赵鹏程

（山西省工业设备安装集团有限公司，山西 太原 030032）

1 工程简介

合肥市生活垃圾焚烧发电项目，位于合肥市肥东县循环经济园，日处理垃圾2000t，一期建设2 台500t/d·台（焚烧炉） +2×10MW（汽轮发电机） 2 条生产线，终期规模为4 台500 t/d·台（焚烧炉） +4 台10MW（汽轮发电机） 4 条生产线。焚烧炉采用德国巴高克往复式机械炉排炉，余热锅炉采用无锡华光卧式锅炉，主蒸汽温度400℃，压力为4MPa（兆帕），蒸发量为42.2t/h。厂区全貌如下：

2 垃圾焚烧余热炉的工艺流程

运载垃圾的卡车称重后将垃圾倒于垃圾坑中，然后通过爪式抓斗将垃圾吊至并投入焚烧炉上方的料槽，经过具有气封作用的料槽把垃圾送到焚烧炉排，在炉排上完成垃圾的干燥和燃烧任务。垃圾燃尽后剩下的炉渣经湿式排渣机冷却，再送至卫生填埋场填埋。烟气的热能大部分被余热锅炉吸收后转换成蒸汽进行冲转发电，另有少部分用于预热进入炉膛前的空气，然后经过半干式烟气处理装置和布袋除尘器除去有害气体和粉尘后经引风机抽出，由烟筒排往大气，除尘器收集下来的飞灰与石灰等混合物由排灰装置排出,经打包后封闭处理。垃圾焚烧余热炉的工艺流程图如下：

3 主要施工技术

炉排式垃圾焚烧锅炉由焚烧炉和余热炉两部分组成，传统的施工方法是先施工焚烧炉后施工余热炉，这样不利于余热炉大件吊装；另外，炉排液压管道管径较小，为Φ20*3 无缝钢管，传统的酸洗方法一般是管内灌酸洗液浸泡或循环酸洗，由于安装完毕的管道不规则，若用管内灌酸洗液浸泡，有些管道死角空气无法排出，会造成酸洗效果不好，若采用循环酸洗，现场处理不太方便且费用较高；以上传统的施工方法严重制约工程总体进度，且难以保证施工质量和安全。为解决以上难题，本工艺采用了先安装余热炉后安装焚烧炉，在余热炉大件吊装完毕后，在焚烧炉和余热炉连接处（约18.78 米） 采用钢板隔离，焚烧炉炉排模段采用集中吊装、五块模段的炉排同时安装，这样焚烧炉和余热炉就可以同时施工、互不影响；对炉排液压管道采用安装前槽式浸泡法酸洗，酸洗完毕后再安装的工艺，这样不仅可以提高酸洗效果，节省费用，而且可以缩短工期，这种炉排式垃圾焚烧锅炉安装工艺取得了较好的经济效益和社会效益。

焚烧余热炉安装是本工程的关键线路，为了保证焚烧余热炉的质量、进度节点，本工艺着重在以下几方面采取了措施：

1） 将余热炉钢架、受热面在地面进行大片、模块化组合，然后进行整体吊装，最大限度地减少了高空作业，确保了施工质量，缩短了施工周期。

2） 大件吊装采用200T 履带吊，平面位置任意移动，空间动臂变化，最大限度满足了锅炉大件空间任意位置的吊装就位，特别是满足施工场地的动态调整，克服了施工场地容量小的制约。

3） 余热炉炉前大件吊装完毕，在标高18m 处设置平台隔断，进行焚烧炉与余热炉平行施工。

4） 打通炉前2m 通道，运渣车从西口向南沿厂区路运渣，有效地利用了扩建端延伸形成了完整的焚烧余热炉施工场地。

5） 采用槽式浸泡法对进场的无缝钢管直管浸泡酸洗，在根据管道长度预制的槽盒内,按酸洗→中和→钝化→水冲洗→压缩空气吹干→涂油的程序进行处理。

4 效益及应用推广

“炉排式垃圾焚烧锅炉安装工艺”，工艺简便，操作容易，极大地提高了垃圾电厂炉排式垃圾焚烧锅炉的安装效率，同时有力地保证了施工质量和安全，降低了人工成本和机械成本，大幅度地加快了施工进度，从根本上改变了传统落后的垃圾电厂炉排式垃圾焚烧锅炉的施工工艺，切实提高了炉排式垃圾焚烧锅炉施工的技术水平，为垃圾电厂炉排式垃圾焚烧锅炉施工开创了一个全新模式，取得了良好的经济效益和社会效益。

炉排式垃圾焚烧锅炉安装工艺在同类型工程中得到了很好的推广和应用，其中在合肥市生活垃圾焚烧发电扩建项目、烟台市牟平区垃圾综合处理发电项目、中节能（郯城）垃圾焚烧发电项目中的应用就是很好的例证。