黄叶明 金松

摘 要：对标是所有企业快速找出发展方向的重要措施。目前，行业受国内外形势的影响，现在所有汽车制造企业都面临着新的竞争机遇和挑战，最为明显的就是在本次新冠病毒疫情中，不少企业都因为特性和资本的差异而导致多种不同的结果。在竞争中作出选择，参照同行或者跨界多维度的进行对标学习，并根据所取经验调结构、转方法，紧握当前情势下企业生产发展的主题，提升企业自身生产过程中对质量控制的能力，通过不断的对标学习的过程中找出适合企业本身的管控手段。

关键词：汽车制造企业;对标;生产过程;质量管理;问题;解决办法

0 引言

车辆制造在机械行业内一直属于龙头企业，汽车产品造型多样化，功能多元化，集合了机械、互联网、能源等多方面元素，已经是当今社会不可或缺的出行工具之一。随着中国汽车从无到有的70年发展变迁，自主、合资、外资等多种汽车制造企业百花齐放，国内汽车市场经历了井喷式的飞跃。但在此之后，家庭汽车占有率趋于饱和，也因为国六政策的推行，油价的上升，二手车市场的活跃，汽车的销售变得越来越困难，汽车制造业已经迎来了“寒冬”。正因为如此，想要在这样的市场环境下生存下去，甚至勇攀高峰，就必须要提升产品质量，从生产过程中进行管理，推进精益生产，解决产品问题，巩固自身资本，自身硬，才能无惧于挑战。

1 对标及生产过程质量管理的内容

对标管理（BenchmarkingManagement）是由美国公司首创，并被认为是在不断地开展企业活动的竞争过程中支撑企业获得优势的重要管理方式之一，与企业再造、战略联盟并称为20世纪90年代的三大管理方法。对标管理主要是指企业本身通过选取本行业内或其他行业的龙头企业作为标杆参考对象，比较企业本身与标杆对象，分析并判断二者的差异，再通过学习标杆企业的成功经验、处理手段、管理方式等来改进本身的不足之处，从而达成追赶甚至超越标杆企业的目的。

2 对标及生产过程质量管理存在的问题

2.1 产品质量问题较多

公司生产制造的产品是一个企业获得利润的主要途径，因此把控制造产品的质量问题就显得尤为重要，现代企业出产的成品需要经过复杂的生产工艺流程，且要在线上生产的每个环节中都进行质量把关，若一个环节出现失误就会严重的影响到产品的整体质量。而目前公司生产过程中存在较多的质量问题，例如划伤、凹坑、掉漆等，这些问题极大的影响到了成品的质量，因为在生产管理的过程中中缺少严格的监督和质量控制等措施，使得产品在线上生产过程中的检验较为粗放，自互检不到位，员工对工艺文件的熟悉程度不高，作业不规范，随意性较强，导致产品质量难以得到有效的保障，且在之后的对问题采集数据的分析中质量数据无法分析彻底，不能开展有效的作业行为改善，使得同一个问题批量性、重复性的出现，每日需返修车辆较多，严重的影响到了产品销售和生产进度。

2.2 对标范围覆盖不到位

当前汽车制造企业在对标管理的过程中，对于对标范围的选择还仅仅停留在国内的各制造公司中，事实上参考国外汽车制造企业发展史，有很多类似的问题在历史记录中都有体现，可以很快的找到对标提升的信息;对于对标对象的选择也仅仅是处于竞争关系的同行，对标的指标只停留在对方的销量等财务指标上，并没有开展业务对标，学习对方的工作流程，尤其是在对于生产过程质量管理的对标过程中，最重要的就是对过程质量问题管控及预防的措施的学习，产品的质量是制造出来的，指标数据的提供也是基于生产的，忽视生产过程只关注指标对标就失去了意义。而且因为对标对象是市场竞争关系，导致即使对标所获得的收货往往不尽人意。

3 方案建议

3.1 构建对标保障机制

一是开展对标交流活动。需要定期在企业内部开展对标活动，将企业自身的运营指标作为依据，将标杆企业的各项指标情况作为参照，在明确标杆企业情况的同时也让各部门人员了解自身与标杆企业的差值，从而产生激励效果。二是针对对标实施跟踪与总结。对于企业内部各个对标主体部门来说，需要不断与标杆企业进行指标的对比参照，并保证自身工作的稳定推进及改善，可以通过月度总结的方式进行对标工作的部署。可以每月开展一次对标会议，要求各部门结合标杆企业的对比情况来汇报自身的业务指标，根据对标会议来对各部门的对标工作以及业务进行跟踪。三是构建完善的考核机制。对标是企业完成预定目标的主要途径，而企业内部各个单位和部门都需要将对标工作渗透到工作中，將对标指标与生产、经营效益、任务完成度等方面进行结合，构建对标工作考核机制，再根据对标工作的完成情况来建立激励机制，进一步保证对标工作的成效，推动企业长远发展。

3.2 提升员工整体素质

员工的工作能力是提升产品质量和生产效率的重要原因，为提升员工的工作素质，首先要加强自身的管理学习，必须掌握新的管理技术和方法，通过运用灵活的管理技巧来达到管理的目的，灌输精益生产的积极思想、优化技能操作的培训过程、加强团队之间的默契配合、改善车间工作环境和氛围、合理健康的工作持续时间和劳动强度、促使员工积极去发现并自主解决问题，快速提升自身工作能力，持续地为企业做出贡献。这些都是提升生产质量、操作技能、工作效率和管理水平的有效途径。

4 结束语

在当前的时代发展浪潮中，唯有不断的进行内外对标管理，提升生产效率和质量，保证产品竞争力，才能获得发展壮大的资本。产品质量是设计出来的，是生产出来的，而不是QC检验出来的，不在生产过程中进行管控而依靠最终的检验把控质量不但会造成大量的时间浪费，还会产生很多不必要的工序，最重要的是在拆解和恢复的过程中产生的变动更是难以把控，影响生产节奏，浪费生产成本。通过生产过程质量管理提升装配工质量意识，保证每一步的不良品不接受、不制造、不传递，第一次就把质量做好，对自己负责，也对产品负责。

参考文献：

[1]孙傲，杨瑶，汪小文，倪伟强，朱亮.汽车制造企业对标生产过程质量管理中存在的问题分析及解决办法[J].汽车实用技术，2020（12）：256-259.

[2]冯统映.对标管理新模式提升企业整体经营管理水平[J].科技经济导刊，2020，28（18）：190-191.

[3]蒋玲.以对标管理推动企业标杆工厂建设的实践[J].冶金管理，2016（11）：31-34.