维素含量 按照LS/T5121.1—2017中的方法测定谷维素含量。

1.4.2 酸价 按照GB 5009.229—2016中的热乙醇法测定酸价，以碱性蓝6B作为指示剂。

1.4.3 脱色率 按照公式计算脱色率。

T=×100%

式中：T为脱色率，%;A0为脱色前稻米油吸光度;A1为脱色后稻米油吸光度。

2 结果与分析

2.1 活性白土添加量对稻米油脱色效果的影响

不同活性白土添加量下稻米油脱色率的测定结果如图1所示。

由图1可以看出：随着活性白土添加量的增加，脱色率呈先上升后下降的趋势。这是因为脱色过程中发生催化氧化反应，氧化会造成稻米油的回色。因此，确定最佳活性白土添加量为3%。

2.2 脱色温度对稻米油脱色效果的影响

不同脱色温度下稻米油脱色率的测定结果如图2所示。

由图2可以看出：随着脱色温度的升高，脱色率呈先上升后下降的趋势。在110 ℃时脱色率最高，温度继续升高后稻米油氧化回色导致脱色率下降。因此，确定最佳脱色温度为110 ℃。

2.3 脱色时间对稻米油脱色效果的影响

不同脱色时间下稻米油脱色率的测定结果如图3所示。

由图3可以看出：随着脱色时间的延长，脱色率呈先上升后下降的趋势。前期随着时间延长，脱色剂与稻米油持续接触，充分混合吸附，脱色率逐渐上升;在25 min时脱色率最高;时间继续延长后稻米油氧化回色导致脱色率下降。因此，确定最佳脱色时间为25 min。

3 结论

试验结果表明，活性白土添加量过多、温度过高及脱色时间过长都会导致稻米油回色，因此，选择适宜的条件对于优化脱色工艺尤为重要。通过单因素试验确定稻米油最佳脱色工艺条件为：活性白土添加量3%，脱色温度110 ℃，脱色时间25 min;此条件下脱色效果最佳，脱色率达到75%。活性白土适用于稻米油脱色，既能有效降低成本，又能提高油脂色泽美观性和贮藏安全性。

参考文献

[1] 刘东风.米糠油脱酸与脱色的工艺研究[J].福建轻纺，2018（4）：33-39.

[2] 陈雪芳，王璨，张海荣，等.米糠油脱胶和酸化凹凸棒土脱色工艺研究[J].中国油脂，2017，42（2）：15-17，37.

[3] 张焕丽，李凡姝，马慧，等.高酸值米糠油脱色工艺优化研究[J].农业技术与装备，2016（8）：9-10.