贾颖 计春阳

摘 要 面对社会经济发展所带来的信息膨胀，面对飞速发展的现代信息技术，各种规模的企业都不失时机地引入现代化。信息化管理系统充分利用现代计算机技术进行信息化建设，利用网络高效率地进行信息交流与协作以适应时代发展需求。信息建设是非常重要的，为了满足模具企业发展的需要，我们必须把它放在企业发展战略的首位，利用信息建设促进企业发展，为企业带来更多的经济收益。模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”，作为国民基础行业，模具涉及机械，汽车，轻工，电子，化工，冶金，建材等各个行业，应用范围十分广泛，当前模具行业信息化技术发展也非常迅速，互联网业务不断拓展，信息化水平也在不断增强。

关键词 企业信息化;模具制造;助推;现代化管理

前言

近年来，随着世界制造业向中国转移，我国模具工业在世界模具市场上的地位正在不断增长和提高。国际市场需求的增长为中国模具行业的发展提供了难得的机会，但也带来了巨大的挑战[1]。中国模具能否在拥有发达国家的技术和生产设备、先进的数控软件和设备同等条件下继续发展。交货日期和品质管理成为竞争力的关键，应对市场变化和模具的快速发展，研究机构和公司针对模具企业特点引入了精加工设备和开发了许多系统，但缺乏符合现代企业一体化信息管理机制。因此，完善现代企业信息化管理已成为我国制造业参与国际竞争的迫切问题。

1信息化概述

①模具企业信息化中的现实意义是指对生产经营过程的人，财，物，活动（设计，制造）等进行管理，并进行信息资源的优化整合，从数据的行动者、各个角度、专题及相关业务信息进行生产和科学决策各方面的最优组合，使企业资源能够在快速变化的环境中竞争，创造更多的利润。目前的应用信息化管理系统大致为：企业资源规划（ERP），项目管理（PM），客户关系管理（CRM），供应链管理（SCM），制造执行系统（MES）等单一的信息化管理系统。②如今的社会，企业信息化建设就是利用计算机等结构化信息技术提高生产效率，优化资源配置，提高企业管理能力，降低生产成本，增强经济能力等。企业信息化数据、智能管理功能、生产自动化和精益产品是企业的步骤，一流的设备设施和网络建设是企业新的要求[2]。利用信息化将管理人员从数据中解放出来，更多的精力用于决策;利用系统把整个模具生命周期网络化，透明化，数据化，提高整个过程的效率。当前企业信息化管理分为两个方面：一是建立电子商务平台，使公司企业能够直接面向消费者、供应商等进行自我介绍。

2企业发展与企业信息化的关系

2.1 公司信息化的目的

企业信息化不仅可以大大降低生产成本，而且可以带来更大的经济效益，交流信息，共享资源，及时响应市场需求[3]。综合利用各种计算机技术，打造一体化的信息系统，实现全流程信息系统的协同化、生产过程的自动化、模具企业的数字化。进而实现企业信息全自动化来降低人力成本，更重要的是为公司的决策提供数字化证据，为公司的发展战略提供坚实的保障，实现企业战略制度化、制度流程化、流程标准化、标准系统化 、系统信息化、信息数字化、数字自动化、自动智能化方针。

2.2 影响信息化的因素

在企业信息化建设的同时，企业原有的业务模式、操作方式、管理系统和实际操作流程也会受到一定程度的影响。信息化建设已不再局限于技术层面，而是对局限于内在的管理和思想的挑战和变革。只有管理层的高度重视、员工内部思维高度统一，中层和低层的员工才能更好地了解业务并积极支持业务的系统信息化。

3企业信息化系统研究

随着企业的发展壮大，在全球化市场以及分布式工作环境下，企业信息资源爆发式地增长，企业整合遗留的异构系统就会出现困难，信息资源之间的资源互通成为一个必须解决的问题。信息化技术的发展，给企业各个应用系统提供操作灵活且易于扩展的一体化信息系统框架成为可能。企业需要灵活的体系应对客户需求变化，设计方案变更，生产计划调整，返工加工等影响，可以通过快速的流程变化来减少甚至消除这些对正常加工过程的影响。各信息系统需要一种易于扩展的系统结构，业务流程需要具有松散耦合的特性。通过异构系统的引入按照业务的需求，用模块化的方法对服务进行组合，来实现新的业务，通过这样的架构，不但节约了IT建设的投资，还使模具企业保持一个动态的业务流程，可以及时对业务的变化进行反应[4]。

4信息化对现代企业发展的作用

4.1 优化业务流程，提高生产效率

模具企业从接单到交付整个过程中，各项活动存在相互制约，如果各系统以“孤岛”的形式互相独立使用，必将导致各部门间条块分割，各活动间不连续，降低效率，只有整个过程中相关活动所使用的信息化系统协同工作，才能取得良好的效果。这就必须从全流程的角度，实现这些系统间的信息化集成和共享，并通过流程管理技术实现整个过程的控制与优化，从而使企业各个部门能够并行协同完成模具设计制造任务，达到效益最大化。自动化技术主要是针对批量生产型或流程生产型企业而言的，但是随着数控加工技术的发展，特别是柔性加工单元技术的逐渐普及应用，以及控制和信息采集技术的发展，使得单件小批量多品种生产型企业采用自动化生产技术成为可能，对于模具企业，只要在模具设计标准化，模具工艺标准化建立良好的标准体系，并采用大规模客户化定制设计制造技术，物料的自动化传输技术，加工现场数据实时采集技术，工件自动装夹技术，就有可能实现自动化的生产。

4.2 数据、信息是公司制定发展战略的基础

没有技术、管理和数据，企业就无法发展。追寻利益最大化是公司的一个永久主题，必须以科学的发展愿景为指导。科学发展是企业的一个永恒主题，几乎所有的管理者都面临着这个问题。如果没有大量可靠和最新的数据，企业就无法运转，而这些数据是管理者做出决策的重要参考。在某种程度上，可以说现代企业的竞争实际上是对数据资源的竞争。更准确和最新的数据有助于更好地了解目前的市场情况，更好地确定该部门的未来方向，并确定更有针对性和更适合企业发展的战略目标。它就像战时的一个情报站，烟雾较少，但对数据资源的競争和战争一样激烈。数据可以分为两种类型：原始数据和处理数据，也称为数据挖掘。获得原始数据有许多方法和简单的方法。一个简单的分类和处理所获得的信息的基本信息系统允许收集对企业有用的数据。原始数据的来源是单一的，主要来源是企业本身。在生产过程中，通过信息系统收集、整理和汇总数据。这些数据为各级管理人员提供了有关企业发展的宝贵信息，从而指导企业发展。简而言之，数据资源不再是统计报表，而是在企业的管理甚至发展战略的制定中发挥着重要作用。数据和信息系统是互补的。数据由信息系统处理。没有信息系统，数据就没有价值。

4.3 信息化使得企业更好地融入国际环境

在快速发展的全球化经济条件下，企业要改善其基础竞争力，在一定程度上增强其软实力。所有的企业都面临着国际竞争，信息越轨的价值就在于它的能力信息化管理，充分利用现代计算机技术进行信息化建设，实现企业一体化信息平台。发展方向上，维护好企业的发展潜力和公司发展的协调与持续，有必要对企业发展前景、改革模式和改进措施进行监督。

5信息化工具的有益影响

5.1 借助信息化工具，规范与客户的信息交流与沟通

模具是按单生产的，每一个订单都要与客户进行详细的商业和技术沟通，否则会造成严重的后果。即使是与客户和公司内部沟通中的一个小错误也会造成巨大的损失。因此，解决沟通问题是很重要的：①了解客户对模具的技术要求，避免模具测试后的修改和重做。②记录和总结每次沟通的内容，逐步建立每个客户的业务和技术客户信息知识库，并在公司内部共享，以改善客户服务，减少错误。计算机化的管理系统可以帮助和规范企业与客户更好地沟通，在模具开发和设计前确认客户的要求，避免可能出现的问题，减少模具的修改和返工。

5.2 利用信息化系统帮助企业跟踪、监控模具进度

客户非常重视试产和交付时间，并经常根据这些时间安排打样和量产计划，由于每个人的工作性质不同，对每个模具的实际生产过程的了解是不同的，特别是当公司在不同的阶段同时有几百个甚至成千上万个模具时，管理者很难在他们的计划中每天检查每个模具的每个任务的进展情况。因此，如何按时按质地完成模具交付，是模具生管和模具项目负责人最希望做到的，但工期拖延的情况时常发生，因而合理的项目管理是非常关键的内容，系统结合日程排产、机台实时信息，零件加工任务排配与实施加工、产能与负荷平衡的优化、制造进度跟踪、机台监控以及质量管控。为企业实现生产状态透明化，可实时把控机器工作状态及订单生产状态，做到车间生产一手把握、快速反应;实现从业务订单到车间工、排单、跟单、录单、科学智能全面地进行监控跟踪、减少错单漏单现象。提高生产效率、减少资源浪费;实现通过控制实时采集生产过程监控数据及生产工艺数据，使生产过程可追溯，生产问题可追踪管理，使生产报表自动生成;实现自动精确统计生产过程中的成本和利润信息;实现车间/机台/工单的OEE、时间开动率、性能开动率，方便提升车间管理效率，提高机器使用率、生产效率和减少生产成本;实现车间设备互联互通，解决车间设备间的信息孤岛及沟通滞后问题，提供便捷的设备保养管理。

5.3 通过信息化手段有效控制模具成本

成本控制是企業管理的难点，也是我国模具制造企业管理的薄弱环节。目前行业面临着越来越低的价格压力，一些额外的变化会消耗自己的利润甚至亏损，企业如果不能从根本上解决问题，就会看不到发展。信息化管理体系将有助于公司在以下方面控制成本：①下单时，比较设计材料总成本与材料预期成本的差异，决定是否接单。在需要外购物料时，通过对比加工估算与外购加工的差异来确定是否外购，从而有效控制采购成本。②加工时，计算每个加工作业的工时，自动比较实际加工与理论工时的差异，控制制造成本。③物流时，模具报价超过理论价格，实现成本效益目标。

6企业信息化建设发展前景

企业信息化的不断发展可以提高企业的服务质量和态度，保证企业在市场经济中的竞争力，对不断提高企业员工的创新能力和信息处理能力具有重要的作用。

6.1 建立企业内部信息化管理ERP构架

公司不仅要建立内部信息管理系统，还要建立管理框架。现代企业管理需要对企业资源计划的需求组合，本质上就是将企业的所有活动整合到信息系统中，建立有效的管理水平。与传统的企业管理模式不同，企业资源计划所建立的计算机系统主要利用企业人员、个人电脑、设备和程序等各种组织来建立互联和资源服务。ERP系统不仅支持“实时生产”、“零库存”、“灵活生产”等MRPII管理模式，还支持离散和连续管理模式。

6.2 建立企业与企业之间的供应链SCM管理系统

供应管理对应一个企业的所有生产活动，是产品的始末远动轨迹，通过建立供应管理系统具有有效控制成本和效率。比如在原材料购买、零件的代加工和模具零件运输等方面，企业之间相互合作沟通及内容对接，最终提高企业生产效率和周转率。企业之间的相互协调有助于优化生产，避免生产过剩造成的销售延误。

6.3 建立企业与客户联动的系统CRM

模具企业业务逻辑变化的复杂性决定需要企业和客户之间建立直接沟通交流的机制，在系统层面上直观地反映客户的变更需求和生产需求。根据这些系统的数据，企业可以及时调整生产，创新产品需求，提高整体竞争力。

7结束语

信息化的密切结合帮助企业数字化管理，改善传统管理模式，帮助企业管理标准化，提高工作效率和市场竞争力，破除扁平化管理局面，释放企业高层人员进行企业的开拓和创新，并充分与客户的沟通，获取更广泛的市场。

参考文献

[1] 原生芾，侯振堂，郑志辉，等.企业信息化建设与企业管理创新探[J].黑龙江科技信息，2019（10）：22-20.

[2] 介斐.企业信息化成功要素分析与探讨[J].项目管理，2019（5）：19-22.

[3] 丁润伟.基于信息化的企业项目管理模式研究[J].黑龙江科学，2019（8）：10-15.

[4] 袁玉倩，薛桂香，杨洁.基于Web服务的系统集成研究与实现[J].计算机光盘软件与应用，2014（15）：45-46.