赵龙 王世佳

摘要：为了更好地实现对石油、天然气等不可再生资源的有效利用，在使用的过程中，一定要加强对设备的高效利用，有效提升轻烃回收装置的运行效率。本文结合当前轻烃回收装置运行过程中的影响因素，进行了有效的分析，并提出了具体提升的途径策略。

关键词：轻烃回收装置;运行效率;提升措施

前言：

在油田的生产过程中，使用轻烃回收装置，可以更好地对伴生气进行回收，并进行稳定的加工处理，形成新的能源物质，实现对石油能源的充分使用。在当前的轻烃回收装置运行过程中，受到多重影响因素的干扰，回收效果还存在提升的空间，因此要进行轻烃回收装置的运行效率提升，更好地发挥其作用。

一、轻烃回收装置中影响运行效率的因素

（一）实际运行的参数达不到设计的要求

在进行油田生产的过程中，随着油井长时间的开发利用，在开采过程中产生的伴生气数量也在不断的减少，天然气出现了很严重的贫化现象，质量也在不断地发生改变，其中重组分的含量也在不断地减少，C3成分的含量下降的更严重，对于系统的整体运行效果影响很大。除此之外，各种实际运行过程中的参数发生了变化，但是在轻烃回收装置中的分离压力、蒸发器液位等重要的运行参数是不能进行自动化调整的，需要人工调整，而实际运行过程中由于人工调整与实际生产的状况不会很及时，自然地造成了设备的运行参数与设计参数不相符，造成了轻烃回收装置运行效率低下的现象。

（二）实际运行的状态与设计的状态不符

在当前的轻烃回收装置设备运行的过程中，原料气的供应稳定性对于设备运行的稳定性影响很大。如果原料气进入量波动较大，设备的运行操作性能也会降低。如果对膨胀剂密封气體、蒸发器液位、分离压力等控制不恰当，会造成膨胀剂的制冷效果下降，会造成轻烃数量的减少。如果原料气的进入量不够，则会造成设备高负荷的运转，造成能量损耗。除此之外，膨胀机密封气使用的是二级排气的方式进行加热的操作，使气体控制在20摄氏度左右，但是在实际的运行过程中，二级排气的加热装置在运行过程中，温度都会高于30摄氏度，使蒸发器进口位置的温度长时间的处于较高的状态，从而严重影响了轻烃回收装置的运行效果。

（三）轻烃回收装置在实际运行中发生了变化

装置在实际的运行过程中，与最开始的设计发生了实质性的变化，造成了效率低下的现象。在干燥系统，部分的干气会作为干燥塔的吹冷气对分子进行吹冷，另一部分经过加热炉对另一个塔的再生气对分子筛进行再生，水冷气和再生气经过汇合之后进行冷却后再汇入外输的干气。由于在实际运行的过程中，原料气量不断减少，系统的处理量下降，严重影响到了天然气的干燥效果。在一定程度上还会出现系统发生冻堵的现象，对于生产的稳定性产生一定的影响，形成潜在的安全隐患。这种实质性的变化，也影响了轻烃回收装置的运行效率。

二、提升轻烃回收装置运行效率的措施途径

在某油田的生产过程中，通过对轻烃回收装置的运行效率进行适当的调整，达到了非常明显的效果。有效的将二级排气中的温度下降到30摄氏度以下，干燥系统的运行参数也基本符合设计的标准，回收效率达到90%，而采用的措施主要表现在以下几个方面。

（一）增设装置，提升回流的有效控制

针对输入气量的波动对轻烃回收装置的影响，在进行整改的过程中进行了干气外输压力控制的装置，增加对回流的控制，有效的减少气体量的变化对外输干气压力的干扰作用，保证部分干气回到设备的进口处，对于装置实际的处理数量进行大幅的提高，在这个装置增设的基础上，干气的回流还可以对填谷进行消减作用，提升负荷，保证生产过程中的稳定性和可靠性，对于膨胀机的运行速度和制冷效果都有大幅度的提升。

（二）改进工艺，提升设备运行的效率

对膨胀机的生产工艺进行了改进和优化，从原有的二级排气加热的方法优化，转换成使用导热油介质进行加热处理的工艺，并在膨胀剂的前端进行了分离压力控制装置的增设。在改造之后，密封气的温度始终处于恒定的状态，有效的降低了蒸发器进口部位的温度，从而使整个设备的制冷效果得到明显的改善和提升。对于增设的分离压力控制装置实行自动化的控制，有效的缩短了人工调整的时间差，使分离压力保持在稳定的状态，更有助于膨胀机进行高速的运转，同事也有效的减少了工作人员的工作强度，从而实现了制冷效果与设计的目标一致的效果，有效的提升了轻烃回收装置的运行效率。

（三）加装自动浮阀，实现效率有效提升

针对回收装置中输入气量不足的现象，导致氨蒸发器的负荷长期处于不稳定的工作状态，而利用人工的调节也很难达到稳定的效果，针对这种运行的现状，对蒸发器液位使用了浮阀自动控制的加装设置，浮阀会根据蒸发器中液位的实际情况，对液氨到达蒸发器的流量进行子能够懂得调整，保证蒸发器的负荷处于稳定的状态中，更有效地解决了蒸发器中氨液位对于政冷效果的影响作用。通过加装液位自动浮阀的装置，有效的降低了工作人员的工作内容，使轻烃回收装置的运行更加稳定、更加安全，效率得到有效的提升。

（四）优化控制工艺，实现设备的有效运行

针对当前干燥系统中存在的问题，也进行了工艺的优化处理。把原来的再生气和冷吹气从原来的的并联方式转化成串联的方式，冷吹气首先进行冷吹，在进行一定的加热作用之后，对另外的干燥塔内部的分子筛进行再生作用，从而使干燥系统中所需要的干气数量有效的缩减到原有数量的50%，保证了实际的来气量更好地满足干燥系统的处理要求。经过这样的该装置后，更好地保证了分子筛再生而生成的热量，加热炉所需要的燃气数量也得到了进一步的降低。

结语：

在进行轻烃回收装置运行效率的提升过程中，主要通过对各种设备的加装，相关工艺的优化，改善当前的运行现状，实现更高效的运行，发挥出良好的回收效果，更好地提升石油、天然气等资源的使用效率。更好地提升能源资源的可持续使用，提升行业的健康发展。