杨锐明 贠子斌

（陕西建工第五建设集团有限公司，陕西 西安710032）

随着我国建筑业的高速发展，各施工企业就如何实现工厂化加工，有效缩短施工工期，施工质量一次成优，采取了一系列的措施，并催生出很多的关于标准化施工技术措施。传统的大截面混凝土柱施工，施工中存在较大的安全隐患及材料浪费，多年来大截面混凝土柱沿用传统散支散拼工艺，工期无法保证。为改变这一状况，项目部积极寻找新的施工方法。

1 施工工艺流程

钢筋深化设计→前期准备（材料准备、设备准备）→原材除锈→按图下料→主龙骨拼装→钢筋定位环焊接→快易封口板焊接→现场定位→螺栓锚固→砂浆封口→钢筋绑扎→验收。

2 操作要求

2.1 材料裁切如表1。

2.2 主框架制作；采用50mm*50mm*5mm 角钢作为支架的立杆，采用焊接连接，角钢外边至外边距离按照2700mm*2200mm 设置（图1）。

2.3 钢筋定位卡具安装。根据钢筋优化后的排布图，在支架上放出位置线及控制线，穿入φ25 钢筋后，确保两个卡具在一条线上后，焊接至支架上。具体优化图纸见图2。

表1

2.4 竖向钢筋支撑焊接。为防止上部支架穿入钢筋后钢筋支架变形，在2700mm 边每边增设4 道φ16 的纵向支撑，焊接至上下横向角钢之间，2200mm 边设3 道φ16 的纵向支撑（图3）。

2.5 定位支架安装。在筏板垫层上弹出钢筋位置及支架位置控制墨线，将支架移至设定位置，先使用一个膨胀螺栓将一角固定，再次调整校正支架位置，在对角使用膨胀螺栓固定。然后沿顺时针方向依次固定所有脚撑。

图1

图2

图3

图4

2.6 先绑钢筋安装。对与构造加强钢筋连接的筏板面筋先插入钢筋定位卡，避免构造加强钢筋绑扎完成后无法插入定位卡（图4）。

2.7 构造钢筋笼绑扎。加强构造钢筋绑扎中应错开定位卡位置，与定位卡有冲突的部位应适当调整钢筋间距。箍筋应错开筏板底筋（面筋）南北、东西向钢筋。

2.8 筏板底筋绑扎。（图5）筏板底筋绑扎先穿入底部钢筋，然后依次沿边穿入筏板面筋，最后进行绑扎（图6）。

2.9 钢丝网（快易收口网）绑扎。在构造加强筋（直径16mm间距250mm） 迎灰面上设置一道钢板网 (2mm 厚菱形60mm*100mm)，在钢板网上使用细铁丝绑扎0.5mm 厚快易收口网一道。

2.10 筏板面筋绑扎（下人口留设）。筏板面筋南北、东西向均设置2 根相邻的镦粗直螺纹后连钢筋，留设洞口作为下人口。

2.11 5#槽钢U 顶对撑加固构造钢筋。混凝土浇筑前在构造钢筋后插入槽钢龙骨，由下人孔进入长边设置4 道、短边设置3 道钢管U 顶对撑，混凝土浇筑完成后拆除。

2.12 混凝土浇筑前检查验收。RC 柱吊装前使用大功率吸尘器清理预留坑内杂物，清理完成后，安装镦粗直螺纹钢筋。润湿预留坑四周混凝土面。

3 质量控制标准

3.1 钢筋定位架无明显锈迹，方正稳固。

3.2 钢筋定位卡定位准确，无变形。

3.3 对称钢筋定位卡具位置因确保在同一轴线上。

3.4 原材切割使用无齿锯切割，焊接时应保证焊缝牢固，焊缝顺直美观。

图5

图6

4 成品保护

4.1 对焊制完成的钢筋支架因堆放在平整场地，严禁超高堆载。

4.2 在运输吊转期间双钩悬挂，禁止单钩调运。

4.3 钢筋穿入钢筋定位卡后应按筏板设计设置钢筋马凳，避免二次损坏。